GeoSELECT.ru



Технология / Реферат: Влияние технологических процессов на экономические показатели (Технология)

Космонавтика
Уфология
Авиация
Административное право
Арбитражный процесс
Архитектура
Астрология
Астрономия
Аудит
Банковское дело
Безопасность жизнедеятельности
Биология
Биржевое дело
Ботаника
Бухгалтерский учет
Валютные отношения
Ветеринария
Военная кафедра
География
Геодезия
Геология
Геополитика
Государство и право
Гражданское право и процесс
Делопроизводство
Деньги и кредит
Естествознание
Журналистика
Зоология
Инвестиции
Иностранные языки
Информатика
Искусство и культура
Исторические личности
История
Кибернетика
Коммуникации и связь
Компьютеры
Косметология
Криминалистика
Криминология
Криптология
Кулинария
Культурология
Литература
Литература : зарубежная
Литература : русская
Логика
Логистика
Маркетинг
Масс-медиа и реклама
Математика
Международное публичное право
Международное частное право
Международные отношения
Менеджмент
Металлургия
Мифология
Москвоведение
Музыка
Муниципальное право
Налоги
Начертательная геометрия
Оккультизм
Педагогика
Полиграфия
Политология
Право
Предпринимательство
Программирование
Психология
Радиоэлектроника
Религия
Риторика
Сельское хозяйство
Социология
Спорт
Статистика
Страхование
Строительство
Схемотехника
Таможенная система
Теория государства и права
Теория организации
Теплотехника
Технология
Товароведение
Транспорт
Трудовое право
Туризм
Уголовное право и процесс
Управление
Физика
Физкультура
Философия
Финансы
Фотография
Химия
Хозяйственное право
Цифровые устройства
Экологическое право
   

Реферат: Влияние технологических процессов на экономические показатели (Технология)




Государственная налоговая администрация Украины
Украинский финансово-економичный коледж



Контрольная работа

по предмету “Технология”



Студента І курса
Кухарчук Сергея Михайловича

Группы: ФП1-4



Киев 1998 год.
Влияние технологических процессов на экономические показатели.

Основой производственного процесса является технологический процесс
изготовления детали. Это часть производственного процесса, содержащая
действия по изменению и последующему определению состояния предмета
производства. Технологические процессы механической обработки
сопровождаются изменением формы заготовки, а термической обработки —
физических свойств материала. Выделение технологического процесса из общего
производственного процесса имеет некоторую условность. Например, при
измерении детали форма ее не изменяется, однако эту операцию относят к
технологическому процессу.
В производстве технологический процесс выбирают так, чтобы обеспечить
получение деталей необходимого качества с наименьшими затратами времени и
труда при условии невысокой стоимости продукции. Технологический процесс
состоит из технологических операций, а операции — из установок и позиций,
переходов, рабочих и вспомогательных ходов.
Технологической операцией называют законченную часть процесса,
выполняемую на одном рабочем месте.

ПОНЯТИЕ О КОНЦЕНТРИРОВАННОМ, ДИФЕРЕНЦИРОВАНОМ И ТИПОВОМ ПРОЦЕССАХ
Технологические процессы могут быть единичными и типовыми. Принятый
процесс должен обеспечивать высокую производительность труда за счет
применения прогрессивных способов производства, использования эффективного
оборудования. На применяемый метод изготовления деталей оказывают влияние
вид производства, наличие оборудования и необходимая эффективность
производства. Изготовление деталей на небольшом числе станков требует
концентрации операций, поэтому такой метод производства носит название
концентрированного процесса. Если изготовление детали производят на большом
числе станков, предназначенных для выполнения одной операции, то процесс
расчленяют на операции, и такой процесс называют дифференцированным.
Особенностью концентрированных процессов является сокращение установок,
например одновременное сверление нескольких отверстий в различных
плоскостях.
Применение универсально-сборочного приспособления и других зажимных
устройств позволяет совместить операции и делает концентрированный метод
выгодным в единичном и мелкосерийном производстве при обработке крупных
деталей. Совмещению операций способствует применение многоместных
приспособлений, многошпиндельных головок и комбинированных инструментов.
Когда процесс разработан для детали одного наименования, типоразмера
и исполнения независимо от вида производства, его называют единичным.
Процесс, предназначенный для группы деталей с обобщенными конструктивными и
технологическими признаками и содержащий необходимые операции и их
последовательность, называют типовым.



ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ
В зависимости от объема и характера выпуска различают единичное,
серийное и массовое производства. Особенностью единичного производства
является неустойчивая номенклатура деталей, что оказывает влияние на
организационные формы производства.
Единичному производству свойственны следующие признаки: отсутствие
устойчивого технологического процесса, а следовательно, невозможность
специализации рабочих мест; использование универсального оборудования,
приспособлений и инструментов с большим набором оснастки; длительный
производственный цикл; высокий процент ручных работ. Такая организация
приводит к высокой себестоимости продукции.
Особенностью серийного производства является выпуск продукции
партиями или сериями, которые периодически повторяются. Это приводит к
организации более устойчивого процесса, и поэтому появляется возможность
закрепить за каждым рабочим местом выполнение нескольких постоянно
повторяющихся операций. Этому виду производства свойственна зависимость
переналадки станков от размеров серии изготовляемых деталей; использование
рабочих средней квалификации; применение наравне с универсальным
специальных инструментов; внедрение механизации и автоматизации
производственного процесса; необходимость наличия межоперационных складов.
Преимущества серийного производства по сравнению с единичным характеризуют
его как производство с более высокой производительностью труда, более
низкой себестоимостью продукции и более коротким производственным циклом.
Этот вид производства подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и
крупносерийное. По технологическим признакам единичное и мелкосерийное
производства отличаются мало, крупносерийное приближается к массовому
производству.
Особенностью массового производства является выпуск одних и тех же
деталей в больших масштабах в течении длительного времени, поэтому возможно
закрепление станков на выполнение определенной операции, что приводит к
организации постоянно действующего процесса. Этому виду производства
свойственна значительная производственная программа, ведущая к глубокой
специализации рабочих мест и поточному расположению оборудования;
закрепление за рабочим одной или нескольких операций; использование
высокопроизводительного оборудования, инструментов и приспособлений;
внедрение высокомеханизированного и автоматизированного оборудования с
поточным методом производства; отсутствие межоперационных складов.
Массовое производство характеризуется высокой производительностью
труда. Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу
непрерывно, поточным методом. Тип производства по ГОСТ 3.1108—74
характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о=1—массовое;
1< Кз.о ?10—крупносерийное производство; 10< Кз.о ?20—
среднесерийное производство; 20< Кз.о ?40— мелкосерийное производство. Если
Кз.о не регламентируется, то это единичное производство: Кз.о = О/Р, где О
— число операций; Р — число рабочих мест. При этом значение коэффициента
Кз.о принимают для плавного периода, равного одному месяцу. Развитие и
создание новых машин требует освоения новых единичных экземпляров и малых
серий, поэтому единичный тип производства будет существовать, но удельный
вес крупносерийного и массового производства будет повышаться.

ОСНОВЫ РАЗРОБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
При изготовлении детали выполняют производственные операции, в
результате чего заготовки превращаются в детали. До начала выполнения
операций устанавливают вид и размер заготовки, оборудование, инструмент,
приспособления с указанием способа их использования и назначением режима
работы, определяют трудоемкость, время обработки, т.е. разрабатывают
технологический процесс.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Разработанные процессы фиксируют в технологической документации,
составленной по определенной форме, основным назначением которой является
управление процессом. Формы документации составлены по системе, позволяющей
выполнение наряду с производственным процессом и подготовительные операции:
выдачу заказов на материалы, составление необходимых расчетов, планирование
организации производства и контроля продукции. К основным видам
документации относят следующие карты: спецификации, операционные
изготовления и сборки, процесса термической обработки, инструментальные,
контроля, ведомости трудоемкости. Карта технологического процесса является
основным документом, на основании которого выполняют все виды работ.

ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
Проектирование процесса начинают с выбора оборудования, на котором
будут выполнять операции. Прежде всего учитывают паспортные данные станка и
приспособлений, но главным образом производительность станка. Выбирать
станок следует так, чтобы он удовлетворял техническим требованиям,
соответствовал размерам заготовки. Одновременно с выбором оборудования
подбирают приспособления, которые должны обеспечить эффективность
использования станка. Характер и конструкцию приспособления выбирают с
учетом обеспечения надежности крепления в зависимости от выбранных баз,
геометрической формы, размеров детали.
Контроль качества делается на каждой стадии технологического
процесса, лабораторией входящей в структуру производства, либо в других
лабораториях например в лабораториях Укр.ЦСМ

СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Сертификация продукции проводится с целью контроля за качеством и
безопасностью продукции производимой на Украине и в ввозимой в нее.
Сертификацию проводят специально аккредитованные в системе УкрСЕПРО
органы подчиненные Госстандарту. Продукцию испытывают в специально
аккредитованных лабораториях. Сертификация любой продукции проводится
методом испытаний на соответствие действующим ГОСТам и технической
документации.
Продукция прошедшая сертификацию получает «Сертификат соответствия»,
он выдается на специальном бланке с несколькими степенями защиты от
подделок.
Продукция не прошедшая сертификацию должна утилизироваться или
проходить повторную переработку, или доработку и затем эта продукция
повторно сертифицируется.
Если продукция ввозится из-за границы и подлежит обязательной
сертификацией, то до прохождения сертификации продукция хранится на
лицензионном таможенном складу. Если пищевая продукция ввезенная из-за
границы не прошла сертификацию, то она подлежит обязательной утилизации;
если эта продукция не пищевая то она либо возвращается обратно за границу,
либо дорабатывается, либо ввозится на территорию Украины но не вводится в
эксплуатацию до прохождения сертификации.
Ввоз в Украину несоответствующей ГОСТам продукции запрещен.



Использованная литература

1. Н.Г. Чумак «Материалы и технология машиностроения» - М.:
Машиностроение. 1985.
2. Справочник технолога-машиностроителя. Под редакцией А.Р.Косиловой и
Р.К.Мещерякова. — М.: Машиностроение. 1985. 1том.



Дата выполнения: 10 июня 1998г.


Подпись: _________________ Кухарчук С.М.


Для рецензии:
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |







Реферат на тему: Влияние хрома на электрохимическое поведение стали

ВЛИЯНИЕ ХРОМА НА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ СТАЛИ .

1. Пассивность металлов.
Пассивностью металлов называют состояние довольно высокой
коррозионной стойкости , вызванное торможением анодного процесса
электрохимической коррозии .
Повышенная коррозионная стойкость металлов может обуславливаться:
а) термодинамической устойчивостью металла ;
б) отсутствием в электролите деполяризатора;
в) затруднённостью доставки деполяризатора к поверхности металла;
г) сильным торможением протекания катодного процесса ;
и другими причинами .
[pic]
Типичным примером пассивности металлов является резкое уменьшение
скорости растворения железа в растворах азотной кислоты, наступающее при
достаточно высокой её концентрации .
Пассивность наблюдается в определённых условиях у титана ,
алюминия , хрома , молибдена , магния и других металлов . Очень многие
металлы в той или иной степени в зависимости от условий склонны
пассивироваться .

Наступление пассивного состояния металлов характеризуется
следующими явлениями:
а) резким уменьшением скорости коррозии металла;
б) значительным смещением потенциала металла в положительную сторону :
для железа от значений (-0.2)((-0.5)В к значениям +0.5((+1.0)В
для хрома - от (-0.4)((-0.6)В до +0.9В .
Смещение потенциала указывает на то , что при наступлении пассивности
затормаживается протекание анодного процесса электрохимической коррозии
. Пассивности металлов обычно соответствует высока степень анодного
контроля коррозионного процесса.
Пассиваторами обычно являются :
а) окислители ;
б) анодная поляризация от внешнего источника постоянного электрического
тока или при работе металла в качестве анода с другим металлом ,
являющимся катодом , которая в подходящих условиях при достижении
определённого значения эффективного потенциала металла Vме и
соответствующей ему анодной плотности тока i(а) может вызвать
наступление пассивного состояния металла .
[pic]

2. Плёночная теория пассивности металлов .

Согласно этой теории пассивное состояние металла обуславливается
присутствием на его поверхности окисных плёнок .
Чаще всего эти плёнки представляют собой окислы Fe3O4 или Fe8O11на
железе в HNO3 , смешанный окисел Cr2O3 и СrO2 на хроме в кислых средах .

Такая плёнка образуется в качестве превичного нерастворимого
продукта анодного процесса на анодных участках , что происходит при
потенциалах , более отрицательных, чем потенциал анодной реакции
выделения кислорода , и приводит к сильному торможению анодного процесса
.
Пассивная плёнка электропроводна и играет роль катода , в то время
как анодный процесс протекает в порах плёнки под воздействием очень
большой плотности тока , что создаёт условия для образования и перехода
в раствор в небольшом количестве ионов металла высшей валентности .
Поры закрываются вследствие образования плёнки окислов и сова
возникают в других местах , где имеет место растворение плёнки или её
катодное восстановление . Явление пассивности представляет собой
динамическое равновесие между силами , создающими защитную плёнку , и
силами, нарушающими её сплошность (водородными и галоидными ионами ,
катодной поляризацией и др.) .
Коррозионная стойкость металла в пассивном состоянии зависит от
совершенства образующейся защитной плёнки , количества и размеров её пор
, а устойчивость пассивного состояния определяется устойчивостью
защитной плёнки в данных условиях.

3. Адсорбционная теория пассивности металлов.

Эта теория предполагает возникновение на металлической поверхности
мономолекулярных адсорбированных слоёв кислорода, окислителя и других
веществ , сплошь заполняющих поверхность или наиболее активные участки
поверхности (углы и рёбра кристаллической решётки и др.) .
Адсорбированный кислород насыщает валентности всех или наиболее
активных поверхностных атомов и тем самым снижает его химическую
активность . Защитное действие кислорода , адсорбированного даже на
отдельные участки поверхности металла , может быть связано со
значительным торможением анодного процесса растворения металла .

4. Перепассивация металлов .

Устойчивость пассивного состояния часто бывает ограничена
определённой концентрацией окислителя или значением потенциала металла
при его анодной поляризации , превышение которых приводит к возрастанию
скорости коррозии . Нарушение пассивности металлов при окислительном
воздействии коррозионной среды или при весьма сильной анодной
поляризации называют перепассивацией .
Перепассивацию наблюдают у низколегированных сталей в HNO3 высокой
концентрации , у нержавеющих сталей , хрома , никеля , хромистых и
хромоникелевых сталей в растворах H2SO4 и проч.
Объясняется явление перепассивации тем, что при достаточном
повышении анодного или окислительно-восстановительного потенциала среды
изменяется характер анодного процесса - образуются ионы металла высшей
валентности , дающие растворимые или неустойчивые соединения , что
приводит к нарушению пассивного состояния и увеличению скорости
растворения металла .Для железа и хрома такими ионами являются FeO4(2-)
и CrO4(2-) , в которых железо и хром шестивалентны . Ионы высшей
валентности в растворе под влиянием восстановителей и электродных
процессов на на металле восстанавливаются затем до трёхвалентных , т. е.
переходят в более устойчивую форму .

5. Значение пассивности металлов.

Пассивное состояние металлов имеет большое практическое значение.
Коррозионная стойкость ряда металлов , например алюминия и магния в
воздухе и воде , титана во многих коррозионных средах , часто бывает
обусловлена их пассивностью .
Коррозионную стойкость металлов можно увеличить , легируя их
другими более пассивными металлами . Так , например , легирование сталей
хромом (13-18% Cr) делает их нержавеющими и кислотоустойчивыми .
На графике представлена кинетика коррозии хромоникелевой стали
Х18Н9 в 50-% H2SO4 при 50(С.
[pic]



Повышения коррозионной стойкости металлов можно достигнуть одним
из трёх основных способов :
а) введением компонентов , способствующих образованию более совершенного
экранирующего защитного слоя продуктов коррозии на поверхности сплава ;
б) введением компонентов , уменьшающих катодную активность ;
в) введением компонентов , уменьшающих анодную активность .
Примером первого способа легирования является повышение
коррозионной стойкости углеродистой стали при легировании хромом ,
никелем , титаном и т. д. .
Установлено , что коррозионная стойкость твёрдых растворов ,
полностью гомогенных и при отсутствии заметной диффузии , при
легировании менее устойчивого металла более устойчивым изменяется не
непрерывно , а скачками :
[pic]
Резкое изменение коррозионной стойкости происходит , когда
концентрация легирующего элемента достигает 1/8 атомной доли или
величины , кратной этому числу , т. е. 2/8 , 3/8 , 4/8 , и т. д. атомной
доли- правило n/8 Таммана. Положение границы устойчивости (значение n)
зависит не только от системы твёрдых растворов , но и от реагента , т.
е. его агрессивности и внешних условий .) зависит не только от системы
твёрдых растворов , но и от реагента , т. е. его агрессивности и внешних
условий .
Правило Таммана было подтверждено на большом числе примеров , в
том числе и на имеющих большое практическое значение технических сплавах
, таких как Fe-Cr (n=1,2&3) Для некоторых систем твёрдых растворов в
одном реагенте наблюдается несколько границ устойчивости , причём одной
из них соответствует наиболее резкое уменьшение скорости коррозии
(рис.4) .
Для объяснения границ устойчивости предложено существование
сверхструктур (упорядоченного расположения атомов) в твёрдых растворах ,
при котором возможно появление защитных плоскостей в решётке сплава ,
обогащённых или сплошь занятых атомами устойчивого элемента (например Cr
в твёрдом растворе Cr+Fe) . При действие реагента на сплав разрушается
несколько атомных слоёв сплава до тех пор , пока не будут достигнуты эти
защитные плоскости и скорость растворения сплава резко снизится .
Правило n/8 Таммана позволяет рационально корректировать
содержание легирующего элемента твёрдого раствора , вводимого в целях
повышения коррозионной стойкости сплава . При этом следует учитывать
возможность обеднения твёрдого раствора легирующим элементом за счёт
связывания его другими компонентами сплава (хрома углеродом в карбиды) и
в связи с этим необходимости введения в сплав дополнительного количества
легирующего элемента для обеспечения необходимого содержания его в
твёрдом растворе . Так содержание хрома в коррозионностойких хромистых
сталях составляет 12-14 % при содержании углерода 0,1-0,2 % .

6. Структурная гетерогенность сплавов .

Гетерогенность сложно влияет на коррозионную стойкость сплавов .
Влияние анодной структурной составляющей сплава на коррозионную
стойкость зависит от характера распределения анодной фазы в сплаве: если
анодом является узкая зона границы зерна вследствие или обеднения в этой
узкой зоне твёрдого раствора легирующим элементом (хромом) , или
образование непрерывной цепочки , неустойчивой или затрудняющей
образование новой фазы , или больших механических напряжений ,
возникающих при образовании избыточной фазы , то это приводит к
интенсивной коррозии границ зёрен , т. е. к межкристаллитной коррозии .
Электрохимическая гетерогенность сплава в зависимости от условий
может или не влиять на коррозионную стойкость металлов , или увеличивать
, или уменьшать её .
Опытные данные по коррозии ряда металлов и сплавов , в том числе
хромистых сталей , указывают на то , что величина зерна мало влияет на
скорость коррозии . Исключения составляют случаи , когда на границе
зёрен металла условия таковы , что коррозия может приобрести
межкристаллитный характер . Увеличение размеров зерна заметно усиливает
межкристаллитную коррозию , так как уменьшится длина границ зёрен ,
следовательно интенсивность коррозии возрастёт .



7. Механический фактор.
Приведённая ниже таблица наглядно демонстрирует изменение
механических характеристик хромистой стали по сравнению с углеродистой :
|Характеристика |Сталь углеродистая |Хромистая сталь |
| |(0.25%С) |(13%Cr) |
|Предел прочности , |39 |62 |
|кг/мм^2 | | |
|Предел усталости при|16.5 |38 |
| | | |
|N=5*10^7 циклов , | | |
|кг/мм^2 | | |
|Условный предел | | |
|коррозионной | | |
|усталости | | |
|при N=5*10^7 циклов | | |
|, |12 |26 |
|кг/мм^2 |--- |21 |
|в пресной воде | | |
|в морской воде | | |

Как видно из таблицы , все вышеприведённые механические показатели для
хромистой стали почти в 2 раза выше , чем для углеродистой . Не
оставляет сомнений тот факт , что качественный уровень хромистой стали
гораздо выше , чем углеродистой , хотя бы даже из-за возможности
применения хромистой стали в морской воде .

8. Кавитационное воздействие.

При больших скоростях движения в жидкости образуются пространства
с пониженным давлением в виде вакуумных пузырей . Гидравлические удары ,
возникающие при замыкании этих пузырей на поверхности металла , создают
пульсирующие напряжения , которые разрушают не только защитные плёнки ,
но и структуру самого металла со скоростями иногда доходящими до 75
мм/год . Этот особый вид коррозии называют кавитационной коррозией . На
кавитационную стойкость металлов и сплавов большое влияние оказывает
механическая прочность , структура и состояние границ зёрен сплава .
Особой устойчивостью к кавитационной коррозии отличается сталь
30Х10Г10 , которая самоупрочняется в процессе кавитации .
Повышения коррозионно-кавитационной стойкости деталей машин
достигают наряду с другими необходимыми мероприятиями ещё и повышением
прочности и коррозионной устойчивости сплава (легирование хромом ,
никелем и др.) , а так же нанесением различных покрытий (наплавкой более
стойки сплавов ,хромированием , с помощью армированных эпоксидных
покрытий и др.) .



Заключение.
Следуя вышесказанному мы можем говорить о том , что даже
незначительные добавки хрома в углеродистую сталь делают её
коррозионностойкой , кислотостойкой , улучшают её механические
характеристики (повышается пластичность с увеличением прочности) ,
повышается её термодинамическая устойчивость а следовательно значительно
расширяют область применения этих сталей . Так стали типа Х13 - самые
распространённые и наиболее дешёвые нержавеющие стали ; их применяют для
бытовых назначений и в технике (лопасти гидротурбин , лопатки паровых
турбин) . Стали эти хорошо свариваются . Из сталей 2Х13 и 4Х13
изготавливают детали повышенной прочности благодаря их хорошим
механическим свойствам. Сталь Х17 можно применять как жаростойкую при
рабочих температурах до 900(С , стали с содержанием Cr 25-28 % работают
при температурах 1050-1150(С .
Большим недостатком этих сталей является то , что возникающая при
перегреве (например при сварке) крупнозернистость не может быть
устранена термической обработкой , так как в этих сталях нет фазовых
превращений . Крупнозернистость создаёт повышенную хрупкость стали
(порог хладноломкости переходит в область положительных температур).



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Н. П. Жук «Курс коррозии и защиты металлов».
2. А. П. Гуляев «Металловедение».
3. Под редакцией Туманова А. Т. «Методы исследования механических
свойств металлов».
4. А. В. Бакиев «Технология аппаратостроения».




Новинки рефератов ::

Реферат: Страхование жизни (Страхование)


Реферат: Послание Божье (Религия)


Реферат: Контрольная (Геология)


Реферат: Учение о клетке (Биология)


Реферат: Ревизия денежных средств и расчетных операций (Аудит)


Реферат: Нефть, ее свойства (Химия)


Реферат: Режимы и способы хранения зерновых масс (Ботаника)


Реферат: Политическая система Испании (Политология)


Реферат: Иностранные инвестиции (Инвестиции)


Реферат: Скифы (История)


Реферат: Оnxtn по преддипломной практике на АТП (Транспорт)


Реферат: Использование кабинета для внеклассной работы по иностранному языку (Педагогика)


Реферат: Мораль и политика (Политология)


Реферат: Слияния и поглощения. Особенности слияний и поглощений в России (Инвестиции)


Реферат: Наука о политике и другие общественные явления (Политология)


Реферат: Нитрид бора и его физико-химические свойства (Химия)


Реферат: Налог на добавленную стоимость (Бухгалтерский учет)


Реферат: Громадянське суспільство і держава (Теория государства и права)


Реферат: Этиловый спирт (Технология)


Реферат: Техпроцесс изготовления зубчатого колеса (Технология)



Copyright © GeoRUS, Геологические сайты альтруист