|
Реферат: Размещение производительных сил в Прикарпатье (География)
Размещение производительных сил в Прикарпатье
В состав Подкарпадского района входят: Львовская, Черновицкая, Ивано- Франковская, Закарпатская области. Они занимают территорию в 56,6 тыс. км2 - 10% территории Украины , в них проживает 6477,4 тыс. чел., из них 47% - городского при плотности 112,55 чел/км2. Население и трудовые ресурсы. Нельзя не отметить то, что из-за сложившихся благоприятных природных условий население Подкарпатья, даже в 1993 году когда население Украины имело отрицательный прирост, продолжало увеличиваться на 3,5 чел., на 1000 чел., населения. В районе более высокая чем в целом по Украине плотность населения (более 100 чел/км2. Возрастно- половая структура населения района напоминает структуру населения Украины, в частности доля женщин тут составляет 53%, однако население Подкарпатского района характеризуется более младшим составом Природные условия и ресурсы. Главными в природных ресурсах западного района являются полезные ископаемые, а также значительные лесные, водные, рекреационные ресурсы. Общегосударственное значение имеют ресурсы природной серы и калийных солей, минеральных вод, некоторых минеральных строительных материалов; международное значение - лесные, каменного угля, природного газа, некоторых минеральных строительных материалов. В территориальной структуре полезных ископаемых выделяются одна зона, два района и ряд кустов. Главной является Подкарпадская поликомпонентная зона с кустами: Бориславско-Стебницким (нефть, попутный и природный газ, озокерит, калийные соли, рассолы); Калушско-Длинским (нефть, попутный газ, калийная и магниевая соли, рассолы); Надворянским (нефть, озокерит, поваренная соль, мелинитовые сланцы); Николаево- Роздольским (сера, цементный известняк, кварцевые и формовочные пески, кирпичная глина); Яроворским (сера, кирпичная глина); Скитским (известняк, фосфориты). Закарпатский поликомпоненттный район с кустами: Берегово- Биганьским (полуметаллы, алуниты, барит, перлит, каолин, минеральные краски); Рахово- Солотинским (поваренная соль, мрамор, доломит); Ужгородско-Свалявским (мрамор, андезит); Вышковским (ртутное сырье, андезит). В районе имеются отдельные месторождения минеральных красок (Иршавское), бентонита (Горбское), золота (Мужиеское) и др. На западе находится Львовско-Волынский монокомпонентный район (каменный уголь). Лесные ресурсы представлены запасами древесины, лесных ягод (черники, малины, ежевики), грибов, лесной охотничьей фауной. Главные запасы древесины находятся в Карпатах. Водные ресурсы района - это поверхностные воды рек, озер, водохранилищ и подземных вод. Самыми большими водоносными реками являются Днестр, Тиса, Западный Буг, Прут. Реки используются для водоснабжения населенных пунктов, производства электроэнергии (наиболее значительные ГЭС в Карпатах - Теребля- Рицкая, на Днестре - Днестровская), частично для судоходства (Днестр, Стырь)и лесосплава (Черемош). Подземные воды района: n пресные (главный источник снабжения городов), в том числе термальные (Мукачево в Закарпатье), n минеральные (Трускавец, Сходница, Свалявы, Квасы, Олеско и др.). Минеральные воды, особенно «Нафтуся», являются рекреационным ресурсом Западного Района. К этим ресурсам принадлежат также природные грязи (с. Черче Ивано-Франковская область), горные местности полесские озера, гипсовые пещеры (юг Тернопольской области). Несмотря на исчерпанность природно-ресурсной базы, вследствие бессистемной ее эксплуатации в прошлом, она по разнообразию своих составных частей, уникальности (минеральные воды, озокерит, сера) и даже по запасам составляет важную материальную основу дальнейшего прогрессивного развития социально-экономического комплекса Западного района. Функционально-комплексная структура района Территориально - хозяйственный комплекс района имеет сложную отраслевую и функционально-компонентную структуры. Он состоит из восьми взаимосвязанных межотраслевых территориальных комплексов (МТК): топливно - энергетического машиностроительного химической индустрии лесопроизводственного индустриально - строительного агропромышленного рекреационного транспортного Машиностроительный комплекс Представлен приборостроением, производством телевизионной техники, электроламп, радиоэлектронной медицинской аппаратуры, станков с программным управлением, металлорежущих инструментов. Он ориентируется на квалифицированную рабочую силу и научную инфраструктуру Львова и сосредоточен в основном в областных центрах. Развиты транспортное машиностроение, ремонт транспортной техники; производство автобусов автопогрузчиков, мопедов, грузовых несущих конвейеров во Львове, легковых автомобилей в Луцке, автокранов в Дрогобыче с ориентацией на кооперативные связи с другими районами и зарубежными странами бывшего СССР и соседних стран Средней Европы (Чехия, Словакия, Болгария). В тесном взаимодействии с АПК района развивается и сельскохозяйственное машиностроение (Львов, Тернополь, Коломыя, Хмельницкий). В территориальной структуре комплекса выделяются машиностроительные центры (все областные центры, а также Дрогобыч, Коломыя, Мукачево, Нововолынск, Каменец-Подольский) и другие кусты (наиболее развит Львовский куст, включающий кроме главных и дочерние предприятия в городских поселениях вокруг Львова). Агропромышленный комплекс В составе интегрального АПК развиваются специализированные комплексы: растениеводческого направления - сахарно-свекольный, льноперерабатывающий, виноградно-винодельческий; животноводческого направления - мясоперерабатывающий, молокоперерабатывающий, птицепромышленный. В тесной связи с некоторыми из этих комплексов развиваются отрасли легкой промышленности - текстильная, швейная, трикотажная, обувная, ориентирующаяся на местные трудовые ресурсы, потребителя и частично на привозное сырье и полуфабрикаты. Базовым АПК является многоотраслевое сельскохозяйственное производство с хорошо сформированными зонами специализации: Полесская с Малополесской подзоной (льноводство, хмелеводство, картофелеводство молочно-мясное животноводство. Лесостепная (зерновое хозяйство, мясное и молочное скотоводство, свиноводство, птицеводство). Карпатская с подзонами: Предгорной предкарпатской (Льноводство, картофелеводство, молочно-мясное животноводство); Горной (мясомолочное животноводство, овощеводство, Льноводство); Предгорной закарпатской (виноградарство, садоводство, табаководство, молочно-мясное скотоводство и птицеводство). Отрасли пищевой промышленности, которые вместе с легкой промышленностью составляют перерабатывающий блок АПК, сосредоточенны в основном в местах производства сырья. Переработка сахарной свеклы осуществляется в Лесостепной зоне ; льна на южной окраине Полесья и в Предкапатье; овощей и плодов - в Лесостепной, Полесской, и в предгорных зонах; мясокомбинаты размещены преимущественно в областных центрах, молокозаводы в областных и индустриальных центрах, маслозаводы равномерно по всей территории района. В Закарпатье развиты винодельческая и коньячная , в областях севернее Карпат - спиртоводочная промышленность. Главными центрами текстильной, швейной и трикотажной промышленности являются Тернополь (хлопкоперерабатывающий комбинат), Львов, Черновцы, Хмельницкий, Червоноград, и др. (ориентация на женскую рабочую силу), меховой - Тисменица, кожаной и обувной - Львов, Стрый, Луцк, Ивано- Франковск, и др. В западном районе хорошо развиты отрасли, обслуживающие базовый блок АПК: производство и ремонт сельскохозяйственных машин, минеральных удобрений, подготовки кадров. Однако узким местом обслуживающего блока АПК остается недостаточное развитие научной, проектно-конструкторской деятельности, системы подготовки кадров, специального машиностроения для легкой и пищевой промышленности. Крупнейшие ядра агропромышленной интеграции - областные центры с развитой сетью филиалов в малых и средних городах. В последние годы все больше сельскохозяйственного сырья (овощей, винограда) перерабатывается в сельских населенных пунктах.
Лесопроизводственный комплекс Специализируется главным образом на производстве мебели. С этой отраслью тесно связанно лесопильное производство, изготовление черновых и чистовых мебельных заготовок, фанеры древесностружечных и волокнистых плит, картона, бумажного пластика, синтетических смол, фурнитуры. Крупными центрами целлюлозно-бумажной промышленности являются Жидачев, Рахов, Понинка; лесохимии - Свлява, Великий Бычков, Перечин, Славута. Действуют ремонтные предприятия (Калуш, Тересва). Высококвалифицированные кадры готовят во Львове. Главные районы комплекса - Карпатский (с центрами в Ивано-Франковске, Жидачеве, Черновцах, Ужгороде, Мукачеве, Дрогобыче, Сваляве и др.). За пределами зон и районов крупнейший центр деревообрабатывающей промышленности - Львов (производство мебели, фанеры. Бумажного поластика). Рекреационный комплекс Этот комплекс включает: санитарно-курортное и туристическое хозяйство и сферу отдыха. Эти сферы представлены системой учреждений Санитарно- курортного лечения, турбаз, экскурсионных станций, баз, домов отдыха и пансионатов. Основным районом рекреации является территория Украинских Карпат. Тут расположены известные здравницы Трускавец, Моршин, а в предгорье - Любинь Великий, Немиров, имиющие бальнеологическое направление. Основные центры туризма - Львов и другие древние города с историко-архитектурными памятниками (Галич, Владимир-волынский, Ужгород, Каменец- Подольский,Черновцы), весь район Карпат с красивыми ландшафтами, самобытной материальной и духовной культурой украинских горцев - гуцулов, бойков, лемков. Карпаты также являются районом отдыха. Перспективным районом организации сферы стало Шацкое поозерье.
Комплекс химической индустрии Он представлен преимущественно отраслями горной химии (производство природной серы в Новом Роздоле и Новояровске), добыча калийных и поваренных солей в Калуше, Стебнике, Солотвине. К основной химии, развивающейся на местном и привозном сырье, принадлежит производство серной кислоты (Новый Роздол), калийных (Калуш, Стебник), азотных (Ривне), и комплексных удобрений (Новый Роздол). Из магниевых солей в Калуште производят металлический магний. Развивается химия органического синтеза - производство искусственных волокон (Сокаль), технического углерода (Дашава), тонкого химического синтеза (Ивано-Франковск), полиэтилена (Калуш). Сырье для производства полиэтилена поступает в Калуш по полиэтиленовому проводу из Венгрии. Развиты химико-фармацевтическая промышленность (Львов), производство лаков и красок (Львов, Борислав), нетканых материалов (Борислав). Комплекс химической индустрии объединяет некоторые производства с другими МПК: агропромышленным (производство мин удобрений), лесопромышленным (лесохимия), индустриально строительным (производство лаков и красок). В перспективе возможно развитие на базе местного сырья горно- химической и основной химии: освоение большого Марково-Рассельнянского месторождения калийных солей, Гуменецкого месторождения природной серы, расширение производства бытовой химии, химико-фармацевтических и минеральных удобрений. В районе недостаточно развито химическое машиностроение и институциональная структура комплекса.
Топливно-энергитический комплекс Он включает добычу и производство топлива - каменного и бурого угля, торфа, нефти и нефтепродуктов, попутного и природного газа, электроэнергии, главным образом на тепловых электростанциях. Среди социально-экономических районов Украины, Прикарпатский является одним из наиболее полно обеспеченных различными топливно-энергетическими ресурсами. Добыча каменного угля сконцентрирована во Львовско-Волынском Бассейне, развитие которого началось в послевоенный период. Ежегодная добыча - около 15 млн. тонн энергетического угля, который потребляется в основном в западном районе и частично в Беларуси. Больше половины угля обогащается (Червоноград). Бурый уголь добывают только а Закарпатье (пгт Ильница Иршавского района). Давние отрасли комплекса - нефтяная и газовая промышленность Прикарпатья. За последние годы добыча нефти и газа несколько снизилась в следствии исчерпанности разведанных ресурсов. Действуют нефтеперерабатывающие мощности в Драгобыче, Надворной, Львове. И всеже в районе чувствуется дефицит нефтепродуктов, которые поступают из России (Центр, Повалжье) и Венгрии. Главными центрами добычи и аккумуляции природного привозного газа являются Дашава, Рудки, Угерско, Бильче, газовая система «Братство» снабжает газом западный район и соседние страны - Польшу, Чехию, Словакию. Торфодобыча развивается на севере района - во Львовской, Волынской и Ровенской областях. Перспективными являются добыча и комплексная переработка карпатских менелитовых сланцев. Ведущая отрасль комплекса - электроэнергетика, представленна большими Буртышинской (2,4 млн. кВт), Добротворской (660 тыс. кВт) ГРЭС, Ровенской и Хмельницкой АЭС и рядом небольших ТЭС и ТЭЦ. Тепловые электростанции работают главным образом на Львовско-Волынском угле. Электростанции объединены в системе («Львовэнерго»). Важная роль принадлежит Западноукраинской распределительной подстанции в межгосударственной энергосистеме «Мир» (возле г. Ходоров Львовской области). Обслуживающими отраслями комплекса являются производство и ремонт горнодобывающего и энергетического оборудования (Дрогобыч, Червоноград, Львов), а также подготовка кадров для энергетической, нефтяной и угледобывающей промышленности, проектно конструкторская деятельность, научное обслуживание. Территориальная структура комплекса представлена Прикарпатским нефтегазоэнергетическим и Львовско-Волынским угольно-энергетическим районами.
Индустриально-Строительный комплекс Структурно состоит из двух блоков отраслей: 1) производство стройматериалов; 2) жилищное, социально-культурное, промышленное, сельскохозяйственное и транспортное строительство. Он полностью ориентирован на местное сырье и в значительной степени - на местного потребителя. Первый блок включает производство строительного камня, вяжущих материалов, цемента, (Николаев, Здолбунов, Каменец-Подольский), извести (Пустомыты), гипса (Щирец), стеновых материалов - железобетонных конструкций и изделий, кирпича, в т.ч. силикатного, строительных блоков (гранитных, гнейсовых, диабазовых, базальтовых, песчаников, гипсовых, известняковых), облицовочных материалов (мраморной, гранитной и лабрадоритной облицовочной плиты, облицовочной и метлахской плитки), изоляционных и кровельных материалов (черепица, шифер). Крупнейшие мощности первого блока сконцентрированы во Львовской области. Цемент, облицовочная плитка, гипс частично вывозятся в другие районы. В блок входит также производство стройматериалов из древесины (Костопольский домостроительный комбинат, деревообрабатывающие предприятия Карпат). Второй блок комплекса характеризуется тесной связью с потребителями его продукции - объектами строительства. Крупнейшими узлами и центрами блока являются областные центры, районы Львовско-Волынского бассейна, предприятия машиностроения, основной химии, коммуникации межрайонного и международного значения, ЛЭП, трубопроводы.
Транспортный комплекс он осуществляет внутреннюю связь разных частей района, а также грузовые и пассажирские обращения с другими районами Украины и с зарубежными странами. Ведущим звеном комплекса является железнодорожный транспорт, который тесно связан с автомобильным. Для внешних и частично внутренних сообщений используется авиатранспорт. Развивается газо- и нефтепроводный транспорт, в основном транзитный. Железнодорожная сеть района имеет более высокую плотность, чем на Украине в целом. Главные линии проходят из Киева на Львов и дальше на Ужгород и Чоп. В перевозках преобладают транзитные грузы, которые идут в страны Центральной Европы из Донбасса (уголь, кокс, металл), Приднепровья (железная и марганцевая руда, металл), и Северо-запада России (лес). Перевалка грузов осуществляется на пограничных станциях Чоп и Мостиска. Основной пассажиропоток концентрируется на линии Львов - Киев (Через Тернополь и Хмельницкий). Крупные железнодорожные узлы: Львов, Здолбунов, Красне, Ковель. Плотность автомобильных дорог в районе одна из самых высоких в Украине. Главные линии Львов - Киев, Львов - Ужгород, Львов - Черновцы.
Реферат на тему: Размещение черной металлургии России
План
1. Роль металлургического комплекса в хозяйстве России.
2. Топливно-сырьевая база черной металлургии.
3. Типы металлургических предприятий и факторы размещения отдельных видов производств.
4. Характеристика основных металлургических баз.
5. Формирование межрайонных связей по черным металлам.
6. Проблемы окружающей среды в районах черной металлургии.
7. Проблемы размещения металлургического комплекса.
Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена прежде всего сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использование готовой продукции в качестве конструкционных материалов. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Черная металлургия - это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов. Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности. СССР хорошо обеспечен сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится на его территории. Большинство из них относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства. Динамику развития черной металлургии можно проследить по данным таблицы: Добыча металлургического сырья и производство черных металлов в СССР. (млн.т) [pic] Главное направление развития черной металлургии в перспективе - улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов продукции. Это будет достигнуто благодаря: опережающему росту сырьевой базы, повышению содержания железа, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов; изменению пропорций между способами выплавки стали в пользу кислородно-конвертерного и электросталеплавильного переделов при абсолютном сокращении мартеновского способа; совершенствованию структуры прокатного производства путем опережающего роста выпуска холоднопрокатного листа, проката с упрочняющей термической обработкой, фасонных и высокоточных профилей проката, экономичных и специальных видов стальных труб, в том числе многослойных труб для газопроводов; применению прогрессивных технологий, особенно в связи с прямым восстановлением железа из руд, развитием порошковой металлургии, специальных переплавов и внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали; более полному использованию лома черных металлов и металлосодержащих отходов. Выпуск готового проката будет увеличивается без роста производства чугуна. Намечено улучшить структуру металлопродукции путем производства листового проката, проката из низколегированной стали и с упрочняющей обработкой. Планируется расширить производство труб для нефте- и газопроводов. Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы: сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения; разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами; различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья); использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.). При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения. Произошли структурные сдвиги в производстве стали. В настоящее время основной способ выплавки стали - мартеновский. На долю кислородно- конвертерного и электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства. Изменения в черной металлургии обусловлены ростом производства металлических порошков, использование которых дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость. Исключительно важно освоение в промышленных масштабах технологии получения железа из руд методом прямого восстановления, которое к тому же является значительно менее энергоемким, чем доменное производство. На территории Курской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время действует Оскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн.т металлизированных окатышей и 2,7 млн.т проката в год. Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты. Комбинаты - основной тип предприятий черной металлургии большинства индустриально развитых стран. Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10 чугуна, около 9/10 стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь, сталь и прокат (включая трубные и метизные заводы), а также раздельно чугун, сталь и прокат. Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. Особую группу по технико- экономическим параметрам составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Существует "малая металлургия" - производство стали и проката на машиностроительных заводах. Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля - тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки). Черная металлургия формирует вокруг себя такие мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы, которые возникли на Урале и в Кузбассе. Металлургия полного цикла, передельная и "малая" отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения первой особенно большое значение имеют сырье и топливо, на них приходится 85-90% всех затрат по выплавке чугуна, в том числе примерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду. На 1т чугуна требуется 1,2-1,5т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании), 1,5т железной руды, свыше 0,5т флюсовых известняков и до 30м3 оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно- географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов. Балансовые запасы железных руд составляют 107,1 млрд.т, в том числе разведанные - 63,7 млрд.т, или свыше 2/5 мировых ресурсов (1975г). Из них примерно 15% - богатые руды (с содержанием железа свыше 55%), используемые без обогащения. В пределах КМА (16,7 млрд.т) и Криворожского бассейна (15,5 млрд.т) сосредоточено более 1/2 общих разведанных запасов. Выделяются также Качканарская группа месторождений (6,1 млрд.т) на Урале. Важнейшие месторождения марганцевых руд расположены в Западной Сибири (Усинское). Положительный фактор в отношении эффективности размещения предприятий - территориальные сочетания коксующихся углей и железных руд: Донбасс - КМА, Южно-Якутский бассейн - Алданский бассейн и др. Взаимное расположение ресурсов железной руды и коксующегося угля, их количество, качество, условия эксплуатации, близость к промышленным центрам и транспортным магистралям определяют значение каждой сырьевой и топливной базы металлургического производства в территориальном разделении труда. Европейская часть стоит далеко впереди восточных районов по разведанным запасам железных руд, а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. В восточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми. По добыче железной руды и коксующегося угля соотношения между европейской и восточными районами иные. Первая дает сырья в 5 с лишним раз, а топлива в 1,5 раза больше, чем восточные районы. При этом около 1/2 коксующегося угля - в Донбассе. Этот уголь (в натуральном виде и как кокс) поступает во многие районы европейской части, а также идет на экспорт. Основной источник топлива Кузбасс (около 1/3 общего объема добычи коксующегося угля). Характерной тенденцией развития черной металлургии является сосредоточение добычи металлургического сырья на самых крупных и выгодных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способа с последующим обогащении железных руд, а также производством металлизированных окатышей. Основными сырьевыми базами черной металлургии будут в перспективе КМА в европейской зоне, Ангаро-Илимский и Алданский бассейны - в восточных районах. В настоящее время соотношение затрат на сырье и топливо показывает, что предприятия, расположенные вблизи источников железных руд и пользующиеся привозным топливом, при прочих равных условиях способны давать более дешевый металл по сравнению с теми предприятиями, которые находятся у источников коксующегося угля и работают на привозном сырье. Однако практически размещение металлургического производства в одинаковой мере зависит как от сырьевого, так и от топливно-энергетического фактора, что подтверждается опытом нашей страны. В СССР черная металлургия, являясь основой формирования многих промышленных комплексов, притягивает к себе различные топливоемкие производства (химия, электроэнергетика, промышленность строительных материалов и др.). Поэтому наряду с районами распространения железных руд она находит благоприятные предпосылки и в пределах угольных районов. Черная металлургия полного цикла тяготеет в зависимости от экономической целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районы европейской части), топливным базам (Донбасс, Кузбасс). В отдельных случаях целесообразно территориальное расчленение едимого металлургического цикла путем размещения производства чугуна и стали вблизи источников сырья, а производство проката с изделиями четвертого передела (гнутые профили, листовая сталь с различными покрытиями, ленты и др.) - в районах концентрированного потребления готовой продукции. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лом накапливается в районах развитого машиностроения. Ещё теснее взаимодействует с машиностроением "малая" металлургия. Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы - сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и др.) - получают в доменных печах и электротермическим способом. В первом случае - на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун - сталь) или одним (чугун) переделом, во втором - на специализированных заводах. Электротермическое производство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс.кВт*ч на 1т продукции) оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов. Производство электросталей развито близ источников энергии и металлического лома. Исторически отечественная черная металлургия впервые возникла в центральных районах европейской части страны. Начиная с XVIII века производство черных металлов переместилось на Урал, который в течение длительного времени являлся основным металлургическим районом. Из общего количества выплавляемого в стране чугуна свыше 9/10 составляет передельный, остальное приходится на литейный чугун, а также в небольших размерах - на доменные ферросплавы. Производство чугуна сосредоточено в РСФСР (свыше 1/2 всей выплавки), где локализуется на Урале, в Центральном, Центрально-черноземном и Северном районах, в Западной Сибири. Сложившееся размещение предприятий черной металлургии показывает, что при значительной территориальной сосредоточенности производства большинство районов страны использует металл, выплавляемый на Урале. На территории России выделяются три металлургические базы - Центральная, Уральская, Сибирская. Эти металлургические базы различаются масштабами; специализацией и структурой производства; транспортно- географическим положением, обеспеченностью сырьевыми и топливно- энергетическими ресурсами, характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования, технико-экономическими показателями выплавки металла и др. признаками. Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК). На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). При значительном развитии передельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена передельная металлургия. Концентрация производства на Урале высокая. Преобладающую часть черных металлов дают предприятия -гиганты (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил), которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкого комбината (УКК). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всего проката. Видное место занимает производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электротермическим (Серов, Челябинский) способами, трубопрокат (Первоуральск, Челябинск). Кроме того, Урал - единственный район, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк). Черная металлургия Урала в настоящее время частично реконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорским комбинате и металлургические заводы небольшой мощности). Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе - производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.). Черная металлургия Центра полностью зависит от привозного топлива (донецкий уголь или кокс). Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически не ограничивают производство. Большое значение имеет металлический лом. Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Михайловский и Стойленский ГОКи). Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд. КМА служит источником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду предприятий Урала, Юга, а также Севера. В пределах КМА возникло особенно перспективное здесь производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат). Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод). Металлургическая база Сибири как металлургическая база России находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом - Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом (Новокузнецк), и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов (Новокузнецк). Сырьевой базой служат железные руды Горной Гиории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Кормуновский ГОК). Топливная база - Кузбасс. Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока ещё не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной металлургии, в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах, а также Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков с получением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворения потребностей Сибири в минеральных удобрениях. На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с созданием предприятия полного цикла с использованием коксующихся углей Южно- Якутского бассейна. Производство черных металлов по группам районов России. |Металлургические |Чугун |Удел. |Сталь |Удел. |Готовый |Удел. | |базы | |Вес | |вес |прокат |Вес | |Центр |14,0 |29,0 |20,7 |28,5 |14,6 |29,2 | |Урал |25,2 |52,0 |40,9 |56,3 |26,2 |52,4 | |Сибирь |9,1 |19,0 |11,0 |15,2 |9,2 |18,4 | |Итого по России |48,3 |100 |72,6 |100 |50 |100 |
Межрайонные связи по черным металлам в значительной мере обусловлены: разнообразием выпускаемых профилей проката и региональными различиями в структуре их потребления; высокой территориальной концентрацией производства проката; территориальная рассредоточенность потребления проката; несогласованностью в масштабах различных переделов (чугун, сталь, прокат) по металлургическим базам; отсутствием трубопроката в восточных районах. В целом показательно, что металлургические базы страны обмениваются между собой различными профилями проката, более того - частично ввозят их из металлопотребляющих районов. В то же время важнейшие металлопотребляющие районы, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства, вывозят те или иные профили проката. Важнейшая перспективная задача - установить необходимые пропорции между стадиями металлического передела по каждой металлургической базе. Существующие территориальные различия с точки зрения комбинирования производства таковы, что по выплавке чугуна и стали на предприятиях полного цикла Урал намного превосходит остальные районы, производящие черные металлы. На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий. Большое влияние на состояние окружающей среды оказывает металлургический комплекс. Металлургические предприятия являются крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. Чем выше уровень загрязнения окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Рост этих затрат может привести к убыточности любого производства. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хром и др.. Предприятия черной металлургии забирают до 20% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды. Проблемы размещения данной отрасли особо сложны в связи с тем, что высокий уровень развития производительных сил и новейшие достижения науки и техники делают экономически целесообразным строительство крупнейших предприятий с многогранными тыловыми связями (рудники, известковые карьеры, коксохимические заводы и др.). Каждая из этих особенностей так или иначе влияет на эффективность данной отрасли, но наибольшее значение, как правило, принадлежит сырьевому и топливному факторам, так как черная металлургия весьма материалоемка. Большая черная металлургия вообще может эффективно развиваться лишь в районах, имеющих для этого природные предпосылки. Несоблюдение данного требования приводит к дефицитности подготовленных руд и качественных коксующихся углей на отдельных предприятиях. На эффективности размещения черной металлургии оказывает воздействие также металлопотребление. Именно близость к крупнейшим металлопотребляющим центрам России служила одним из основных факторов создания в центральных и северо-западных районах металлургии в XVII веке и первой половине XVIII века. На размещение металлургических заводов влияет и наличие водных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может стать определяющей. Несмотря на происходящие в настоящее время структурные изменения в промышленности, вызванные химизацией производства и все более широким применением легких и цветных металлов, пластических масс и других продуктов химического синтеза, черные металлы не утратили своей роли основного конструкционного материала в промышленности и на транспорте. Они широко применяются в строительстве и других отраслях народного хозяйства. Их производство остается одним из важнейших показателей индустриального развития той или иной страны, отражающим её технический уровень.
Список использованной литературы.
1. "Экономическая география и региональная экономика" Составитель: ст.преподаватель К.А.Гуляева - Н.Новгород: ННГУ, 1996.
2. "Региональная экономика" под ред. проф. Т.Г.Морозовой.
3. "Размещение производительных сил" под ред. В.В.Кистанова, Н.В.Копыелова, М.:1994.
4. А.Т.Хрущев, "География промышленности СССР", М,:1990.
5. "Экономическая география СССР" под ред. А.Д.Данилова, В.В.Кистанова, С.И.Ледовских, М.:1983.
6. Н.Д.Лелюхина "Экономическая эффективность размещения черной металлургии", М.:1973.
| |