|
Реферат: Журнальный Стол (Технология)
Применяемый материал.
Пиломатериалы хвойных и лиственных пород:
Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486—66) изготовляют из древесины сосны,
ели, пихты, лиственницы и кедра.
Размеры. Длина пиломатериалов от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м, a для
тары— от 0,5м с градацией 0,1м. Допускается выпуск пиломатериалов
получаемых при изготовлении шпал, длиной 2,75 м.
Доски хвойных пиломатериалов выпускают толщиной 13--25 мм с градацией 3
мм; 32, от 40 до 45 мм с градацией 5 мм; бруски толщиной 50,60, 70, 75 в 00
мм, брусья 130,150, 180, 200,220 и 250 мм.
Качество. Качество пиломатериалов зависит от наличия пороков,
шероховатости поверхности и ряда других факторов. Доски и бруски (ГОСТ
486—66) разделяют на пять сортов (отборный; 1; 2; 3 и 4-й); брусья — на
четыре сорта (1; 2; 3 и 4-й).
Столярные плиты ГОСТ 13715-78. Применяют в производстве щитовой мебели при
изготовлении дверей, перегородок, полов, а иногда и стен в жилых зданиях.
Столярные плиты имеют следующие размеры:
Длина –1525 мм; 1830 мм; 2500 мм с отклонениями ( 5 мм
Ширина – 1220 мм, 1525 мм с отклонениями 5 мм
Толщина – 16 мм, 19 мм, 22 мм, 25 мм и 30 мм с отклонением 0,4 мм.
Древесноволокнистая плита – ГОСТ 4598-74. Изготавливают из древесины или
иных растительных волокон с добавлением специальных составов. Используют в
качестве строительного материала и заменителя фанеры. Твердые плиты имеют
толщину 2,5 мм, 3,2 мм, 4,5 мм. Эти плиты широко применяются в мебельной
промышленности для изготовления задних стенок и донышек ящиков.
Клей ПВА № 11060 (ГОСТ 18992-80). Экологически чистый, универсальный
клей, который можно применять для монтажа деталей, облицовки ДСтП
различными материалами в горячих прессах.
Красители представляют собой порошкообразные смеси окрашенных,
органических веществ, растворимых в воде, спирте и других органических
растворителях и образующих прозрачные растворы, которые изменяют цвет
древесины без затемнения естественной текстуры. Крашение применяют для
усиления естественного цвета древесины, имитации малоценных пород под
ценные и подкрашивания лаков. Для крашения древесины обычно используют
красители в виде водных и реже спиртовых растворов 1-3 % -ной концентрации.
Нитроцеллюлозные лаки – представляет собой растворы лакового коллоксилина
различных марок, смол, и пластификаторов в смеси летучих органических
растворителей. Они имеют широкое применение при отделки различных столярных
изделий.
Технические требования к материалу.
Материал должен быть не гнилой без выпадающих и гнилых сучков с
влажностью 8+/-2%.
Реферат на тему: Закономерность развития технологического процесса. Технико-экономические показатели технологических процессов. Структура технических систем
Содержание
с.
Введение ……………………………………………………………………………..3
Глава 1. Закономерность развития технологического процесса………………....4
Глава 2. Технико – экономические показатели технологических процессов…..7
Глава 3.Структура технических систем …………………………………………..10
Заключение …………………………………………………………………………12
Список использованных источников ……………………………………………..13
Введение
Технологический процесс составляет основу любого производственного
процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и
превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в
себя ряд стадий ("стадия" — по-гречески "ступень"). Итоговая скорость
процесса зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии
расчленяются на операции. Операция — это законченная часть технологического
процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством
предмета труда, орудий труда и характером воздействия на предмет труда.
Практически любой конкретный технологический процесс можно
рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее
сложных технологических процессов. В соответствии с этим технологическая
операция может служить элементарным технологическим процессом. Элементарный
технологический процесс Это простейший процесс, дальнейшее упрощение
которого приводит к потере характерных признаков технологического процесса.
Поэтому наиболее наглядную структуру технологического процесса можно
представить на примере простой операции, обладающей одним рабочим ходом и
комплексом вспомогательных ходов и пере: ходов, обеспечивающих ее
протекание.
Развитие технологических процессов, а также их важнейшие технико –
экономические показатели и построение технических систем происходит в
соответствии с определенными закономерностями, которые будут
рассматриваться в данной работе, невзирая на скудность информационного
поля, вызванного недостаточной степенью изученности данной проблематики.
1. Закономерность развития технологического процесса
В рамках простого технологического процесса имеет место
однозначная зависимость между эвристичностью развития этого процесса и
ростом его уровня технологии. С одной стороны, прогрессивные изменения или
замена рабочего хода технологического процесса вызывают увеличение уровня
технологии, с другой, рост уровня технологии возможен только при развитии
технологического процесса по эвристическому пути.
Если система технологических процессов состоит из нескольких простых
процессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что
рост уровня технологии систем происходит не только в результате изменения
рабочих ходов, но и в результате изменения пропорций технологических
процессов, составляющих систему. Поэтому, чтобы определить границу между
эвристическим и рационалистическим путями развития и выявить особенности
эволюционного и революционного развития, оптимизируют пропорции
составляющих системы и проводят экономический анализ.
Любая система технологических процессов количественно может быть
оценена максимумом своей производительности при неизменных уровнях
технологии составляющих. Рост уровня технологии, обеспечивающий повышение
производительности, является результатом какой-либо рационализации
технологических процессов системы. В данном случае качественного изменения
в рабочем ходе технологического процесса не происходит, уровни технологии
составляющих системы неизменны. В силу объективных причин технологического
характера или причин, связанных с ограниченностью финансовых, сырьевых,
трудовых ресурсов, отдельные составляющие системы могут не соответствовать
степени рационалистического развития, обеспечивающей оптимальную
производительность системы. Дальнейшее развитие технологической системы
путем оптимизации пропорций становится возможным только за счет реализации
потенциальных возможностей данного технологического процесса, в результате
чего будет достигнут максимальный (потенциальный) уровень технологии в
данной системе при неизменных условиях ее составляющих. Этот уровень
технологии является верхней границей. Ее достижение будет означать, что
последующий прирост уровня технологии данной системы может быть получен
только в результате кардинальных перестроек ее рабочих ходов, т.е. при
эвристическом развитии.
Потенциальный уровень системы обозначают У. Рост величины У считается
признаком эвристического развития систем технологических процессов и
показывает не только увеличение реальной производственной системы, но и
открывающиеся возможности для роста производительности труда и оптимизации
структуры составляющих системы с помощью : вложений, направленных на их
рационалистическое развитие. Необходимым и достаточным условием
эвристического развития технологической системы является рост уровня
технологии хотя бы одного из составляющих технологических процессов,
входящих в состав системы.
Рост уровня технологии системы технологических процессов в результате
наращивания уровня технологии ее составляющих является процессом сложным.
Потенциальный уровень системы изменяется пропорционально приросту уровня
технологии технологического процесса и его удельному весу в общем
производстве. Повышение реального уровня технологии системы зависит еще и
от степени рационалистического развития ее составляющих и имеет тенденцию к
замедлению в том случае, когда эвристическое развитие не в достаточной
степени подкрепляется рационалистическим развитием составляющих. Наиболее
эффективным будет наращивание уровня технологии в технологических
процессах, которые, во-первых, характеризуются наибольшим удельным весом в
суммарной производительности системы и, во-вторых, являются хорошо
развитыми в рационалистическом плане, но обладают относительно низким
уровнем технологии. Системы технологических процессов неоднородны по
восприятию эволюционного и революционного путей развития. Поэтому возможно,
основываясь на выявленных закономерностях, определить условия развития
компонентов системы.
В случае, когда имеются в виду незначительные рационализации
технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно
ограничиться максимизацией эффективности непосредственных затрат. Когда
речь идет о глобальных перестройках в технологии производства какого-либо
продукта (или группы продуктов), то наибольшую важность приобретают вопросы
пропорционального и оптимального развития всех составляющих системы
технологий.
Эвристическое развитие технологической системы (комплекса, отрасли,
подотрасли) может осуществляться за счет соответствующим образом
организованного рационалистического развития ее элементов. Однако уровень
технологии благодаря росту технологической вооруженности может расти не
более чем до средневзвешенного уровня технологии элементов технологической
системы. Очевидно, что сама возможность увеличения уровня технологии
системы за счет технологической вооруженности возникает только как
следствие роста уровней технологии элементов системы.
2. Технико – экономические показатели технологических процессов
Уровень технологии любого производства оказывает решающее влияние на
его экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта
технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших
показателей его эффективности; производительности, себестоимости и качества
производимой продукции.
Производительность — показатель, характеризующий количество
продукции, изготовленной в единицу времени.
Себестоимость — совокупность материальных и трудовых затрат
предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации
продукции. Такая себестоимость называется полной. Затраты предприятия,
непосредственно связанные с производством продукции, называются фабрично-
заводской себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат,
составляющих себестоимость, представляет собой структуру себестоимости.
Все затраты, необходимые для изготовления продукции, делятся на
четыре основные группы:
1) затраты, связанные с приобретением исходного сырья,
полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии;
2) затраты на заработную плату всего числа работников;
3) затраты, связанные с амортизацией.
4) прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на
содержание и ремонт зданий, оборудования, технику безопасности, оплата за
аренду помещений, оплата процентов банку и т.д.) [2, c.25].
При составлении калькуляции себестоимости единицы продукции применяют
расходные нормы по сырью, материалам, топливу и энергии в натуральных
единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении.
Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида
технологического процесса. Например, в металлургии при производстве
металлов главными затратами являются затраты на энергию (так, в
производстве алюминия эти затраты составляют 50% себестоимости). В
большинстве же химических процессов, особенно в производстве продуктов
органического синтеза, полимеров и др., важнейшей статьей себестоимости
служат затраты на сырье (около 70%)
Доля заработной платы в себестоимости продукции тем ниже, чем выше
степень механизации и автоматизации труда, его производительность.
Амортизация составляет примерно 3 — 4% себестоимости и зависит от
стоимости оборудования, его производительности, организации работы
предприятия (отсутствие простоев).
Различают основные затраты (на основные материалы, технологическое
топливо, энергию, покупные полуфабрикаты, зарплату основных рабочих) и
затраты, связанные с обслуживанием процесса производства и управлением.
Анализ структуры себестоимости необходим для выявления резервов
производства, интенсификации технологических процессов. Основными путями
снижения себестоимости при сохранении высокого качества продукции являются:
экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии; применение
высокопроизводительного оборудования; повышение уровня технологии [2,
c.47].
В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции
установлено семь групп показателей качества.
Показатели назначения, которые характеризуют полезный эффект от
использования продукции по назначению и обусловливают область ее
применения;
1. Показатели надежности — безотказность, сохраняемость,
ремонтопригодность, долговечность (ресурс, срок службы) ;
2. Показатели технологичности характеризуют эффективность
конструкторских и технологических решений, обеспечивающих высокую
производительность труда при изготовлении и ремонте продукции (коэффициент
сборности, коэффициент расхода материалов, удельные показатели
трудоемкости);
3. Показатели стандартизации и унификации показывают степень
использования стандартизированных изделий и уровень унификации составных
частей изделий;
4. Эргономические показатели учитывают комплекс гигиенических,
антропологических, физиологических, психологических свойств человека,
проявляющихся в производственных и бытовых процессах;
5. Эстетические показатели характеризуют такие свойства продукции,
как оригинальность, выразительность, соответствие стилю, среде и т.п.;
6. Патентно-правовые показатели, характеризующие степень
патентоспособности изделия в стране и за рубежом, а также его патентную
чистоту;
7. Экономические показатели, отражающие затраты на разработку,
изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность
эксплуатации. Экономические показатели играют особую роль: с их помощью
оценивают качество, надежность, ремонтопригодность продукции.
3. Структура технических систем
Общественное производство характеризуется набором технологий,
используемых отраслями. Отрасль, в свою очередь, можно рассматривать как
набор однородных технологий с различными интенсивностями их применения.
Подобно тому, как отрасли образуют в народном хозяйстве тесно связанные
блоки (комплексы), технологии соединяются в более или менее крупные
системы. Такие системы связаны изнутри потоками средств производства,
которые для одних технологий представляют собой продукты (отходы)
производства, а для других служат ресурсами.
Системой называется совокупность, образованная из конечного множества
элементов, между которыми существуют Определенные отношения. Элемент может
одновременно являться системой меньших элементов. Система может быть
разделена на подсистемы различной сложности.
Классификация технологических систем:
четыре иерархических уровня технологических систем: технологический
процесс, производственное подразделение, предприятие, отрасль
промышленности;
три уровня автоматизации: механизированные системы,
автоматизированные и автоматические;
три уровня специализации: специальная технологическая система, т.е.
система, предназначенная для изготовления или ремонта изделия одного
наименования и типоразмера; специализированная, т.е. предназначенная для
изготовления или ремонта группы изделии; универсальная система,
обеспечивающая изготовление изделий с различными конструктивными и
технологическими признаками.
По мере развития и изменения технологических связей меняется и
организационная структура системы управления ими. Например, первоначальный
цех видоизменяется в мануфактуру с последовательными технологическими
процессами. По мере дальнейшего развития производства роль первоначального
цеха уже играют участки (параллельное соединение) с однородным
оборудованием. Отсюда можно сделать следующие выводы:
1) организационные структуры управления являются отражением структур
технологических систем;
2) технологические связи первичны относительно организационных;
3) технологические процессы и их системы строятся по своим законам,
организация и управление производством призваны обеспечить их
функционирование и развитие.
Следовательно, зная объективные закономерности развития
технологических систем, можно создать и оптимальную систему управления ими.
Итак, перечисленные уровни управления (вертикальные связи) образуются
на основе чередующихся последовательных и параллельных связей
технологических структур и отражают их диалектическое единство и
противоречие. По мере формирования управленческого уровня в
соответствии с тем или иным типом технологических связей ослабевают и
обрываются связи другого типа. Структуру системы управления формируют
технологические связи, наиболее сильные на данном уровне. Система
управления должна меняться вместе с изменением технологических связей, а
само управление должно наиболее полно использовать внутренние
закономерности научно-технического развития технологических систем.
Недоучет взаимосвязи технологических и организационных структур влечет за
собой существенные нарушения в производственной деятельности .
Заключение
В современной экономической науке уделяется большое внимание
исследованию технологических изменений. Опубликовано много работ,
посвященных изучению различных инновационных процессов, сдвигов в
отраслевой структуре хозяйства, изменений тех или иных экономических
пропорций, происходящих под воздействием НТП, и т. п. В то же время,
несмотря на сравнительно неплохую изученность многих частных проблем,
отдельных явлений и процессов, связанных с НТП, остается неисследованным
ряд глубинных взаимосвязей и зависимостей, определяющих структуру технико-
экономического развития, без понимания которых отдельные разработки частных
проблем не складываются в целостное представление о НТП. Неизученность
общих закономерностей НТП проявляется, в частности, в
сохраняющемся разрыве между макро- и микроуровнем экономического анализа.
С одной стороны, в исследованиях отдельных инновационных процессов
макроэкономический аспект ограничивается обычно анализом влияния того или
иного конкретного нововведения на макроэкономические показатели или
изучением общей инновационной активности в экономике (частоты появления
нововведений и изобретений, скорости их практического освоения и
распространения и других средних величин). С другой стороны, изучение
структурных сдвигов сосредоточивается, как правило, на рассмотрении
изменений в отраслевых и межотраслевых пропорциях, в соотношениях между
первым и вторым подразделениями общественного производства, частями
национального дохода, направляемыми на потребление и накопление, и других
макроэкономических параметров. Что же касается взаимосвязи тех или иных
структурных сдвигов с распространением соответствующих нововведений, то в
лучшем случае такая взаимосвязь лишь констатируется, а во многих работах
вообще не упоминается.
Список использованных источников
1. Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 1986. -
215с.
2. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.:
Банки и Биржи, 1995. - 165 с.
3. Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука,
1990. - 241 с.
4. Организационно – экономические проблемы НТП /Под ред. Бялковской В.С. -
М.: Высшая школа, 1990. - 298с.
5. Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.:
Высшая школа, 1991. - 228 с.
6. Дворцин М.Д. Основы теорий научно-технического развития производства.
М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988. — 251с.
| |
