|
Реферат: Курсовая работа - виды стопорения крепёжных деталей (Технология)
Содержание.
1. Виды стопорения………………………………………………..2
2. Стопорение контргайками……………………………………...4
3. Стопорение шплинтами………………………………………...5
4. Стопорение шайбами………………………………………….. 6
4.1. Отгибные шайбы…………………………………………. 6
4.2. Упругие шайбы…………………………………………….7
4.3. Храповые шайбы…………………………………………..8
5. Вязка проволокой……………………………………………… 9
6. Самоконтрящиеся гайки……………………………………10-11
7. Стопорение покрытиями………………………………………12
8. Литература……………………………………………………...13
1.Виды стопорения.
Все нарезные крепежные детали машин должны быть надежно застопорены от
самоотвертывания. Несоблюдение этого правила приводит к самым серьезным
последствиям; известны случаи, когда отвернувшиеся внутри механизма гайка
или болт вызывали тяжелые аварии и выводили из строя дорогостоящие
агрегаты.
Различают два основных способа стопорения. Позитивное (или жесткое)
стопорение заключается в том, что стопоримая деталь соединяется со
стопорящей деталью жесткой связью — стопором; отвертывание стопоримой
детали невозможно без среза, разрушения или деформации стопора. К этому
способу относится стопорение шплинтами, отгибными шайбами, пластинками,
вязочной проволокой и т. д.
Другой способ заключается в создании повышенного трения между стопоримой и
стопорящей деталями; этот способ называют фрикционным стопорением. К нему
относится стопорение контргайками, упругими подкладными шайбами,
самоконтрящимися гайками и т. д. Фрикционное стопорение менее надежно, чем
позитивное; всегда существует опасность уменьшения силы трения и, как
следствие, ослабление соединения. По этой причине во всех ответственных
соединениях и в соединениях, расположенных внутри машины, применяют только
позитивное стопорение (главным образом шплинтами). Менее ответственные
соединения, ослабление которых не может вызвать аварии машины, а также
наружные (доступные для наблюдения) соединения допускается стопорить
фрикционным способом. Однако в этом случае необходим периодический контроль
с подтяжкой ослабевших соединений.
Разновидностью фрикционного стопорения является упругое стопорение,
заключающееся в том, что в соединение вводят упругий элемент, постоянно
поддерживающий натяжение в системе. Чем больше податливость системы, тем
надежнее фрикционное стопорение: сила трения между стопоримой и стопорящей
деталью будет поддерживаться при появлении некоторых остаточных деформаций,
вибрациях, пульсациях нагрузки и т. д. При стопорении контргайками система
почти не обладает упругостью, при стопорении шайбами Гровера (пружинными
шайбами) обладает незначительной упругостью; при некоторых видах
фрикционного стопорения обеспечивается весьма большая упругость.
Существуют и смешанные способы стопорения, в которых сочетаются принципы
позитивного и фрикционного стопорения. Таков, например, случай храповых
шайб. Здесь стопорение осуществляется отчасти повышенным трением в резьбе в
результате упругой деформации шайбы при затяжке и отчасти созданием жесткой
связи между гайками и корпусом в результате врезания зубьев шайбы в торец
гайки и опорную поверхность корпуса.
Гайку можно стопорить на болт и на корпус (стягиваемую деталь). Различают
следующие случаи.
1. Гайка удерживается за резьбу болта. При этом способе между нитками
резьбы гайки и болта теми или иными приемами создают повышенное трение,
увеличивающее сцепление между гайкой и болтом. К данному способу относят,
например, стопорение за счет натяга в соединении, контргайками, упругими
подкладными шайбами, самоконтрящимися упругими гайками и т. д.
2. Гайка удерживается за тело болта. При этом способе применяют стопор
той или иной формы, который одновременно входит в отверстия или выемки в
теле болта и гайки. К данному способу относят стопорение
шплинтами, шайбами с отгибными лапками и т. д. Этот способ стопорения
позитивный.
3. Гайка удерживается за корпус. При этом способе создают жесткую или
упругую связь между гайкой и стягиваемой деталью (корпусом) или
установленными на ней
элементами. К данному способу относят, например, стопорение гаек
лепестковыми шайбами с отгибом лепестков на гайку и на корпус, стопорение
привертными шайбами с вырезами под гайку, вязку гаек проволокой и т. д. При
этом способе обязательна одновременная фиксация болта от проворота
относительно корпуса; иначе возможно самопроизвольное
вывертывание болта из гайки. Для болтов и шпилек применимы все возможные
способы стопорения: фрикционного, позитивного с фиксацией гайки на тело
болта или шпильки, позитивного с фиксацией гайки на. корпус. Для ввертных
болтов возможно фрикционное и позитивное стопорение болта на корпус.
Во всех случаях целесообразно увеличивать податливость болта. Это повышает
надежность стопорения, способствуя сохранению постоянного натяга в
соединении.
Соединения с короткими жесткими болтами быстро ослабевают в эксплуатации,
так как остаточные деформации, неизбежно возникающие со временем в резьбе и
на опорных поверхностях, соизмеримы с удлинением болта при затяжке;
поддерживать постоянный натяг в соединениях такого типа невозможно,
особенно в условиях тряски, вибраций и пульсации нагрузки. Не помогает в
данном случае и позитивное стопорение,
шплинты только предупреждают потерю болта или гайки, соединение же с
течением времени все равно ослабевает и делается неработоспособным.
В тех случаях, когда применение коротких жестких болтов продиктовано
необходимостью (например, случай крепления отъемных листовых элементов рам,
облицовок и т.д.), приходится прибегать к периодическому осмотру и подтяжке
ослабевших соединений (регулярная подтяжка всех болтовых соединений шасси и
корпуса автомашин). Шплинтовку гаек в данном случае не применяют, так как
она только затруднила бы подтяжку.
Рациональное решение задачи состоит в увеличении податливости системы.
Длинные тонкие упругие болты могут удерживать гайку от самоотвертывания;
шплинтовка в данном случае является дополнительной мерой предосторожности.
Применение длинных болтов, однако, далеко не всегда возможно из-за
габаритных условий; в этих случаях прибегают к установке специальных
упругих элементов.
Аналогичный результат дает и повышение упругости стягиваемых деталей.
Подобные конструкции, разумеется, применимы только в случае если детали
изготовлены из прочного материала с высоким модулем упругости. В целях
исключения перетяжки соединения вводят ограничители. Величина затяжки в
данном случае определяется размером зазора, выбираемого при затяжке.
Гайки, работающие под постоянным натягом сильных пружин испытывают
фрикционное стопорение. Однако при работе в условиях вибраций или под
динамической нагрузкой целесообразно дополнительно стопорить гайку тем или
иным способом.
Глухое стопорение применяют в случаях, когда гайку на болте
устанавливают навсегда. Существуют различные способы глухого стопорения:
полной или частичной сваркой (пайкой) гайки и болта, раскерновкой),
расклепкой или развальцовкой,
обжатием удлиненного «воротника» гайки, расклиниванием конца болта
коническим штифтом), прошпиливанием гайки и болта штифтом.
Наиболее простым способом из указанных является сварка, особенно частичная
(достаточно одной капли расплавленного металла).
2.Стопорение контргайками.
Стопорение контргайками (рис. 1) применяют редко вследствие недостаточной
надежности. Этому способу присущ и другой недостаток: при затяжке
контргайка 1 (см рис. 1,I), вытягивая болт, принимает на себя всю нагрузку,
в то время как основная гайка разгружается. Это заставляет иногда применять
обратную схему: контргайку располагают под основной гайкой (см. рис. 1,II),
что обеспечивает более благоприятное распределение сил. Иногда контргайку
делают одной высоты с основной гайкой (рис. 1,III).
Контргайки незаменимы в тех случаях, когда требуется бесступенчатая
фиксация положения гайки на болте, особенно при значительном перемещении
гайки вдоль болта.
Часто применяют стопорение контргайкой в узлах регулирования осевого натяга
подшипников качения.
При применении конических контргаек увеличивается сцепление между
контргайкой и основной гайкой. Для повышения сцепления в резьбе конические
контргайки снабжают прорезями, увеличивающими податливость конуса в
радиальном направлении. Излишняя податливость конуса может затруднить
полную затяжку вследствие заклинивания гайки на резьбе на последних стадиях
затяжки. Недостаток конических контргаек — усложнение обработки посадочных
поверхностей конуса и возникновение повышенных напряжений смятия на опорных
поверхностях.
На рис. 2 изображена упругая контргайка Палнэт (по названию фирмы «Polnut»,
выпускающей эти гайки). Гайку изготовляют из листовой закаленной стали. Она
имеет один виток резьбы, образованный отгибом по винтовой линии внутренних
лепестков. К достоинствам этой конструкции следует отнести ее малую массу и
наличие некоторой упругости, обеспечивающей более надежное сцепление гайки
с болтом. В последнее время упругие контргайки выполняют как одно целое с
основной гайкой.
3. Стопорение шплинтами.
Стопорение шплинтами (шплинтовка) гаек — надежный и очень распространенный
способ стопорения, применяемый в наиболее ответственных узлах. На рис. 3
для сравнения с более современными способами шплинтовки гаек приведен
устаревший способ шплинтовки. Недостатки этого способа - ослабление болта
на рабочем, напряженном участке, ограниченность хода гайки в пределах
шплинтуемое™.
В современных конструкциях (рис. 4) для увеличения хода затяжки (пределов
шплинтуемости) в верхней части гайки делают пазы (обычно шесть — по числу
граней гайки) глубиной и, существенно большей диаметра d шплинта. Шплинт,
выполненный из проволоки полукруглого сечения, вводят в один из пазов гайки
и в поперечное отверстие в верхней, ненагруженной, части болта; концы
шплинта отгибают.
Применяют два способа установки шплинтов. При первом способе (рис.
4,I) шплинт устанавливают плоскостью кольца параллельно оси болта; концы
шплинта отгибают: один на грань гайки, другой на торец болта. При втором
способе (рис. 4,II) шплинт устанавливают плоскостью кольца перпендикулярно
к оси болта; концы шплинта отгибают на грани гайки.
Первый способ применяют чаще, так как он обеспечивает удобство монтажа и
компактность конструкции. Однако второй способ увеличивает пределы
шплинтуемости.
Гайки с шестью пазами допускают возможность стопорения через каждые 60°
поворота гайки. При шаге резьбы ~ 1,5 мм это соответствует вытяжке болта на
0,25 мм; регулировка силы затяжки, как видно, получается грубой.
Для увеличения дробности фиксации в болте иногда сверлят два взаимно
перпендикулярных отверстия. В этом случае гайка может быть застопорена
через каждые 30° поворота. Максимально возможное осевое перемещение гайки
вдоль болта между крайними положениями стопорения составляет t = = h—d (где
h — глубина паза; d — диаметр шплинта).
Для увеличения пределов шплинтуемости отверстия смещают относительно друг
друга
на величину s = h — d (не более). Этот способ применяют при длинных
болтах, вытяжка которых при завертывании гайки может достигать значительной
величины (0,5 мм и более). Иногда применяют способ шплинтовки, при котором
паз выполняют на конце болта, а отверстие — в гайке.
Шплинты изготовляют из мягкой стали и после однократного употребления
заменяют новыми. На практике применяют и постоянные упругие шплинты из
закаленной стали. Концы упругих шплинтов снабжают зубчиками, которые
надежно фиксируют шплинт после его установки.
4. Стопорение шайбами.
4.1 Отгибные шайбы.
Распространенным способом позитивного стопорения является стопорение
отгибными шайбами. Шайбы изготовляют из мягкой листовой стали и снабжают
лапками. При установке шайбы под гайку одну из лапок фиксируют на
стягиваемой детали (чаще всего отгибом на близлежащий уступ крепежного
фланца), другую отгибают на грань гайки. Получается жесткая связь между
гайкой и стягиваемой деталью (стопорение на корпус).
Помимо отгибки на фланец, практикуют и другие способы фиксации шайбы на
стягиваемой детали, пользуясь для этого любыми подходящими элементами
детали, находящимися поблизости от гайки. Иногда фиксирующие элементы
приходится создавать искусственно: лапку заправляют в специально
проделанное поблизости от гайки отверстие,
или надевают ее на специально установленный для этой цели штифт, или
фиксируют соседним болтом.
Фиксация стопорными шайбами применима для ввертных болтов и для гаек,
навертываемых на шпильки. При стопорении гаек, навертываемых на болты (рис.
5), необходима одновременная фиксация головки болта от поворота. При
стопорении одной гайки (рис. 5,I) болт может вывернуться из застопоренной
гайки. Правильная конструкция с фиксацией гайки и болта показана на (рис.
5,II). Фиксация стопорной шайбы на корпусе должна быть надежной и жесткой.
На рис. 6 показана стопорная шайба с треугольным вырезом на лапке,
позволяющим отгибать лапку не только на грань гайки (рис. 6,I), но и на
угол шестигранника гайки (рис. 6,II), благодаря чему гайка может быть
застопорена не через 60°, а через каждые 30° поворота. Шайбы часто
выполняют без лапок, в виде круглых, овальных или прямоугольных пластинок.
Фиксация шайбы на корпусе и гайки в данном случае достигается отгибом краев
пластинок; иногда с вырубкой отгибаемых частей, что позволяет стопорить
бесступенчато. Отгибные шайбы — стопоры разового применения. При каждой
перетяжке соединения отгибные шайбы заменяют новыми.
4.2 Упругие шайбы.
Стопорение упругими шайбами основано на создании постоянных сил трения в
резьбе и на торце гайки. Таким образом, в данном случае сочетается принцип
стопорения гайки «на болт» и «на корпус».
Силы трения препятствуют отвертыванию гайки при вибрациях, пульсации сил,
действующих на соединение, а также при появлении остаточных деформаций в
системе (например, при смятии опорных поверхностей). Чем больше упругость
шайбы, тем надежнее стопорение. За исключением особых случаев,
упругие шайбы устанавливают так, чтобы при окончательной затяжке
обеспечивался жесткий упор гайки в опорную поверхность стягиваемой детали.
Простейшая и наиболее часто применяемая (хотя далеко не самая совершенная)
форма упругого стопорения — разрезная пружинная шайба — шайба Гровера
(иногда называемая просто «гровером»). Шайба (рис. 7) представляет собой
изготовленное из закаленной стали кольцо с косым разрезом под углом ~ 15° к
оси кольца. Наклон разреза делается левым для правой резьбы и правым для
левой резьбы.
Концы шайбы слегка разведены и снабжены острыми кромками. При затяжке
кольцо сжимается, кромки врезаются в тело гайки и в опорную поверхность,
обеспечивая стопорение гайки «на корпус». Врезание заметно выражено в том
случае, когда опорные поверхности имеют не слишком высокую твердость (НВ 150.
Для работы соединения как упругой системы безразлично, где установлена
шайба: под гайкой или под головкой болта, или одновременно под гайкой и
болтом в последнем случае упругость системы увеличивается вдвое. Основной
недостаток шайбы Гровера заключается в том, что от увеличения сечения
кольца в ширину и в высоту возрастает развиваемая кольцом упругая сила, но
не повышается упругая деформация. Другой существенный недостаток —
неизбежность внецентренного приложения силы затяжки, вызванная тем, что
сила затяжки передается гайке (и опорной поверхности) в большей степени на
участке расположения храповых зубчиков, чем на остальной части окружности.
Лучше в этом отношении пружинные шайбы прямоугольные, выгнутые по цилиндру
(рис. 8). Шайбы затягивают до расплющивания, что обеспечивает жесткий упор
гайки в опорную поверхность и возможность затяжки болта большой силой.
Для увеличения упругости шайбы снабжают радиальными прорезями или делают
разрезными. Применяют установку шайб одновременно под гайку и под головку
болта. Для удобства монтажа упругие шайбы иногда заделывают в гайку
соединением, обеспечивающим возможность проворачивания гайки относительно
шайбы.
4.3 Храповые шайбы.
При этом способе под гайку подкладывают шайбы, выполненные из закаленной
стали и снабженные зубчиками. Форма зубчиков такова, что они, не мешая
завертыванию гайки, препятствуют ее отвертыванию, впиваясь своими острыми
гранями в торец гайки и в опорную поверхность корпуса и действуя наподобие
храповых собачек (откуда и возникло название шайб).
Вместе с тем зубчикам, а иногда и шайбе в целом придают известную
упругость, благодаря которой описанный эффект сохраняется и при небольшом
ослаблении затяжки, а также при вибрациях и пульсации сил, действующих на
соединение. Таким образом, стопорение осуществляется отчасти по принципу
упругого стопорения, отчасти по принципу жесткой связи между гайкой и
корпусом; гайка стопорится и «на болт» и «на корпус».
Для упрощения монтажа храповые шайбы иногда встраивают в гайку,
обеспечивая в соединении возможность вращения гайки относительно шайбы.
Храповые шайбы не применяют, если притягиваемая деталь изготовлена из
мягкого (алюминиевые и магниевые сплавы) или из очень твердого металла
(закаленная сталь). В первом случае шайбы портят поверхность детали, во
втором — эффективность стопорения значительно снижается: остается только
пружинный эффект, а храповой исчезает. Целесообразная область применения
храповых шайб — детали с твердостью в пределах НВ 250 — 300.
5. Вязка проволокой.
Во многих случаях применяют стопорение гаек при помощи проволоки. Проволоку
пропускают через отверстие в гранях стопоримой гайки и через отверстие в
смежной гайке или в каком-нибудь близлежащем элементе детали, или в
специально устанавливаемом элементе (винт, штифт и т. д.). Концы проволоки
скручивают плоскогубцами (рис. 9).
Операцию сверления отверстий в гайках выполняют в специальных
приспособлениях. Обычно сверлят три отверстия (рис. 9,I), реже шесть (рис.
9,II). При таком способе сто-порения увеличение числа отверстий не имеет
смысла, так как правильная вязка может быть осуществлена при большом угле
поворота гайки; в отличие от большинства других позитивных способов
стопорения вязка позволяет осуществить практически бесступенчатую угловую
фиксацию гайки.
На рис. (9, III) показан способ вязки через пазы корончатой гайки и
отверстие в болте. Этот способ обеспечивает, с одной стороны, фиксацию
гайки на болту, с другой - фиксацию болта относительно корпуса.
Отверстия под вязку в головках болтов обычно сверлят перпендикулярно граням
(рис. 9,IV). .
При вязке надо соблюдать следующее правило: натяжение, возникающее при
скручивании концов проволоки, должно создавать момент, способствующий
завертыванию стопоримой гайки . При противоположном направлении вязки
проволока не предотвращает самоотвертывания гайки; напротив, появляется
момент, способствующий отвертыванию гайки. Стопорение получается ненадежным
и в случае «безразличного» направления натяжения.
6.Самоконтрящиеся гайки.
Правильно сконструированные самоконтрящиеся гайки должны отвечать следующим
условиям:
стопорение гайки должно быть надежным;
конструкция должна обеспечивать легкое завертывание гайки вплоть до
последней стадии затяжки;
- конструкция не должна мешать полной затяжке соединения;
- конструкция должна допускать многократное применение гайки;
- конструкция должна допускать применение стандартных ключей;
- конструкция должна допускать применение механизированных способов
завертывания (при помощи гайковертов и т. д.).
Как правило, действие самоконтрящихся гаек основано на принципе
фрикционного стопорения, т. е. создания повышенного трения в витках резьбы.
Наиболее совершенны гайки, у которых повышенное трение создается только в
конце затяжки. В конструкциях подобного рода в большей или меньшей степени
используют упругие свойства материала гайки, поэтому почти все
самоконтрящиеся гайки нуждаются в термообработке.
Наиболее простой способ увеличения трения — это применение посадок с
натягом для резьбовых деталей или резьб с разным шагом в гайке и на болте.
В первом случае завинчивание деталей затруднительно, и поэтому этот способ
применяют преимущественно в глухих соединениях (например, при установке
шпилек в корпуса) или в тех случаях, когда необходимо фиксировать гайку в
любом осевом положении на стержне.
Самоконтрящиеся гайки с коническими опорными поверхностями, основанные на
принципе сжатия резьбы (а также создания повышенного трения на опорных
поверхностях в конце затяжки), применяют в настоящее время редко в силу
следующих присущих им недостатков:
- необходимости специальной обработки посадочных поверхностей в корпусах;
- создания дополнительных напряжений растяжения в корпусах; опасности
смятия конических опорных поверхностей в корпусах (особенно при малых углах
конуса);
- невозможности в ряде случаев (особенно при разрезных конусах) полной
затяжки соединения вследствие защемления резьбы на участке расположения
конуса.
[pic]
рис. 10
рис. 11
На рис.10 показан простейший способ увеличения трения в резьбе к концу
затяжки путем деформации последних (по ходу завертывания гайки) витков
резьбы (например, кернов-кой). Недостаток этого способа — отсутствие
упругости, необходимой для поддержания
натяга в резьбе при всех условиях работы.
На рис.11 изображены самоконтрящиеся гайки с удлиненной коронкой, целой
или разрезной, которая при изготовлении обжимается. При завертывании гайки
в момент, когда нарезная часть болта входит в обжатый участок, в резьбе
возникает повышенное трение. Гайки с разрезными коронками (рис. 11,II)
обеспечивают более надежное стопорение благодаря упругости лепестков
коронки.
На рис. 12 показаны самоконтрящиеся гайки, действие которых основано на
известном явлении самозатягивания упругого витка при вращении его по валу
(этот принцип используют в некоторых конструкциях колес свободного хода). В
верхней части гайки при помощи прорези образован виток, скрепленный с телом
гайки короткой перемычкой; конец витка смещен к центру гайки для создания
первоначального натяга. При завертывании гайки виток не препятствует
вращению; при отвертывании возникает повышенное трение, тормозя
7. Стопорение покрытиями.
В некоторых случаях для машин, работающих в закрытых помещениях без тряски
и толчков, наружные крепежные детали специально не стопорят, а фиксируют
лакокрасочными покрытиями, наносимыми на поверхность машины (рис. 1 —
III;). Способ этот, разумеется, не может гарантировать надежного
стопорения; все же он предохраняет крепежные детали от самоотвертывания.
[pic]
Применение современных покрытий на основе синтетических смол (в частности,
кремнийорганических), создающих на поверхности машины .прочную, эластичную
пленку, устойчивую против внешних воздействий, значительно повышает
надежность этого способа стопорения.
Особенно прочное сцепление между стопоримой деталью и корпусом получается в
случае, когда материал покрытия затекает в кольцевой зазор между деталью и
корпусом, установленных заподлицо.
Литература
П.И. Орлов “Основы конструирования: Справочно-методическое пособие”
Издательство “Машиностроение”, 1988
-----------------------
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
Реферат на тему: Курсовая работа по технологии швейных изделий
АЛМАТИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТКШИ
КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ТЕХНОЛОГИИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Тема: Разработка технологической последовательности по изготовлению
женского комплекта
Исполнитель:
Группа:
Руководитель:
Допущен к защите:____________
Защита с оценкой:_____________
2000
Содержание:
Введение 3
1. Выбор модели 4
1. Перспективное направление моды 4
2. Требования, предъявляемые к проектируемому ассортименту одежды и
тканям 5
3. Характеристика модели 6
2. Характеристика материалов 8
3. Выбор методов обработки и оборудования 12
1. Режимы обработки 13
2. Поузловая обработка 15
3. Совершенствование методов обработки 17
4. Характеристика оборудования 18
4. Технологическая последовательность обработки изделия 21
Выводы
Список использованных источников
Введение
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой
промышленности.
Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности
людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение
этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства,
ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда,
всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и
производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит
технологическому процессу, который представляет собой экономически
целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке
деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового
производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники,
технологии и организации производства, наличием крупных специализированных
предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение
высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение
ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся
повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в
результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы
швейной промышленности.
Технология современного швейного производства все более становится
механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого
оборудования.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и
глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые
технологические процессы швейного производства, необходимые для
изготовления одежды высокого качества.
Целью данной курсовой работы разработка технологической
последовательности по изготовлению женского комплекта с применением
новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных
методов обработки.
Выбор модели
6 Перспективное направление моды
Конечно, нельзя сказать, что в моде начала XXI века вообще нет никаких
правил и перемен. Нет тотальных, кардинальных изменений. Но существуют
четкие тенденции развития моды, и с ними надо считаться, чтобы не «выпасть
из времени». Это, однако, не мешает придерживаться своего собственного
стиля, соответствующего личной философии и образу жизни.
Силуэт всегда был главной характеристикой модной одежды. Сегодня он
изменился до неузнаваемости, – вытянулся, утончился. Исчезли накладные
плечи, к которым мы так привыкли, что не мыслим без них свой облик.
Естественно, сузились рукава, «поползли» вверх проймы. Застежки тоже
поднялись кверху.
Жакеты часто имеют увеличенную длину. Они прилегают в груди и талии,
плавно расширяясь книзу. По-прежнему популярен жакет полуприлегающего
силуэта с карманами-«листочками», высокой застежкой и отложным воротником.
Юбки разнообразны, но лидируют узкие и длинные – то середины икр до
щиколоток. Высокие разрезы на юбках являются не просто приемом для показа
соблазнительных ножек, но и необходимостью, дарующей свободу движений.
Брюки привлекают разнообразием – от широких, развевающихся,
расклешенных от бедер или от колен, как в 70-е годы, до классических прямых
и узких. Не забыты и короткие узкие брючки – бриджи, молодежи они особенно
по вкусу. Брюки проникают и в вечернюю одежду. Сшитые из шелка или шифона,
отделанные плиссе, гофре, ажурной каймой, драпировками, высокими поясами,
они выглядят особенно женственно.
Платье – самый традиционный и женственный вид одежды – снова выходит
на первый план. Обычно это платье нового силуэта – узкое в груди и талии,
расширенное книзу, либо платьице в стиле «ампир» – с приподнятой талией.
Жилеты по-прежнему остаются любимцами моды. Причем не только
классические (типа мужских), сшитые из шерстяных тканей, но и похожие на
туники, очень длинные, зауженные в груди и талии, выполненные из шелка,
крепдешина, ажурные вязаные, с воротником и лацканами.
Ткани стали менее грубыми, более изящными, мягкими и пластичными. Они
обтекают тело, обволакивают его. Акцент делается на гибкие, гладкие ткани с
матово-блестящими контрастами. Это груботканые крепы; прозрачные шелка,
шифоны, креп-жоржеты; костюмные шерстяные в тонкую полоску, клетку, с
мелкими узорами; вельветовые.
| | | | | |ДО 4107 |
| | | | | | |
| | | | | | |
|Из|Лис|№ докум. |Подпи|Дат|Разработка технологического |Лит |Лист |Листов|
|м.|т | |сь |а |процесса по изготовлению | | | |
| | | | | |женского комплекта | | | |
| | | | | |(технологическая часть) | | | |
|Разраб| | |10V| | | | | | |
|отал | | |.00| | | | | | |
|Провер| | |15V| | |
|ил | | |.00| | |
|Утверд| | | | | |
|ил | | | | | |
| | | | | | |
Сохраняется тенденция к необычному комбинированию вещей. Речь прежде
всего идет о многослойности. Нередко предметы одежды комбинируются по
принципу «из-под пятницы суббота».
Модная цветовая гамма изменилась кардинально. Бледность возобладала
над яркими красками. Многие модельеры взяли за основу деревья, цветы.
Некоторые специалисты выделяют группу розовых цветов, актуальны нейтральные
цвета. Единственное исключение – красный цвет, который вновь солирует.
Среди синих оттеков можно отметить «индиго», который переживает свое
возрождение.
7 Требования, предъявляемые к проектируемому ассортименту одежды и тканям
Данный комплект, состоящий из жилета и брюк, предназначен для
повседневной носки. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию
(комплекту) предъявляются следующие требования:
1) гигиенические – защита человека от воздействий неблагоприятных факторов
внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное
дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание
теплового баланса благодаря выбору материала из ассортимента шерстяных
тканей для пошива данного изделия.
2) эксплуатационные – обеспечение удобства в носке благодаря достаточной
свободе движений и правильному выбору застежек (на жилете – однобортная
до низа жилета, на брюках – в боковом шве левой половинки); прочность и
надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением
материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и
износостойкостью материалов.
3) эстетические – художественное оформление одежды, выражающееся в выборе
полуприлегающего силуэта жилета и гармоничных пропорций частей одежды.
4) функциональные – соответствие своему основному назначению, соответствие
свойств ткани назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном.
5) экономические – проектируемое изделие характеризуется минимальной
площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при
раскрое.
6) технологические – уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации
отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для
максимальной механизации технологических процессов и повышения
производительности труда.
При изготовлении женских изделий различной сезонности (костюмы,
жилеты, жакеты) используют костюмные ткани. В данном случае выбрана
полушерстяная камвольная ткань, так как ее физико-механические свойства
наиболее полно удовлетворяют перечисленным выше требованиям.
Оптимальные теплозащитные свойства материала складываются из: величины
воздухопроницаемости (55-250 дм3/м2с) и толщины ткани (0,50-1,00 мм).
Хорошие гигиенические свойства изделиям обеспечивают гигроскопичность и
влагоотдача используемых для шитья материалов (шерсть в смеси с полиэфирным
волокном - лавсаном).
В реальных условиях эксплуатации качество и долговечность ткани
определяется стойкостью к истиранию. Она, в свою очередь, зависит от вида
волокнистого материала, вида переплетения, жесткости, отделки и других
факторов. Нормы стойкости к истиранию камвольных тканей до полного
разрушения согласно требованиям ГОСТ 15966-70 соответственно для
полушерстяных – не менее 4000 циклов. Прочность и надежность материала
характеризуется разрывной нагрузкой: по основе 98-118 даН, по утку 77-97
даН.
В выбранном ассортименте материалов наиболее полно проявляются такие
ценные свойства полиэфирных волокон как несминаемость, безусадочность,
стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия
из них не требуют частого глажения, благодаря малому водопоглощению чистка
их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста.
8 Характеристика модели
Комплект женский повседневный, полушерстяной, состоящий из жилета и
брюк (рис.1).
Жилет полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застежкой на 7
обметанных петли и 7 пуговиц.
Полочки с рельефными швами от проймы; с боковыми прорезными карманами
с листочками, расположенными горизонтально.
Спинка с рельефными швами от проймы.
Жилет на подкладке.
Рекомендуемые размеры 84-96 рост 170-176.
Брюки прямые. Пояс притачной. Застежка на 1 обметанную петлю, 1
пуговицу и на тесьму-молнию в боковом шве.
На передней половинке брюк по линии талии две вытачки.
На задней половинке брюк по линии талии две вытачки.
Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176.
Рис. 1 Эскиз модели
Характеристика материалов
Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По
способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и
суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут
быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами.
Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей,
использующихся для изготовления костюмов и комплектов.
В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная
ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием
лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная
плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити
(линейная плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани с лавсаном вырабатывают
преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных
случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс
х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в
тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. Применяются
также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного
вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250
нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300
г/м2.
таблица 2.1
Характеристика основных материалов
|ткань |артик|вид |переплетени|волокнис|вид и |плотность |масс|
| |ул |ткани |е |тый |линейная |нитей на |а 1 |
| | | | |состав, |плотность |10 см |м2, |
| | | | |% |нитей, текс| |г |
| | | | | |(№) | | |
| | | | | |основ|уток |осно|уток| |
| | | | | |а | |ва | | |
|Сириус|23610|пестротк|комбинирова|ВШрс-65 |22х2 |22х2 |325 |230 |254 |
| | |аная |нное |ВЛс-35 |(45/2|(45/2| | | |
| | | | | |) |) | | | |
|Енисей|23453|пестротк|мелкоузорча|ВШрс-55 |22х2 |22х2 |313 |235 |268 |
| |«С» |аная |тое |ВЛс-45 |(45/2|(45/2| | | |
| | |меланжев| | |) |) | | | |
| | |ая | | | | | | | |
|Апуока|23601|пестротк|мелкоузорча|ВШрс-55 |25х2 |25х2 |272 |204 |256 |
|с |«С» |аная |тое |ВЛс-45 |(40/2|(40/2| | | |
| | | | | |) |) | | | |
Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды,
оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и
загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую
поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и
прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна
быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.
Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного
волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей.
Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани
назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.
Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую
износостойкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-
механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.
таблица 2.2
Характеристика подкладочных тканей
|артику|масса |волокнисты|плотность |усадка после|стойкость |
|л |1м2, г|й состав, | |замачивания,|к |
| | |линейная | |% ГОСТ |истиранию,|
| | |плотность,| |5012-66 |кол. |
| | | | | |циклов |
| | | | | |ГОСТ |
| | | | | |18976- |
| | |текс |О |У |О |У | |
| | |(номер) | | | | |73 |
|32290 |100 |НВис, |507 |305 |4,6 |2,2 |1069 |
| | |13,33(75) | | | | | |
|32380 |100 |НВис, |507 |305 |4,2 |-2,4 |843 |
| | |13,33(75) | | | | | |
|32379 |100 |НВис, |507 |305 |1,9 |0,8 |692 |
| | |13,33(75) | | | | | |
Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и
при эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные
материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных
материалов является разработка и внедрение в производство нетканых
прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.
Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный
волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон,
пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят
от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в
состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его
изготовления.
В настоящее время промышленностью нетканых материалов выпускается ряд
прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, , Вива, Лийва, Сюрт.
Нетканый прокладочный клеевой материал флизелин арт.935502 и 915502,
вырабатываемый Моршанской суконной фабрикой, используют как прокладку в
мелкие детали швейных изделий – клапаны, листочки, низ рукавов и т.д.
Димитровоградский комбинат технических сукон и Ровенская фабрика
нетканых материалов выпускают нетканое клеевое полотно прокламилин трех
артикулов (935506, 935507, 935508) из смеси вискозных и нитроновых волокон.
В качестве связующего вещества применяют синтетический латекс СКН-40-1ГП.
Прокламилин используют в качестве однослойных прокладок при изготовлении
платьев, костюмов, пальто.
таблица 2.3
Характеристика прокладочных тканей
|арти|мас|толщи|несми|жесткост|разрывна|разрывно|усадка, |
|кул |са |на, |на-ем|ь, сН |я |е |% |
| |1м2|мм |ость,|ГОСТ |нагрузка|удлинени|ГОСТ |
| |, г|при |% |8977-74 |, даН |е, % |5012-66 |
| | |давле|ГОСТ | |ГОСТ |ГОСТ | |
| | |нии |19204| |15902.3-|15902.3-| |
| | |196 |-73 | |71 |71 | |
| | |МПа | | | | | |
| | | | |вдо|попе|вдо|попе|вдо|попе|вдо|попе|
| | | | |ль |рек |ль |рек |ль |рек |ль |рек |
|9355|70±|0,7±0|75 |2-4|2-4 |5,5|4,0 |15 |15 |2 |2 |
|07 |6 |,07 | | | | | | | | | |
|9355|90±|0,5±0|75 |5-7|3-5 |10,|7,0 |10 |15 |2 |2 |
|02 |7 |,55 | | | |0 | | | | | |
|9155|110|0,6±0|75 |6-8|3-5 |15,|7,0 |10 |15 |2 |2 |
|02 |±9 |,06 | | | |0 | | | | | |
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей
одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.
В швейной промышленности находят применение нитки различного
волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и
различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные,
армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства,
своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах
и в процессе эксплуатации.
таблица 2.4
Характеристика швейных ниток
|вид, |Разрывн|разрывн|коэффициент |выполняемая |
|условный |ая |ое |вариации |строчка |
|номер |нагрузк|удлинен|разрывной | |
|ниток |а, |ие, |нагрузки, % | |
| |сН |% | | |
| |не | | | |
| |менее | | | |
|комплексн|1962 |28 |8,5 |отделочная, |
|ая | | | |обметочная |
|лавсанова| | | |внешняя, |
|я 55л | | | |петельная |
|армирован|2256 |24 |7,5 |стачивающая, |
|ная | | | |пуговичная |
|65лх-1 | | | | |
|хлопчато-|1388 |5,1 |8,8 |стачивающая, |
|бумажная,| | | |обметочная |
|60 в 3 | | | |внутренняя, |
|сложения | | | |пуговичная |
К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются
различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются
обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой
прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.
В процессе производства одежды швейные нитки применяются для
выполнения различных технологических операций: стачивание деталей,
выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц,
изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности
ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено
рациональное использование швейных ниток.
Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения
изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам
– пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам
крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые,
прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке –
без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием,
тисненные фольгой.
Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы и отделки:
плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой
лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком),
шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются
по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.
В данной модели применяются пластмассовые пуговицы.
Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные
материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол,
полипропилен, полиэфиры и др.
таблица 2.5
Характеристика пуговиц
|размер |размер |расстоя|высо|выдерживаемая|материа|отделка|
|(диамет|отверст|ние |та |статическая |л | |
|р) |ий, мм |между |ушка|нагрузка, даН| | |
|пуговиц| |центрам|, мм|не менее | | |
|ы, мм | |и | | | | |
| | |отверст| | | | |
| | |ий, мм | | | | |
|23 |2,5 |- |4,5 |5 |пластма|гладкие|
| | | | | |сса | |
|18 |2 |- |4 |5 |пластма|рельефн|
| | | | | |сса |ый |
| | | | | | |рисунок|
|12 |1,8 |3 |- |3 |пластма|выпуклы|
| | | | | |сса |е |
Для брюк применяется застежка тесьма-молния. Застежка-молния состоит
из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, который при
передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В
данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным
ограничителем.
таблица 2.6
Характеристика застежек-молний
|тип|ширина |усилие |усилие |усилие |усилие |
| |замкнуты|разрыва |разрыва |фиксации |продвижен|
| |х |замкнутых |замка, даН |замка, даН |ия замка,|
| |звеньев,|звеньев, | | | |
| |мм |даН/см | | |даН не |
| | | | | |более |
|0 |4,0 |7,8 |5,8 |4,9 |0,39 |
|10 |6,5 |14,7 |11,7 |7,8 |0,49 |
|10с|6,5 |19,6 |22,5 |11,7 |0,49 |
Выбор методов обработки и оборудования
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от
повышения производительности труда на основе технического перевооружения и
реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и
средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления
одежды, организации управления качеством.
Большие возможности повышения производительности труда имеет
получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная
технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых
сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя
предварительное соединение отдельных деталей. Использование
малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации
способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.
Большое значение для повышения эффективности производства швейных
изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых
технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение
производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости
обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ,
применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.
Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода
материала на изготовление изделия.
Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную
одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы
массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области
технологии швейных изделий.
11 Режимы обработки
Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных, клеевых, сварных
швов и соединений, операций влажно-тепловой обработки, содержание которых
определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие
(комплект).
таблица 3.1.1
Режимы выполнения ниточных соединений
|название шва |ширин|частота |№ |№ ниток |область |
| |а |строчки, |иглы| |применения |
| |шва, |число | | | |
| |см |стежков в см| | | |
| | | | |55л|65лх|х/б| |
| | | | | |-1 | | |
| | | | | | |60 | |
| | | | | | |в 3| |
|Стачной шов |1,0 |3,5 |100 | | |+ |стачивание |
|вразутюжку[pic] | | | | | | |шаговых, |
| | | | | | | |боковых, |
| | | | | | | |плечевых срезов |
|Стачной шов |1,0 |3,5 |90 | |+ | |стачивание |
|взаутюжку[pic] | | | | | | |рельефов, |
| | | | | | | |притачивание к |
| | | | | | | |подбортам, |
| | | | | | | |обтачкам |
| | | | | | | |подкладки |
|Накладной[pic] |0,15-|3 |90 |+ | | |настрачивание |
| |0,2 | | | | | |концов листочки |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|В подгибку с |0,4-0|3 |90 |+ | | |обработка низа |
|закрытым срезом |,6 | | | | | |брюк |
|[pic] | | | | | | | |
|Обтачной[pic] |0,5-0|3,5 |100 | | |+ |обработка |
| |,7 | | | | | |бортов, пройм, |
| | | | | | | |горловины, |
| | | | | | | |листочки |
таблица 3.1.2
Режимы влажно-тепловой обработки утюгами
|тип утюга |температура |время |увлажнение, % |
| |глажения, 0С |глажения, с | |
|УТП-2ЭП |до 180 |60 |15-20 |
|Cs-392 |150-160 |60-70 |10-15 |
таблица 3.1.3
Режимы влажно-тепловой обработки прессами
|тип пресса |температура|длительност|усилие |увлажнение,|
| |прессования|ь |прессования|% |
| |, 0С |прессования|, кН | |
| | |, с | | |
|ППУ-1 |150-160 |10-15 |20 |10-15 |
|Cs-313 |150 |10-15 |20 |10-20 |
12 Поузловая обработка
Рис. 3.2.1 Обработка борта
Рис. 3.2.4 Обработка горловины
Рис. 3.2.5 Обработка бокового прорезного кармана с листочкой
13 Совершенствование методов обработки
таблица 3.3.1
Характеристика усовершенствованных методов обработки и расчет их
эффективности
|Существующий метод обработки |Проектируемый метод обработки |ПСЗ|ППТ|
| | |В,%|, %|
|наименовани|спе|разр|врем|обору|наименовани|спе|разр|вре|обор| | |
|е операций |ц-т|яд |я, с|д. |е операций |ц-т|яд |мя,|уд. | | |
| |ь | | | | |ь | |с | | | |
|Обработка |М |4 |78 |маш. |Обработка |С |4 |36 |маш.|53,|116|
|кармана с | | | |97А |кармана с | | | |746 |85 |,67|
|листочкой[p| | | |кл. |листочкой[p| | | |кл. | | |
|ic] | | | |ОЗЛМ,|ic] | | | |“Дюр| | |
| | | | |ножни| | | | |-коп| | |
| | | | |цы | | | | |п” | | |
|Притачивани|М |3 |56 |маш. |Притачивани|М |3 |27 |маш.|51,|107|
|е | | | |97А |е | | | |852 |78 |,41|
|застежки- | | | |кл. |застежки- | | | |кл.,| | |
|молнии[pic]| | | |ОЗЛМ |молнии[pic]| | | |ПМЗ | | |
|Притачивани|М |3 |129 |маш. |Притачивани|С |3 |94 |маш.|27,|37,|
|е | | | |97А |е | | | |852 |13 |23 |
|пояса[pic] | | | |кл. |пояса[pic] | | | |кл.,| | |
| | | | |ОЗЛМ | | | | |ПМЗ | | |
ПСЗВ = Тс-Тн *100%
Тс
ППТ = Тс-Тн *100%
Тн
14 Характеристика оборудования
таблица 3.4.1
Характеристика швейных машин
|оборудов|тип|ти|макс|дли|использ|иглы |нитки |обрабат|тол|дополнител|
|ание, |или|п |. |на |уемый |(ГОСТ| |ываемые|щин|ьные |
|предприя|кла|ст|част|сте|механиз|22249| |материа|а |данные |
|тие - |сс |еж|ота |жко|м |-76) | |лы |сши| |
|изготови| |ка|вращ|в, |перемещ| | | |вае| |
|тель | | |ения|мм |ения | | | |мог| |
| | | |глав| |материа| | | |о | |
| | | |ного| |ла | | | |пак| |
| | | |вала| | | | | |ета| |
| | | | | | | | | |мат| |
| | | | | | | | | |ери| |
| | | | | | | | | |ало| |
| | | | | | | | | |в, | |
| | | | | | | | | |мм | |
|Швейные машины двухниточного челночного стежка |
|Одноигол|97-|30|5500|до |нижняя |0052-|х/б |костюмн|до |оснащена |
|ь-ная |А |1 | |4 |зубчата|90 |№30,40|ые, |4 |насосом |
|стачиваю| | | | |я рейка|0052-|, 50,|платьев| |для |
|щая | | | | | |100 |60,80;|ые | |автомати-ч|
|машина. | | | | | |0052-|шелков|ткани | |еской |
|ОЗЛМ | | | | | |110 |ые №65|из | |смазки |
| | | | | | |0052-| |натурал| |механизмов|
| | | | | | |120 | |. | | |
| | | | | | | | |волокон| | |
| | | | | | | | |и | | |
| | | | | | | | |смешанн| | |
| | | | | | | | |ых | | |
|Швейные машины трехниточного цепного стежка |
|Одноигол|851|50|6500|2-4|диффере|0204-|х/б |костюмн|до |ширина |
|ь-ная | |3 | |,8 |н-циаль|80 |№50, |ые, |4 |обме-тыван|
|краеобме| | | | |ный |0204-|60, |платьев| |ия 3,5,6 |
|точ-ная | | | | |(нижние|90 |80; |ые | |мм; |
|машина. | | | | |зубчаты| |шелков|ткани | |требует |
|ПМЗ | | | | |е | |ые |из | |подключени|
| | | | | |рейки) | |№33,65|натурал| |я к |
| | | | | | | |; |. | |пневмосети|
| | | | | | | |лавсан|волокон| |с |
| | | | | | | |овые |и | |давлением |
| | | | | | | |№33,55|смешанн| |0,3-0,5 |
| | | | | | | |л |ых с | |Мпа или |
| | | | | | | | |синтети| |сети |
| | | | | | | | |ч. | |вакуум-отс|
| | | | | | | | | | |оса |
|Швейные машины полуавтоматического действия |
|Полуавто|727|30|3500|- |специал|1906 |х/б |костюмн|до |длина |
|мат для |02 |1 | | |ь-ный |№80,9|№50,60|ые |6 |петли |
|изготовл|-10| | | | |0 |,80 |ткани | |10-22 мм, |
|ения |1 | | | | | | |из | |ширина до |
|прямых | | | | | | | |натурал| |5 мм, |
|петель. | | | | | | | |. | |ши-рина |
|«Минерва| | | | | | | |волокон| |обметы-ван|
|» | | | | | | | |и | |ия кромок |
| | | | | | | | |смешанн| |1-2,5 мм, |
| | | | | | | | |ых с | |ширина |
| | | | | | | | |синтети| |закрепок |
| | | | | | | | |ч. | |2-5мм, |
| | | | | | | | | | |число |
| | | | | | | | | | |стежков в |
| | | | | | | | | | |закрепке |
| | | | | | | | | | |5-10 |
|Полуавто|159|10|1500|до |специал|0724-|х/б |платьев|до |обрезка |
|мат для |5 |1 | |5 |ь-ный |90 |№50,60|ые и |5 |ниток |
|пришиван| | | | | |0724-|,80; |костюмн| |автоматиче|
|ия | | | | | |100 |шелков|ые | |ская; |
|сферичес| | | | | |0724-|ые №33|ткани | |число |
|ких | | | | | |110 | |из | |проколов |
|пуговиц | | | | | |0724-| |натурал| |14, |
|с ушком.| | | | | |120 | |. | |последний |
|ПМЗ | | | | | | | |волокон| |прокол |
| | | | | | | | |и | |закре-почн|
| | | | | | | | |смешанн| |ый; |
| | | | | | | | |ых с | |диа-метр |
| | | | | | | | |синтети| |пуговиц |
| | | | | | | | |ч. | |11-24 мм |
Кроме того используются:
Полуавтомат 746 кл. фирмы «Дюркопп» для обработки кармана с листочкой.
Двухигольная машина 852 кл. ПМЗ для притачивания пояса и застежки-молнии в
брюках.
Машина 2222 кл. промышленного объединения «Промшвеймаш» для выметывания
деталей.
таблица 3.4.2
Характеристика приспособлений
| |
