|
Реферат: Производство дискет (Технология)
ФИНАНСОВАЯ АКАДЕМИЯ
ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Кафедра экономики и технологии производства
Реферат на тему:
Теория и практика производства накопителей на гибких магнитных дисках
студента группы К-1-6
Данилова Е. Е.
Научный руководитель
доц. Логинова
Москва
1995 г.
План
Введение 3
I. Технические и технологические вопросы производства 4
1. Основные характеристики накопителей на магнитных дисках 4
2. Технология производства НГМД 5
II. Деятельность предприятия как субъекта экономики 10
1. Конъюнктура рынка накопителей на гибких магнитных дисках 10
2. Экономические аспекты организации производства 12
Заключение 17
Список использованной литературы 18
Введение
Прошло уже несколько лет с того времени, как я стал внимательно
следить за событиями в компьютерном мире. За этот сравнительно короткий
срок последний сделал гигантский скачек в своем развитии: от 86 и 286
процессоров с тактовой частотой 8 — 20 Мгц, до пентиумов,
производительность которых выше в тысячи раз, а тактовая частота составляет
больше 100 Мгц (на проходившей с24 по 28 апреля в Москве выставке Comtec
был представлен компьютер с тактовой частотой процессора 120 Мгц, что не
является пределом, так как фирма готовит выпуску новую модель Pi-6, которая
по производительности должна превзойти Pentium).
Заметные успехи других стран в этой области еще более оттеняют почти
безнадежное отставание здесь России. По существу в стране данная отрасль
вообще не развита. Нет отечественных производителей вычислительной техники,
автоматизированных систем управления производством, станков с программным
управлением. Имеющиеся же отдельные шаги не исправляют ситуации, кроме
того, отечественные образцы продукции в большинстве случаев заметно
уступают зарубежным аналогам.
В связи с этим представляется особенно важными разработки и
исследования в данной сфере, позволяющие если не выйти на первые места, то
хотя бы обеспечить страну необходимой продукцией собственного производства.
I. Технические и технологические вопросы производства
1. Основные характеристики накопителей на магнитных дисках
Накопители на гибких магнитных дисках (НГМД) позволяют переносить
документы и программы с одного компьютера на другой, хранить информацию, не
используемую постоянно на компьютере, делать архивные копии программных
продуктов, содержащихся на жестком диске.
Наибольшее распространение получили дискеты размером 5,25 и 3,5
дюйма, то есть 133 и 89 мм в диаметре.
НГМД размером 5,25 дюйма чаще всего имеют емкость размером 1,2 Мбайта
и 360 Кбайт[1]. Встречаются дискеты прежних лет выпуска, имеющие меньшую
емкость либо рассчитанные на использование в дисководах с одной головкой
(односторонние дискеты). Для записи и чтения дискет емкостью 1,2 Мбайта
предназначены специальные накопители, которые устанавливаются на
компьютерах моделей IBM PC AT, и PS/2. Существуют также специальные
дисководы на 360 Кбайт. Техника записи на данных дискетах различна В
дисководах емкостью 1,2 Мбайта используются головки для чтения / записи,
обеспечивающие более узкую дорожку информации. С этой целью на 5,25
дюймовых дискетах применяется специальное магнитное покрытие, которое
позволяет осуществлять более плотную запись. Это магнитное покрытие
труднее
намагнитить и размагнитить, чем обычное, поэтому такие накопители не могут
быть использованы в дисководах емкостью 360 Кбайт.
В компьютерах последних лет выпуска чаще стали использовать
накопители для дискет размером 3,5 дюйма (89 мм) и емкостью 0,7 и 1,44
Мбайт. Переход на их использование был в первую очередь связан с бурным
развитием портативных компьютеров, в которых нельзя было использовать
прежние накопители из-за больших размеров последних.
НГМД размером 3,5 дюйма заключены, в отличие от 5,25 дюймовых,
заключены в жесткие пластмассовый конверт, что значительно повышает их
надежность и долговечность, а также создает значительные удобства при
транспортировке, хранении и использовании. В связи с этим первые из
вышеперечисленных дисков вытесняют последние с компьютерного рынка, хотя
они и стоят несколько дороже.
Составляющими магнитного диска размером 3,5 дюйма и емкостью 1,44
Мбайта (далее рассматривается только он) являются:
1. крышка защитная металлическая;
2. пружина для крышки металлическая;
3. конверт пластмассовый (верхняя и нижнияя стороны);
4. две прокладки из мягкой бумаги;
5. задвижка защиты от записи пластмассовая;
6. стабилизатор положения диска металлический;
7. сердцевина диска металлическая;
8. круглая запоминающая поверхность диска пластмассовая, покрытая магнитным
слоем.
2. Технология производства накопителей на гибких магнитных дисках
Запись и считывание информации осуществляются с помощью магнитных
головок плавающего типа. Они крепятся на рычагах, которые перемещаются по
радиусу дисков с помощью специального следящего привода.
В качестве материала для изготовления магнитных дисков обычно
применяют алюминиевый сплав Д16МП (МП — магнитная память). Этот сплав
немагнитный, мягкий, достаточно прочный, хорошо обрабатывается. Для
уменьшения количества металлургических дефектов на поверхности диска сплав
подвергают специальной очистке. например электрофлюсовому рафинированию с
продувкой инертным газом.
Торцевые поверхности магнитных дисков покрывают магнитным слоем.
Гальваническое магнитное покрытие имеет толщину до 1 мкм, а ферролаковое —
до 5 мкм. Только торцевые поверхности крайних дисков не используются для
хранения информации. На рабочей поверхности диска размещаются 80 дорожек,
20 секторов.
Записи и считывания информации осуществляются с помощью магнитных
головок плавающего типа. Они крепятся на рычагах, которые перемещаются по
радиусу диска с помощью специального следящего привода.
Плотность записи определяется величиной зазора между диском и
магнитной головкой, а от стабильности зазора зависит качество записи
(считывания). Для повышения плотности записи необходимо уменьшить зазор,
однако при этом значительно повышаются требования к рабочей поверхности
дисков. При малом зазоре и больших погрешностях в макрогеометрии
поверхности имеют место значительные колебания амплитуды сигнала
воспроизведения. Для надежной работы накопителя на гибких магнитных дисках
необходимо обеспечить шероховатость поверхности не более Ra=0,22 мкм и
минимальные макрогеометрические отклонения. Торцевое биение диска при
вращении с чистотой 30 об/с не должно превышать 0,3 мм, а удельная
неплоскостность 0,7 мкм на длине 10 мм.
Выполнение этих требований представляет значительные трудности.
Основными этапами технологического процесса изготовления магнитного
диска являются получение заготовки, подготовка поверхности,
терморихтование, токарная обработка, нанесения магнитного покрытия,
уравновешивание, контроль.
Заготовку дисков получают из листового материала. Резку листов на
карточки размером 100х100 мм осуществляют на ножницах с наклонными ножами и
прижимом материала. Из карточек вырубкой на штампе или на токарном станке
получают диски.
При вырубке зона металла, прилегающая к поверхности среза,
упрочняется. Толщина деформированного слоя составляет примерно 0,3 толщины
материала. Припуск на последующую токарную обработку должен превышать
толщину деформированного слоя.
Размеры заготовки для магнитного диска имеют следующие значения:
наружный диаметр составляет 85,5 мм, а внутренний — 24 мм.
Подготовка поверхности заключается в обезжиривании, промывке в
горячей проточной воде (при t=60( С в течение 1 — 2 мин.) и сушке. Она
осуществляется на специальных установках.
Диск, находящийся в камере станка получает вращение и подвергается
действию обезжиривающего раствора, а также протирается вращающимися
щетками. Раствор подается из бачка насосом и распыляется форсунками. Чистая
вода для промывки поступает из крана. Обезжиривающий раствор из камеры
попадает через клапан обратно в бачок для вторичного использования или
сливается. Диски сушат горячим воздухом, циркуляция которого в камере
осуществляется вентилятором.
Терморихтование заготовок необходимо для снятия внутренних напряжений
и обеспечения требований по неплоскостности и осевому биению. Эту операцию
наиболее целесообразно выполнять в электрических печах сопротивления,
которые обеспечивают минимальные перепады температур по всему рабочему
объему. Оптимальная температура рихтования для сплава Д16МП составляет 125--
215 С, а выдержка при этой температуре 3 ч. Скорость подъема температуры
составляет 40( С в час, а скорость охлаждения не более — 20( С в час.
В приспособлении для закрепления дисков при терморихтовании заготовки
дисков помещают между алюминиевыми плитами. В каждом слое находится по 10
заготовок. Положение заготовки на плите определяется тремя штифтами,
которые фиксируют заготовку по внутреннему диаметру. Они служат также для
фиксации вложения следующей плиты. Основание и грузовая плита выполнены из
чугуна. Грузовая плита обеспечивает требуемое давление, которое для верхней
заготовки составляет 0,02-- 0,04 Мпа. Стойка имеет ушко, с помощью которого
приспособление загружают в электрическую шахтную печь. Температура рабочего
пространства и приспособления контролируется термопарами, установленными
снаружи и внутри приспособления.
Контроль торцевых поверхностей дисков после терморихтования
осуществляют с двух сторон бесконтактным (емкостным) методом. Заготовки
дисков устанавливают на плоскость ступицы и закрепляют через кольцо
прижимом с помощью гайки.
Осевое биение измеряют при равномерном вращении с частотой 0,2 об/c
при фиксированном положении датчика на одной из концентрических
окружностей. Непараллельность перемещения датчика по плоскости не должна
превышать 0,001.
Токарную обработку дисков проводят на станках повышенной точности в
вакуумном патроне.
Основными частями патрона являются планшайба и корпус со сменным
кольцом. Через отверстия его полость соединена с канавками, находящимися на
торцевой поверхности планшайбы. Разность атмосферного давления воздуха и
давления внутри планшайбы прижимает заготовку диска к выступам, удерживая
диск на планшайбе за счет сил трения. Для съема диска полость планшайбы
соединяют с окружающей атмосферой. Величина разряжения составляет 0,05 —
0,07 Па. Обточка наружного и внутреннего диаметров, а также фасок
осуществляется при частоте вращения шпинделя от 700 до 900 об/ мин и подаче
до 0,1 мм/об.
Подготовка поверхности диска перед нанесением покрытия заключается в
очистке ее моющим раствором при температуре 55 — 65( С. В качестве подслоя
применяют медь, которую наносят гальваническим способом.
Магнитное покрытие, нанесенное по медному подслою, обеспечивает малый
ток записи, высокую амплитуду считываемого сигнала и практически
бездефектное покрытие. Толщина медного подслоя составляет примерно 5 мкм.
Чистота поверхности после нанесения медного подслоя ухудшается, и для ее
восстановлении применяется полирование, при котором толщина подслоя
уменьшается на 0,5 мкм.
Подслой и магнитное покрытие наносят электролитическим способом в
приспособлении, которое обеспечивает подвод тока и вращение диска в
гальванической ванне. Вращение диска обеспечивает равномерность осаждения
покрытия.
Приспособление состоит из текстолитовой плиты, на которой установлены
двигатель и понижающие редукторы. На валу редуктора насажена оправка с
диском. Ток к диску подается от провода и втулки к оправе. Диск погружают в
ванну на половину диаметра. Для получения равномерного магнитного поля
устанавливают латунный экран. Погружение диска в ванну, подъем и перенос
его из одной ванны в другую осуществляется с помощью тяг.
Статическое уравновешивание дисков производится после покрытия медью.
Диск, плотно надетый на оправку устанавливают на раму-весы, которая
призмами опирается на стойку. Весы уравновешиваются с помощью грузов. Раму
стопорят на стойке штифом, который после установки диска вынимают. При
наличии неуравновешенности рама отклоняется от горизонтального положения ,
что фиксируется стрелкой на шкале. При этом все вышеперечисленные операции
выполняются автоматически.
Окончательное полирование осуществляется на станке с вертикальным
шпинделем. Обрабатываемый диск закрепляют в вакуумной планшайбе. При этом
он прижимается к точной поверхности планшайбы. В качестве инструмента
применяют полировальник, шарнирное крепление которого обеспечивает его
самоустановку относительно поверхности диска.
Для предохранения магнитного носителя от механических и климатических
воздействий на торцевые поверхности дисков могут наносить защитное
покрытие. Раньше эту роль выполнял хром, сейчас используется тифлон.
Последний позволяет сделать диск абсолютно не чувствительным ко всякого
рода загрязнениям: жир, вода, пыль.
Произвольно выбранные диски подвергают испытаниям на сохраняемость
записанной информации при длительной работе в режиме считывания.
Контрольные измерения параметров воспроизводимых сигналов осуществляют с
помощью осциллографа.
Климатические испытания проводят при повышенной (+50( С) и пониженной
(— 50( С) температурах, а механические при вибрационных и ударных
нагрузках.
После каждого испытания диски подвергают визуальному осмотру с
проверкой параметров считываемой информации.
Взаимозаменяемость выбранных НГМД проверяют на нескольких
накопителях, на которые последовательно устанавливают один и тот же диск.
При этом информация, записанная на дискетах, должна без сбоев
воспроизводится на всех накопителях.
Иногда после проведения всех вышеперечисленных операций по сборке и
проверке дисков некоторые фирмы в качестве дополнительной услуги также
форматируют накопители на гибких магнитных дисках, то есть разбивают их на
дорожки и сектора, чтобы освободить от этой процедуры пользователя, однако
последнее не обязательно, так как требования к форматированию у различных
пользователей часто разнятся, поэтому солидные компании предпочитают
предоставлять выбор способа форматирования покупателю, а не проводят его
заранее.
II. Деятельность предприятия как субъекта экономики
1. Конъюнктура рынка накопителей на гибких магнитных дисках
Сегодня на международном компьютерном рынке наблюдается следующая
ситуация. НГМД полностью вытеснили еще достаточно популярные несколько лет
назад НМЛ (накопители на магнитных лентах), перфокарты же совсем ушли в
небытие. Еще существуют НМБ (накопители на магнитных барабанах), однако их
позиции с приходом лазерных дисков быстро сдаются. Обоим явлениям есть
несколько причин, которые возникли под действием НТР, ускоряющей развитие
компьютерной индустрии.
Появившись самыми первыми перфокарты сначала были великим достижением
человеческой мысли, так как позволяли хранить и вводить информацию в ЭВМ,
то есть играли роль первого запоминающего устройства, однако вскоре
программистами были осознаны все неудобства с ними связанные.
Так называемая набивка перфокарт была крайне затруднительна, так как
требовала знание машинного языка, кроме того, неверно набранную карточку
приходилось набивать заново, потому что заклеить дырку не представлялось
возможным. С ЭВМ могли обращаться лишь профессионалы, что делало машину
дорогостоящей (особенно программное обеспечение, писавшееся под каждый
компьютер отдельно), а также непригодной для решения широкого круга задач.
Считывание информации шло очень долго, были частые сбои. Под хранение
перфокарт отводлились целые библиотеки. По этим причинам вскоре появившиеся
НМЛ, прототипом которых служили небезызвестные кассеты практически
моментально вытеснили с ранка запоминающих устройств своих менее удобных
конкурентов. Однако и накопителей на магнитных лентах были свои узкие
места.
Первой слабой их стороной был последовательный доступ к информации,
что явилось неминуемым следствием, сворачивания запоминающей поверхности в
бабины, а следовательно невозможности доступа одновременно ко всем ее
местам. Несмотря на большую их емкость, данное неудобство было
настолько значительно, что сглаживало все их преимущества. Действительно,
для загрузки программы приходилось буквально ощупью искать на кассете
начало загрузочного файла, осложнены были внутрипрограммные обращения.
Кроме того, постоянная деформация запоминающей поверхности НМЛ сказывалась
не лучшим образом на надежности записи.
Поэтому открытые практически одновременно с НМЛ накопители на
магнитных барабанах незамедлительно заняли достойное место в больших ЭВМ.
Их основными преимуществами по сравнению с накопителями на магнитных лентах
были: гораздо большая емкость, возможность параллельного доступа к
информации. Они дали толчок развитию больших и средних ЭВМ.
Но все вышеперечисленные средства хранения информации сильно
уступали, сравнительно недавно открытым накопителям на магнитных дисках.
Так НМБ уступают им громоздкостью, надежностью, большей стоимостью единицы
информации. Таким образом, фирмы, производящие накопители на магнитных
дисках, разорили заводы, выпускающие устаревшие виды продукции.
Итак, рассмотрим внимательно накопители на гибких магнитных дисках,
оставляя в стороне жесткие магнитные диски, или винчестеры. В настоящий
момент на Российском рынке сложилась следующая обстановка: основной оборот
НГМД сосредоточен в городах федерального значения (в первую очередь в
Москве). На многообещающий, но весьма молодой рынок пока вышло не очень
большое количество серьезных западных фирм. Среди них выделяются такие
гиганты, как Verbatim, известная во всем мире своими дискетами, лазерными и
оптическими дисками, TDK, производящая также аудио и видео, кассеты и
другое оборудование, Basf, Maxell, 3M, встречаются диски Sony и Polaroid,
оборот же других компаний весьма незначителен.
В свою очередь фирменные дискеты дороги, а также их цену поднимают
ввозные таможенные пошлины, поэтому они не всегда доступны простым
владельцам ЭВМ, встречаются подделки под эти товары, кроме того, еще не
преодолена неуверенность мировых гигантов в стабильности РФ, поэтому все
вышесказанное мешает полному освоению ими нашего рынка.
Отечественных фирм в данной отрасли нет. Попытки делались, однако
технологическое отставание страны в компьютеростроении не позволило
проектам успешно реализоваться, ведь они были рассчитаны на советские
компьютеры, серии ЕС и другие, существенно уступавшие западным по всем
главным характеристикам им в некоторых случаях являвшихся просто неудачными
копиями с IBM-совместимых. К сожалению, данные условия изначально обрекали
отечественных производителей.
Недавно наш рынок наводнился дешевыми тайваньскими дискетами
(тайваньские технологические). Часто встречаются диски, где страна-
производитель вообще не указана, однако все они не могут составить
серьезную конкуренцию из-за своего низкого качества.
С другой стороны, развертывающаяся деятельность фирм по продаже
программных продуктов требует недорогих, но относительно надежных, удобных
для транспортировки дискет. Того же хотят и владельцы недорогих домашних
компьютеров, которых, если не учитывать офисные машины, подавляющее
большинство.
Лазерные же и оптические диски, несмотря на пророчимый им бум,
встречаются пока лишь в единичных экземплярах, так как чрезвычайно большая
стоимость дисководов для них, да и самих дисков не позволило им получить
широкое распространение.
Таким образом, исследование рынка показало, что сегодня и в
перспективе имеется весьма благоприятная ситуация для развития производства
НГМД размером 3,5 дюйма и емкостью 1,44 Мбайта, так как они полностью
отвечают предъявляемым требованиям. То есть на российском рынке компьютеров
и оргтехники существует ниша для рассматриваемого товара.
2. Экономические аспекты организации производства
Сферой бизнеса предприятия является выпуск и реализация на рынке
своей продукции. Биржевые операции с ценными бумагами, приобретаемыми на
прибыль акционерного общества, а также другие виды деятельности, не
запрещенные законом.
Состав хозяйственных связей с рыночной средой:
Магазины и др. хоз. агенты, распространяющие товар
|Фондовая биржа | |Государство |
|Поставщики сырья | |Акц. общество| |Банки |
|Рекламные агенства | |Страховые компании | |Аудиторские фирмы |
Статус предприятия:
Основные положения устава предприятия:
1. Форма собственности — долевая коллективная собственность.
2. Вид предприятия — акционерное общество открытого типа.
3. Основной задачей предприятия является обеспечение производства
необходимого количества продукции при минимальных издержках производства,
а также операции на открытом рынке с целью получения максимально
возможной прибыли.
4. Акционерное общество является самостоятельной организацией.
5. Используется функциональная структура управления. Руководитель
предприятия через функциональных руководителей по отдельным функциям
управления (планирование, организация, учет, контроль, анализ,
регулирование), осуществляет воздействие на линейных руководителей.
6. Внутренними контролирующими органами являются вышестоящие руководители,
но за директором предприяти сохраняется право в экстренных случаях
создавать специальные комиссии для контроля деятельности какой-либо ветви
управления обществом или расследования чрезвычайного происшествия.
7. Степень правовой ответственности по обязательствам: акционеры несут
ответственность в пределах своего пакета приобретенных акций.
8. Условия реорганизации и ликвидации предприятия:
. неспособность выплатить дивиденды по акциям;
. запрещение государством деятельности акционерного общества в судебном
порядке;
. решение общего собрания акционеров о реорганизации предприятия.
9. Акционеры передают директору акционерного общества право управления
деятельностью предприятия, право на заключение сделок, продажу имущества
предприятия, назначение цен на продукцию и распределение прибыли.
10.Предприятие не имеет филиалов.
11.АО не входит в союзы, ассоциации, объединения.
Рабочие и служащие нанимаются на контрактной основе, что позволяет
защитить их интересы, а также через систему материального поощрения
воздействовать на производительность труда.
Структура финансов предприятия:
|Федеральны| |Налог на | |Стоимость прод. | | | |Федеральный |
|й бюджет | | | |для потреб. | | | |бюджет |
| | |добавленну| | | |Акциз| |
| | |ю | | | | | |
| | |стоимость | |Выручка предпр. | | | |
| | | | |от реализ. | | | |
| | | | |товара | | | |
| | | | | | | |
| | |Затраты | |Прибыль от | |Дох. от прод. имущ. |
| | | | |реализ. продукц.| | |
| | |на | | | | |
| | |произв.3 | |Фин. рез. | |Дох от внереализ. |
| | | | |предпр. | |операц. |
| | | | |(балансов. | | |
| | | | |приб.)1 | | |
|Полученны|Доходы от |Доходы по ц.|Дох. от |Доходы от|Прочие|
|е штрафы |помещения |бум., |сдачи |биржевой |доходы|
|по |денежных активов |принадлежащи|имущ. |деятельно| |
|предъявле|на депозитные |м |предпр. в |сти | |
|нным |счета банков |предприятию |аренду |предприят| |
|искам к | | | |ия | |
|партнерам| | | | | |
1
|Финансовые результаты предприятия (балансовая прибыль) |
|Федеральны| |Уплата гос. | |Налог на | |Областной |
|й | |пошлин | |имущество | | |
|бюджет | |(при рассмотр. | |предприятия | |бюджет |
| | |хоз. споров в | | | | |
| | |арбитр. суде) | | | | |
| | | | | | | |
|Федеральны| |Доходы по ценн. | |Местные налоги | |Бюджеты городов и|
|й | |бум. | | | | |
|бюджет | | | | | |районов |
| | | | | | | |
| | |Приб. от | |Прибыль от | | |
| | |посреднич. | |отдельн. | | |
| | |деятельности | |банковских | | |
| | | | |операций | | |
| | | | | | | |
| | |Налогооблаг. | |Прибыль от сдачи| |Областной бюджет |
| | |приб. | |помещений в | | |
| | | | |аренду | | |
|Прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия2 |
2
|Прибыль, оставшаяся после уплаты налогов |
|Уплата штарфов (5%) | |Фонд риска (10%) |
| | | |
|Фонд развития производства | |Фонд соц. поддержки наемн. |
|(30%) | |раб. (10%) |
| | | |
|Фонд премиров. наемн. работн.| |Фонд доходов акционеров (35%)|
|(10%) | | |
3
|Затраты на производство |
|Закупка | |Зар. плата | |Затраты на | |Расходы на |
|материалов | |рабочих | |эксплуатац. | |управление |
| | | | |оборуд. | | |
Таким образом, предприятие стоит на твердых экономических позиция,
что следует из долговременного характера связей с поставщиками сырья,
массовости производства, которая исключает возможность непрогнозируемых
расходов. Кроме того, помимо основного производства предприятие также
занимается параллельной деятельностью в других сферах бизнеса, так оно
проводит операции с ценными бумагами на фондовой бирже, его специалисты
организуют семинары и консультации. Это не только приносит акционерному
обществу значительный постоянный доход, который может быть направлен на
развитие производства, подготовку кадров, приобретение недвижимости и
земельных участков, государственных казначейских обязательств, улучшение
условий труда работников предприятия, открытие филиалов и образование
дочерних предприятий в различных сферах общественного производства, но,
главное, повышает его надежность, стабильность и прибыльность.
Дейстивтельно, если в одной из областей деятельности (продажи фирменных
бутербродов) предприятие постигнет неудача, то это не окажет серьезного
влияния на общие результаты его экономической деятельности.
В связи с данным выводом целесообразно также заметить, что денежные
фонды предприятия по изложенным соображениям целесообразно хранить по
крайней мере в трех различных банках, учитывая современное состояние
российской финансовой системы. Во-вторых, рпиходится констатировать, что в
настоящей нестабильной инфляционной ситуации акционерному обществу нужно
избегать крупных долгосрочных вложнений, чаще проводить переоценку
основных фондов.
Несмотря на перечисленные трудности, развивающийся российский
компьютерный рынок создает широкие возможности для выгодного сбыта
продукции. Производство имеет небольшие объемы основных фондов.
Достаточно трех небольших помещений, из которых первое будет
использоваться как склад для сырья, второе в качестве производственного, а
третье под склад готовой продукции. По моим подсчетам, для обеспечения
достаточного производства продукции необходимы всего две технологические
линии, работающие круглосуточно.
Высокая автоматизация производственного процесса обуславливает
наличие малого количества персонала:
— 7 основных рабочих, из которых по 4 работают посменно в ночную смену
через день, а 2 сменяются каждый день в дневную смену, при этом один
остается для замены не вышедших на работу;
— 2 техника, ответственных за исправность оборудования;
— 1 главный инженер, занимающийся проблемами производства в целом и
организацией инновационной деятельности;
— 3 экономиста, в обязанности которых входит экононмическая оценка
деятельности предприятия, организация сотрудничества поставщиками сырья и
распространителями продукции, а также операции с ценными бумагами и
акциями;
— бухгалтер, отвечающий за счета и баланс акционерного общества, выплаты
дивидендов по акциям и заработной платы;
— сторож, охраняющий собственность юридического лица в нерабочие дни.
Итак, общее количество работающих на предприятии, не считая его
директора, составляет всего 15 человек, из чего вытекают не только малые
затраты на заработную плату, но и все льготы, которые предусмотрены
российским законодательством для малых предприятий.
Поскольку все технологические процессы экологически чисты,
предприятие возможно разместить с учетом стоимости земли на окраинах
Москвы, что приблизит его к потребителю, а следовательно уменьшит затраты
на перевозки.
Относительно невелика величина основного капитала по сравнению с
переменным. Это обуславливает высокую скорость обращения финансового
капитала, из чего явствует быстрая окупаемость производственных фондов.
Анализируя, вышеперечисленные факты, важно заметить, что организация
указанного предприятия сегодня является прибыльным для учредителя и
необходимым для страны делом.
Заключение
Россия идет по пути рыночной экономики. Многие люди справедливо
связывают с этим свои надежды на возрождение страны. Рыночная экономика
напрямую связана и с развитием компьютерной области. Несомненная выгодность
развития данного направления уже привлекли немалые частные капиталы.
Открылось много отечественных фирм, деятельность которых способствует
расширению рынка вычислительной техники и программного обеспечения,
автоматизации производства и управления.
К сожалению, большинство из них являются лишь посредниками между
западными производителями и отечественными заказчиками. Однако в этом
имеется своя закономерность, далее ведущая к организации производства уже в
нашей стране, так как перевозка целых машин из-за границы не всегда
выгодна. И сегодня имеются фирмы не производящие, но по крайней мере
собирающие компьютеры и другую вычислительную технику из поставляемых
комплектующих.
Однако частной инициативы для форсирования гигантского
технологического разрыва, образовавшегося между нашей державой и развитыми
капиталистическими странами явно не достаточно, потому что предприниматель
в первую очередь преследует свою личную выгоду, которая не позволяет ему
осуществлять долгосрочные крупномасштабные проекты.
Поэтому правительству Российской Федерации, по моему мнению,
необходимо разработать последовательную программу, направленную на
приоритетное развитие указанной отрасли. Государству следует поддерживать
отечественных разработчиков программных продуктов, производителей
вычислительной техники, субсидировать научные исследования в данных
областях. Такая правительственная программа повлияет на информатизацию и
интенсификацию производства
Список использованной литературы
1. Аладьев В. З. Компьютерная хрестоматия. Справочное руководство. Киев.:
Украинская энциклопедия. 1993.
2. Бухман А. А. Вычислительные машины, их ремонт и обслуживание. М. 1994.
3. Гинберг А. М. Технология важнейших отраслей промышленности. М.: Высшая
школа. 1985. Гл. 6, 7, 17, 20, 22.
4. Еремин Л. В. Экономическая информатика и вычислительная техника. М.:
Финансы и статистика. 1993.
5. Косарев А. П. Технические средства АСУ. М. 1992.
6. Ушаков Н. Н. Технология и оборудование производства ЭВМ. М. 1989.
7. Ушаков Н. Н. Технология элементов вычислительных машин. М.: Высшая
школа. 1991.
8. Чернецов И. В. Основы технологии важнейших отраслей промышленности.
Минск. 1989. Т. 2. Гл. 7.
9. Фигурнов В. Э. IBM PC для пользователя. М.: ИНФРА-М. 1995.
-----------------------
[1] Байт — единица емкости информации. 1 байт = 8 битам (бит — машинная
единица информации, отвечающая двоичной системе счисления и представляющая
собой наличие / отсутствие сигнала на выходе). Байт используется для
кодирования символов внутри ЭВМ.
Реферат на тему: Производство земляных работ
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Камский Государственный Политехнический Институт
Кафедра Технологии строительного производства
Пояснительная записка
к курсовому проекту: "Производство земляных работ"
Выполнил: студент
гр.3305 Симанов Е.
Проверил:
Чернов В.А.
Набережные Челны 2003г.
Содержание:
1.Задание.
2.Введение,
З.Определение объёмов работ
3.1 Определение фактических отметок;
3.2 Комплексная механизация планировочных работ на площадке;
3.3 Определение чёрных отметок;
3.4 Определение красных и синих отметок;
3.5 Построение нулевой линии;
3.6 Определение объёмов насыпи и выемки;
3.7 Нахождения объёмов грунта в откосах;
3.8 Распределение земляных масс при планировки площадки;
4. Выбор комплекса механизмов для производства земляных работ
4.1 Подбор механизмов в двух вариантах;
4.2 Подбор машин для разработки котлованов;
4.3 Проектирование производства работ, подсчёт трудоёмкости и
заработной платы;
4.4 Калькуляция трудовых затрат;
4.5 Календарный план производства работ;
4.6 Расчет себестоимости;
4.7 Технико-экономические показатели и их сравнение по оптимальным
данным;
4.8 График движения машин и механизмов;
5. Описание производства работ и выбранных механизмов
5.1 Снятие растительного слоя;
5.2 Планировка площадки скреперами;
5.3 Уплотнение грунта;
5.4 Планировка откосов;
5.5 Рыхление грунта;
5.6 Разработка котлована;
5.7 Обратная засыпка пазух;
6. Техника безопасности при производстве земляных работ.
7. Список используемой литературы.
2. Введение
При строительстве любого здания или сооружения, а так же
планировке и благоустройстве территорий ведут переработку грунта.
Переработка грунта включает следующие основные процессы: разработка грунта,
его перемещение, укладка и уплотнение. Непосредственному выполнению этих
процессов в ряде случаев предшествует или сопутствуют подготовительные и
вспомогательные процессы. Подготовительные процессы осуществляются до
начала разработки грунта, а вспомогательные до или в процессе возведения
земляных сооружений. Весь этот комплекс процессов называется земляными
работами.
В промышленном и гражданском строительстве земляные работы выполняются при
устройстве траншей н котлованов, при возведение земляного полотна дорог, а
так же планировки площадок. Все эти земляные сооружения создают путём
образования в фунте выемок или возведением из него насыпи.
Земляные работы характеризуется значительной стоимостью и особенной
трудоемкостью. Так, например, в промышленном строительстве около 15%
стоимости и 18-20% трудоёмкости общего объёма работ. На земляных работах
занято около 10% общей численности рабочих строительства Минимальная
стоимость и трудоёмкость земляных работ могут быть обеспечены, во-первых
при минимальном проектном объёме разрабатываемого грунта и, во-вторых, при
такой последовательности выполняемых работ, когда каждый объём грунта,
разрабатываемый, в проектной выемке, сразу укладывается в предусмотренное
для него место в проектной насыпи что исключает многократную переработку
одного и того же объекта грунта, в третьих, при применении наиболее
эффективных по стоимости и трудоёмкости методов производства работ и их
механизации. В настоящее время грунт перерабатывается механизированным
способом с помощью различных землеройных, землеройно-транспортных машин,
средств гидромеханизации, бурением, а так же взрывным способом.
При производстве земляных работ все подготовительные, вспомогательные
и основные процессы выполняют комплексом машин, каждая из которых
предназначена для определённого рабочего процесса или операции. В общем
случае одна и та же работа может быть сделана с большей или меньшей
эффективностью различными комплексами машин. Способ и комплект машин для
конкретных производственных условий выбирают на основании технико-
экономического анализа и обоснования различных вариантов.
3. Определение объёмов земляных работ.
3.1 Определение фактических отметок:
Для подсчёта объёмов земляных масс на план участка в горизонталях
наносят сетку квадратов. Фактические отметки вершин квадратов, находящимся
между двумя горизонталями, определяют между двумя горизонталями, а если
вершина лежит на горизонтали, то их значения равнозначны. Фактическая
отметка Н ср. вершины 1-Ц
Н- отметка меньшей по величине горизонтали, м;
h- превышение одной горизонтали над другой;
L- расстояние между 2-мя горизонталями;
1- расстояние от горизонтали с меньшей отметкой до вершины квадрата
3.2 Комплексная механизация планировочных работ на
площадке.
Способ комплексно-механизированного производства земляных работ
выбирают с учётом реальных грунтовых условий площадки рельефа местности,
вида грунта, дальности перемещения. При выполнении земляных работ
бульдозерами в комплекс входят следующие механизмы: механизмы для срезки
растительного слоя, перемещения грунта, обратной засыпки котлована,
рыхления грунта, уплотнения грунта
Для выбора оптимального варианта рассматриваем 2 комплекта машин по
механическим параметрам. Эффективность оптимального варианта определяем
путем сравнения ТЭП
3.3 Определение чёрных отметок.
При этом определяются отметки земной поверхности, которые будут
обозначаться черным цветом и планировочные отметки, которые будут
обозначаться красным цветом (красные отметки).
Проектируемую строительную площадку размером 400х400м разбиваем на квадраты
со стороной 100м в виду спокойности рельефа местности.
По плану участка в горизонталях путей путем линейной интеграции
подсчитываются чёрные отметки вершин квадратов в метрах до сотых долей.
3.4 Определение красных и синих отметок.
Проектирование планировочных красных отметок в углах квадратов
производится с учётом заданных уклонов планировки и может быть определены:
1) исходя из условий получения нулевого баланса грунта;
2) из заданного условия получения определённых отметок в каких-то точках
площадки.
После определения "чёрных" отметок в углах квадратов находят в этих точках
необходимые глубины срезки или подсыпки, (рабочие отметки) для того, чтобы
получить заданный характер планировки площадки. Зная эти глубины, можно
подсчитать объёмы срезки или подсыпки в каждый квадрат.
Планировочные отметки вершин квадратов определяются с учётом
заданных уклонов
H пл = Hо +
i1*I1 + i2*I2
Земная поверхность до планировки
[pic]
Знак (+) перед значением рабочей отметки означает, что в данной
точке нужно делать срезку грунта; знак (-) говорит о необходимости сделать
в данной точке насыпь.
Вычисленные чёрные и красные, рабочие отметки наносятся у вершин
квадратов нивелирной сетки.
Н раб H кр
Н чёр
3.5 Построение нулевой линии.
Линии нулевых работ является линией пересечения поверхностей
планировки с рельефом местности, отделяют зону насыпей на площадке от
зоны выемок.
3 произвольных
единицы
2 произвольных точка,
через которую пройдёт
единицы
нулевая линия
3.6 Определение объёмов насыпи и выемок.
Объём грунта в каждой квадратной призме определяют как произведение
площадки основание на среднюю рабочую отметку:
а)V нас =а(1+b)/2(h1+h2)/4;
V выем=а(11+b1)/2(h3+h4)/4
б)Vнас =bI/-h1/3;
V выем =(a-bI/2)(h2+h3+h4)/5;
Таблица результатов вычисления.
| |Геометрические объемы |Объемы грунта с учетом |
| | |остаточного разрыхления |
| |Насыпи, |Выемки, |Расхожден|Насыпи, |Выемки, |Расхожде-|
| |м3 |м3 |ие, % |м3 |м3 |ние, % |
|Основные |228101 |247267 |8,4 |239506 |247267 |3,2 |
|объемы | | | | | | |
|Объемы в |2853 |2466 | |2996 |2466 | |
|откосах | | | | | | |
|Итого |230954 |249733 |8,1 |242502 |249733 |3,0 |
3.7 Нахождение объёмов грунта в откосах.
Объём грунт в откосах, расположенных по периметру площадки, можно
определить по приближённой формуле:
V отк =±(h/n)І Z*m/2, где
h- сумма всех рабочих отметок, расположенных по периметру,
n- количество отметок,
z- длина основания всех откосов насыпи,
m- коэффициент откоса.
Vв= - ((0,4+1,85+2,8+3,75+4,7+4,2+3,7+3,2+2,2+1,7+1,2+0,25)/12)І *
1052*0,75/2=2466
Vн= ((1,5+0,55+2+2,5+3+3,5+3,65+3,5+2,8+2,1+1,4+0,7)/12)І*1108*1/2=2853
3.8 Распределение земляных масс при планировке
площадки.
Выбор методов производства работ в большой мере зависит от
распределения земляных масс, которые сводятся к нахождению направлений и
средней дальности перемещения грунта.
Средней дальностью перемещения грунта считают расстояние между центрами
тяжести выемок и насыпи. Это расстояние, приближенно, но достаточное для
подбора комплектов машин, определяют для площадки в целом, если ее размеры
невелики, а при сложном рельефе и значительной площади – для отдельных ее
участков.
Задачу распределения земляных масс при планировки площадки можно
решить аналитически, графически и с применением линейного программирования.
Во всех случаях стремясь к тому, чтобы сумма произведений объемов грунта
выемок на расстояние перемещения была наименьшей.
Аналитический метод (метод статических моментов)
Координаты центра тяжести выемки Хв Yв и насыпи Хн Yн вычисляют по
статическим моментам объемов относительно координатных осей двух сторон
площадки или двух взаимно перпендикулярных сторон нивелирной сетки:
Хв= V’в*Х’в/V’в
Yв= V’в*Y’в/Vн
Хн= V’н*Х’н/Vн
Yн= V’н*Y’н/Vн
V’в V’н – объемы грунта в пределах простейшей фигуры
Y’в Х’н Х’в Yн – координаты центра тяжести.
Среднею дальность перемещения грунта Lср определяют как расстояние
м/у двумя точками:
L ср = -((Хв - Хн) + (Yв – Yн)
Графический метод
L ср = (L1+L2)/2
L1 – расстояние перемещения грунта на 1-ом участке.
L2 – расстояние перемещения грунта на 2-ом участке.
L1 и L2 определяются графически.
Определение средней дальности перемещения
грунта на площадке
|№ |№ |Координаты |V |Статические моменты |
|участка|фигур |ц.т. фигур | | |
| | |Х |У | |Мх |Му |
|Насыпь |
|1 | |- |- |- |- |- |
|2 | |155 |492 |182 |28272 |89741 |
|3 | |225 |495 |4972 |1118655 |2461041 |
|4 | |315 |495 |15795 |4975425 |7818525 |
|5 | |405 |495 |24502 |9923512 |12128737 |
|6 | |495 |495 |32197 |15937762 |15937762 |
|7 | |- |- |- |- |- |
|8 | |- |- |- |- |- |
|9 | |234 |414 |1539 |360126 |637146 |
|10 | |315 |405 |9720 |3061800 |3936600 |
|11 | |405 |405 |19440 |7873200 |7873200 |
|12 | |495 |405 |28147 |13933012 |11399737 |
|13 | |- |- |- |- |- |
|14 | |- |- |- |- |- |
|15 | |248 |318 |121 |30082 |38573 |
|16 | |316 |315 |3876 |1224942 |1221066 |
|17 | |405 |315 |13365 |5412825 |4209975 |
|18 | |495 |315 |23085 |11427075 |7271775 |
|19 | |- |- |- |- |- |
|20 | |- |- |- |- |- |
|21 | |- |- |- |- |- |
|22 | |325 |218 |1287 |418275 |280566 |
|23 | |405 | 225|8302 |3362512 |1868062 |
|24 | |495 |225 |17010 |8419950 |3827250 |
|25 | |- |- |- |- |- |
|26 | |- |- |- |- |- |
|27 | |- |- |- |- |- |
|28 | |341 |144 |76 |25780 |10886 |
|29 | |406 |136 |3569 |1448892 |485343 |
|30 | |- |- |- |- |- |
|31 | |- |- |- |- |- |
|32 | |- |- |- |- |- |
|33 | |- |- |- |- |- |
|34 | |- |- |- |- |- |
|35 | |409 |35 |1069 |437098 |37404 |
|36 | |495 |45 |7897 |3909262 |355387 |
|Итого | | | |228101 |99242473 |83501692 |
|Выемка | | | |67990 |20473306 |18833953 |
|1 | |45 |495 |10327 |464737 |5112112 |
|2 | |131 |496 |2289 |299846 |1135294 |
|3 | |186 |462 |3 |502 |1247 |
|4 | |- |- |- |- |- |
|5 | |- |- |- |- |- |
|6 | |- |- |- |- |- |
|7 | |45 |405 |14377 |646987 |2822887 |
|8 | |135 |405 |6682 |902137 |2706412 |
|9 | |211 |416 |520 |109657 |216195 |
|10 | |- |- |- |- |- |
|11 | |- |- |- |- |- |
|12 | |- |- |- |- |- |
|13 | |45 |315 |18427 |829237 |5804662 |
|14 | |135 |315 |10732 |1448887 |3380737 |
|15 | |226 |318 |6531 |1476006 |2076858 |
|16 | |279 |276 |9 |2650 |2622 |
|17 | |- |- |- |- |- |
|18 | |- |- |- |- |- |
|19 | |45 |225 |22477 |1011487 |5057437 |
|20 | |135 |225 |14782 |1995637 |3326062 |
|21 | |225 |225 |7087 |1594687 |1594687 |
|22 | |409 |318 |684 |279756 |217512 |
|23 | |- |- |- |- |- |
|24 | |- |- |- |- |- |
|25 | |45 |135 |25312 |1139062 |3417187 |
|26 | |135 |135 |18083 |2441245 |2441245 |
|27 | |225 |135 |10894 |2451262 |1470757 |
|28 | |312 |134 |2938 |916531 |393638 |
|29 | |373 |114 |517 |192916 |58961 |
|30 | |- |- |- |- |- |
|31 | |45 |45 |25819 |1161841 |1161841 |
|32 | |135 |45 |19602 |2646270 |882090 |
|33 | |225 |45 |13426 |3020782 |604156 |
|34 | |315 |45 |6986 |2200684 |314383 |
|35 | |392 |53 |861 |337355 |45612 |
|36 | |495 |45 |7897 |3909262 |355387 |
|Итого: | | | |247267 |31479431 |47599989 |
Lвх = 31479431/247267=127м Lнх =
99242473/228101=435м
Lву = 47599989/247267=193м Lну =
83501692/228101=366м
Lср = ?(127-435)І + (366-193)І = 353 м
4.Выбор комплекса механизмов для производства
земляных работ.
4.1 Подбор механизмов в двух вариантах.
|№ |Наименование |Ед. |ЕНиР |Объем |Вариант комплектации |
| |процесса |Измерения| |работ |А |
| | | | | |В |
| | | | | | |
|1 |Срезка |1000м2 |Е2-1-5 |291,6 |Т-180 |Т-100 |
| |растительного слоя| | | |ДЗ-9 |ДЗ-18 |
| | | | | | | |
|2 |Разработка и |100м3 |Е2-1-21 |10206 |Т-180 |Т-100 |
| |перемещение | | | |ДЗ-26 |ДЗ-20 |
| |грунта, скрепером | | | | | |
|3 |Уплотнение грунта |100м2 |Е2-1-29 |2281 |Т-180 |Т-100 |
| |катками | | | |ДУ-39 |ДУ-39 |
|4 |Разработка |100м3 |Е2-1-8 |42 |ЭО-6111 |Э-504 |
| |котлована | | | | | |
| |экскаватором | | | | | |
|5 |Планировка |100м3 |Е2-1-42 |7,13 |Э-4010 |Э-4010 |
| |откосов | | | | | |
|6 |Вывоз грунта |100м3 |Е2-1-10 |44,1 |КамАЗ |КамАЗ |
| | | | | |55111 |55111 |
|7 |Окончательная |1000м3 |Е-2-1-36 |291,6 |Т180 |Т100 |
| |планировка | | | |ДЗ-25 |ДЗ-18 |
| |площадки | | | | | |
|8 |Расстилание |1000м3 |Е2-1-5 |286 |Т-180 |Т-100 |
| |растительного слоя| | | |ДЗ-9 |ДЗ-18 |
| | | | | | | |
Для производства основной работы необходимо выбрать ведущую машину и
к ней подобрать комплектующие механизмы для выполнения сопутствующих и
вспомогательных работ. Количество и мощность машин должно быть подобраны
так, чтобы их производительность соответствовала производительности
ведущего механизма. Машины должны использоваться на всех видах работ, так
чтобы в работе каждой машины не было простоев.
4.2 Подбор машин для разработки котлована или траншеи
и выбор схемы ходки экскаватора.
Разработка котлована; осуществляется одноковшовым экскаватором.
Выбираем для варианта А экскаватор ЭО-6111, с ёмкостью ковша 1м3 и для
варианта В экскаватор Э-504 с ёмкостью ковша 1,25м3.
4.3 Проектирование производства работ.
Подсчёт трудоёмкости и заработной платы.
В ведомость объёмов работ и вариантов механизмов записываем выбранные
механизмы и соответствующие нормы времени и расценки, состав звена. Затем
подсчитываем трудозатраты, умножая объём работ на норму времени, получаем
трудозатраты на весь объём, а умножая объём на расценку, получаем
заработную плату. Календарный план производства работ составляем на основе
подсчёта трудозатрат. Затем строим линейный график, где длина линии равна
продолжительности смен.
4.4 Калькуляция трудовых и стоимостных затрат.
Вариант А
|№ |Наименовани|Ед. |ЕНнР |Объем|Сост|Вариант |Нвр|Тру-до|Прод|Зарплата..|
| |е процесса | | | |ав |механизмо|. |ем-кос|ол. |Расц. |
| | | | | | |в |чел|ть | |Общ |
| | | | | | |Мех. |/ | | | |
| | | | | | |Кол. |час| | | |
| | | | | | | | | | | |
|1 |Продолжительность |смена |60 |75,6 |
|2 |Трудоёмкость |чел/см |4356,2 |6090,32 |
|3 |Себестоимость |руб. |152587 |165749 |
|4 |Выработка |м3/см |54,9 |43,6 |
4.8 График движения машин и механизмов
|№ |Машины и |Рабочие дни |
| |процессы | |
| | |2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 |
|1 | |26 |
|Трактор
Т- 100 с набором
механизмов
| | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
| |2
3
4 |Экскаватор
ЭО-6Ш |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | |Трактор
Т- 180 с набором механизмов
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | |КамАЗ 55111
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |А- прицепной скрепер ДЗ-18 на
базе Т-100;
Б- прицепной скрепер ДЗ-26 на базе Т-180;
В- бульдозер Т-100 с прицепным катком Д-703;
Г- экскаватор обратная лопата ЭО-6111;
Д- бульдозер Т-100 с передней лопатой;
Е-автомобиль КамАЗ 55111;
Ж- прицепной скрепер ДЗ-8 на базе Т-100;
3- прицепной скрепер ДЗ-26 на базе Т-180;
5. Описание производства работ выбранными
механизмами
5.1 Снятие растительного слоя
Срезка растительного слоя производится скрепером. Режут фунт стружкой
гребенчатого профиля. Для этого машина скрепера ориентируется на оборот
двигателя. Ковш врезается в грунт на максимальную глубину 30-40 см, но как
только двигатель начнет сбавлять число оборотов вследствие увеличения всего
скрепера, машинист углубляет ковш примерно на 70% .После восстановления
мощности двигателя ковш заглубляют снова. Проход представляет собой:
полоса с полосой, через полосу ребристо-шахматным порядком.
5.2 Разработки котлованов
Выбор типа скрепера существенно зависит от объема земляных работ. В
данном случае при длине перемещения грунта до 500м и общем объеме до 14
тыс.м3 применяют прицепные скреперы с ковшом вместимостью 7м3 .Полный
рабочий цикл включает: наполнение ковша, перемещение грунта к месту
разгрузки и укладки ровным слоем заданной толщины. В зависимости от
направления забора грунта применяется поперечная схема возки. Для
достижения наименьшего значения средней длины возки и количества поворотов
применяют схему движения по восьмерке.
5.3 Обратная засыпка пазух
Уплотнение грунта ведут катками на пневмоколесном ходу (прицепные) в
результате длительного действия нагрузки. Катками средней массы уплотняют
слои толщиной 10-25 см. при двух-десяти походах по одному срезу. Уплотнение
производят путем последовательных замкнутых проходок катка по всей площадке
с перекрытием каждой походки предыдущей на 0.15-0.25 и повторяют столько
раз, сколько требуется по прокату.
5.4 Планировка откосов
Планировку откосов производят после разработки грунта экскаватором.
Если дно кот- лована является основанием фундаментов то грунт в
зависимости от типа и вместимости ковша недобирают на 10-30 см. Применяем
бульдозер Т100.
5.5 Разработка котлована
Разработка котлована одноковшовыми экскаваторами может осуществляться
по следующей технологической схеме: в данном случае с погрузкой в
транспортные средства. В качестве транспортных средств используются
автосамосвалы грузоподъемностью 30-50 тонн.
Объем, котлована прямоугольного основания определяют по формуле:
V=h/6*((а+с)(b +d)+аb+сd),
где
h- глубина разработки котлована, h=3,0м
а, b, с,d-размеры котлована, а=98м, b=12м, с=100м, d=14м,
Подставляя исходные данные получим: V=3862мі
Экскаватор оборудован обратной лопатой. Для варианта А выбираем экскаватор
ЭО-6111с емкостью ковша 1.25м3 и для варианта В экскаватор Э-504 с
емкостью ковша 1м3.
Rр- максимальный радиус копания;
Rct-радиус копания на уровне стоянки;
Для варианта А R р=9,9м и R ct=6,3м
Проектирование экскаваторного забоя
Наибольшая ширина лобового забоя:
B=2(RІp - LІn
Ширина забоя понизу:
| |
