|
Реферат: Виды дугогосящих устройств, классификация их по способу воздействия на дугу (Технология)
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Уфимский государственный технический университет
Кафедра электротехники и электрооборудования предприятий
РЕФЕРАТ
по курсу “Электротехнические и электронные аппараты”
“Виды дугогосящих устройств, классификация их по способу воздействия на
дугу.”
Выполнил: ст. гр. АЭ-99-01 Лопатин А. В.
Принял: доцент. к.т.н. Гузеев Б.В.
Уфа - 2001
Условия возникновения и горения дуги
При замыкании контактов в цепи высокого напряжения возникает электрический
разряд в виде дуги. В дуге различают околокатодное пространство, ствол дуги
и околоанодное пространство. Все напряжение распределяется между этими
областями. Около катода наблюдается высокая напряженность электрического
поля (105—106 В/см). При таких высоких напряженностях происходит ударная
ионизация. Электроны, вырванные из катода силами электрического поля
(автоэлектронная эмиссия) или за счет нагрева катода (термоэлектронная
эмиссия), разгоняются в электрическом поле и при ударе в нейтралый атом
отдают ему свою кинетическую энергию. Образовавшиеся в результате
ионизации свободные электроны и ионы составляют плазму ствола дуги. В
стволе дуги проходит большой ток и создается высокая температура.
Высокие температуры в стволе дуги приводят к интенсивной термоионизации,
которая поддерживает большую проводимость плазмы. Чем больше ток в дуге,
тем меньше ее сопротивление, поэтому требуется меньшее напряжение для
горения дуги, т. е. дугу с большим током погасить труднее.
Если дуга погашена теми или иными способами, то напряжение между
контактами выключателя должно восстановиться до напряжения питающей сети.
Однако поскольку в цепи имеются индуктивные, активные и ем-жюстные
сопротивления, возникает переходный процесс, появляются колебания
напряжения, амплитуда которых может значительно превышать нормальное
напряжение. Для отключающей аппаратуры важно, с какой скоростью
восстанавливается напряжение.
Таким образом, можно заключить, что дуговой разряд начинается за счет
ударной ионизации и эмиссии электронов с катода, а после зажигания дуга
поддерживается термоионизацией в стволе дуги.
Гашение дуги
В коммутационных аппаратах необходимо не только разомкнуть контакты, но и
погасить возникшую между ними дугу.
В цепях переменного тока ток в дуге каждый полупериод проходит черв нуль,
в эти моменты дуга гаснет самопроизвольно, но в следующий полупериод она
может возникнуть вновь. Как показывают осцилограммы, ток в дуге становится
близким нулю несколько раньше естественного перехода через нуль. Это
объясняется тем, что при снижении тока энергия, подводимая к дуге,
уменьшается, следовательно уменьшается температура дуги и прекращается
термоионизация. Длительность бестоковой паузы невелика (от десятков до
нескольких сотен микросекунд), но играет важную роль в гашении дуги. Если
разомкнуть контакты в бестоковую паузу и развести их с достаточной
скоростью на большое расстояние, чтобы не произошел электрический пробой,
то цепь будет отключена очень быстро.
Во время бестоковой паузы интенсивность ионизации сильно падает, так как
не происходит термоионизации. В коммутационных аппаратах, кроме того,
принимаются искусственные меры охлаждения дугового пространства и
уменьшения числа заряженных частиц.
Резкое увеличение электрической прочности промежутка после перехода тока
через нуль происходит главным образом за счет увеличения прочности
околокатодного пространства.
Задача гашения дуги сводится к созданию таких условий, чтобы
электрическая прочность промежутка между контактами была больше напряжения
между ними.
В отключающих аппаратах до 1 кВ широко используются следующие способы
гашения дуги.
Способы гашения дуги в коммутационных аппаратах до 1 кВ.
В отключающих аппаратах до 1 кВ широко используются следующие способы
гашения дуги.
1. Удлинение дуги при быстром расхождении контактов: чем длинее дуга, тем
большее напряжение необходимо для ее существования. Если напряжение
источника окажется меньше, то дуга гаснет.
2. Деление длинной дуги на ряд коротких дуг.
3. Гашение дуги в узких щелях. Если дуга горит в узкой щели, образованной
дугостойким материалом, то благодаря соприкосновению с холодными
поверхностями происходит интенсивное охлаждение и диффузия заряженных
частиц в окружающую среду. Это приводит к быстрой деионизации и гашению
дуги.
4. Движение дуги в магнитном поле. Электрическая дуга может
рассматриваться как проводник с током. Если дуга находится в магнитном
поле, то на нее действует сила, определяемая по правилу левой руки. Если
создать магнитное поле, направленное перпендикулярно оси дуги, то она
получит поступательное движение и будет затянута внутрь щели
дугогасительной камеры.
В радиальном магнитном поле дуга получит вращательное движение. Магнитное
поле может быть создано постоянными магнитами, специальными катушками или
самим контуром токоведущих частей
Быстрое вращение и перемещение дуги способствует ее охлаждению и
деионизации.
Последние два способа гашения дуги (в узких щелях и в магнитном поле)
применяются также в отключающих аппаратах напряжением выше 1 кВ.
Основные способы гашения дуги в аппаратах выше 1 кВ.
1. Гашение дуги в масле. Если контакты отключающего аппарата поместить в
масло, то возникающая при размыкании дуга приводит к интенсивному
газообразованию и испарению масла. Вокруг дуги образуется газовый пузырь,
состоящий в основном из водорода (70—80%); быстрое разложение масла
приводит к повышению давления в пузыре, что способствует ее лучшему
охлаждению и деионизации. Водород обладает высокими дугогасящими
свойствами; соприкасаясь непосредственно со стволом дуги, он способствует
ее деионизации. Внутри газового пузыря происходит непрерывное движение газа
и паров масла. Гашение дуги в масле широко применяется в выключателях.
2. Газовоздушное дутье. Охлаждение дуги улучшается, если создать
направленное движение газов — дутье. Дутье вдоль или поперек дуга
способствует проникновению газовых частиц в ее ствол, интенсивной диффузии
и охлаждению дуги. Газ создается при разложении масла дугой (масляные
выключатели) или твердых газогенерирующих материалов (автогазовое дутье).
Более эффективно дутье холодным неионизированным воздухом, поступающим из
специальных баллонов со сжатым воздухом (воздушные выключатели).
3. Многократный разрыв цепи тока. Отключение большого тока при высоких
напряжениях затруднительно. Это объясняется тем, что при больших значениях
подводимой энергии и восстанавливающегося напряжения деионизация дугового
промежутка усложняется. Поэтому в выключателях высокого напряжения
применяют многократный разрыв дуги в каждой фазе. Такие выключатели имеют
несколько гасительных устройств, рассчитанных на часть номинального
напряжения. Число разрывов на фазу зависит от типа выключателя и его
напряжения. В выключателях 500—750 кВ может быть 12 разрывов и более. Чтобы
облегчить гашение дуги, восстанавливающееся напряжение должно равномерно
распределяться между разрывами. Для выравнивания напряжения параллельно
главным контактам выключателя Г К включают емкости или активные
сопротивления.
4. Гашение дуги в вакууме. Высокоразреженный газ обладает электрической
прочностью, в десятки раз большей, чем газ при атмосферном давлении. Если
контакты размыкаются в вакууме, то сразу же после первого прохождения тока
в дуге через нуль прочность промежутка восстанавливается и дуга не
загорается вновь. Эти свойства вакуума используются в некоторых типах
выключателей.
5. Гашение дуги в газах высокого давления. Воздух при давлении 2 МПа и
более также обладает высокой электрической прочностью. Это позволяет
создавать достаточно компактные устройства для гашения дуги в атмосфере
сжатого воздуха. Еще более эффективно применение высокопрочных газов,
например шестифтористой серы SFg (элегаза). Элегаз обладает не только
большей электрической прочностью, чем воздух и водород, но и лучшими
дугогасящими свойствами даже при атмосферном давлении. Элегаз применяется в
выключателях, отделителях, короткозамыкателях и другой аппаратуре высокого
напряжения.
Гашение дуги в масляных выключателях.
В масляных выключателях контакты размыкаются в масле, однако вследствие
высокой температуры дуги, образующейся между контактами, масло разлагается
и дуговой разряд происходит в газовой среде. Приблизительно половину этого
газа (по объему) составляют пары масла. Остальная часть состоит из водорода
(70%) и углеводородов различного состава. Газы эти горючи, однако в масле
горение невозможно из-за отсутствия кислорода. Количество масла,
разлагаемого дугой, невелико, но объем образующихся газов велик. Один грамм
масла дает приблизительно 1500 см3 газа, приведенного к комнатной
температуре и атмосферному давлению.
Гашение дуги в масляных выключателях происходит наиболее эффективно при
применении гасительных камер, которые ограничивают зону дуги, способствуют
повышению давления в этой зоне и образованию газового дутья сквозь дуговой
столб.
Гашение дуги в элегазовых выключателях
Элегаз (SFg — шестифтористая сера) представляет собой инертный газ,
плотность которого превышает плотность воздуха в 5 раз. Электрическая
прочность элегаза в 2—3 раза выше прочности воздуха; при давлении 0,2 МПа
электрическая прочность элегаза сравнима с прочностью масла.
В элегазе при атмосферном давлении может быть погашена дуга с током,
который в 100 раз превышает ток, отключаемый в воздухе при тех же условиях.
Способность элегаза гасить дугу объясняется тем. что его молекулы
улавливают электроны дугового столба и образуют относительно неподвижные
отрицательные ионы. Потеря электронов делает дугу неустойчивой, и она легко
гаснет. В струе элегаза поглощение электронов из дугового столба происходит
еще интенсивнее.
В элегазовых выключателях применяют автопневматические дугогасительные
устройства, в которых газ в процессе отключения сжимается поршневым
устройством и направляется в зону дуги. Элегазовый выключатель представляет
собой замкнутую систему без выброса газа наружу.
Гашение дуги в вакуумных выключателях
Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем
воздушного промежутка при атмосферном давлении. Это свойство используется в
вакуумных дугогасительных камерах. Рабочие контакты имеют вид полых
усеченных конусов с радиальными прорезями. Такая форма контактов при
размыкании создает радиальное электродинамическое усилие, действующее на
возникающую дугу и заставляющее перемещаться ее через зазоры на
дугогасительные контакты. Контакты представляют собой диски, разрезанные
спиральными прорезями на три сектора, по которым движется дуга. Материал
контактов подобран так, чтобы уменьшить количество испаряющегося металла.
Вследствие глубокого вакуума происходит быстрая диффузия заряженных частиц
в окружающее пространство и при первом переходе тока через нуль дуга
гаснет. Подвод тока к контактам осуществляется с помощью медных стержней.
Подвижный контакт крепится к верхнему фланцу с помощью сильфона из
нержавеющей стали. Сильфон служит для обеспечения герметичности вакумной
камеры. Металлические экраны служат для выравнивания электрического
поля и для защиты керамического корпуса от попадания паров металла,
образующихся при гашении дуги.
Список использованой литературы
Чунихин А. А. Электрические аппараты: Учеб. пособие. – М.: Энергия, 1967. –
536 с.
Электрическая часть станций и подстанций: Учеб. для вузов/А. А. Васильев,
И. П. Крючков, Е. Ф. Наяшкова и др., Под ред. А. А. Васильева – М.:
Энергоатомиздат, 1990.
Рожкова Л. Д., Козулин В.С. Электороборудование станций и подстанции:
Учебник для техникумов. – М.: Энергоатомиздат, 1987.
Реферат на тему: Виды печати и способы их применения
Московский Гуманитарный Институт
им. Е.Р. Дашковой
Факультет журналистики и рекламного дела
Р Е Ф Е Р А Т
Предмет:
«Техника и технология средств массовой информации»
Тема:
«Виды печати и способы их применения»
Выполнил:
студент 1 курса
Мустакимов А.
Преподаватель:
Галкин С.И.
____________________
Москва, 2000 год
Введение.
Прежде чем начать рассказывать об основных видах печатных форм, способах
печати, о некоторых достоинствах и недостатках этих способов, стоит,
наверное, определить основные термины полиграфического производства,
которые будут упоминаться в работе. Так, термином «печать» называют вид
процесса или способ получения печатных оттисков. Конечно, в широком смысле
слова под этим термином понимают печатную продукцию и прежде всего
периодические издания (газеты, журналы и т.д.). Печатание — это
многократное получение идентичных оттисков текста и изображений посредством
переноса красочного слоя в большинстве случаев с печатной формы на
запечатываемый материал, т.е. бумагу, картон, жесть, пленку и т.д.
Сама же печатная форма, о которой пойдет речь — это носитель графической
информации (текста и изображений), предназначенный для полиграфического
размножения.
Печатная форма представляет собой пластину (или цилиндр), на поверхности
которой находятся печатающие и не печатающие элементы (пробельные).
Печатающие элементы — это участки формы, на которые в процессе печатания
наносится краска. Пробельные элементы — это соответственно, не принимающие
на себя краску участки. В полиграфическом производстве существуют три
основных вида печатных форм: плоской офсетной, высокой и глубокой печатей.
Именно об этих классических печатных формах и пойдет речь в моей работе.
Печатные формы плоской офсетной печати.
В основе принципа офсетной (плоской) печати лежит тот факт, что вода и
масло не смешиваются. Чтобы возможно было осуществить печать, форма должна
иметь зажиренные печатные элементы, которые воспринимают краску и
отталкивают воду (олеофильные), а также пробельные элементы, не содержащие
изображения, обладающие противоположными свойствами, т.е. воспринимающие
воду и отталкивающие краску (гидрофильные). На печатных формах эти элементы
практически расположены в одной плоскости. Перед получением каждого оттиска
в процессе печатания сначала форма увлажняется определенным водным (реже
спиртовым) раствором, который смачивает только гидрофильные пробельные
элементы. Затем наносится печатная краска, содержащая свободные жирные
кислоты. Она прилипает только к олеофильным печатающим элементам. В связи с
тем, что печатающие элементы находятся в одной плоскости, они покрываются
равномерным по толщине слоем краски и поэтому все элементы оттиска состоят
из красочного слоя одинаковой толщины.
Для печати могут быть использованы различные виды форм, которые
типография выбирает в соответствии с собственным опытом и величиной тиража.
Они могут быть получены разными способами, но принцип, согласно которому
области изображения зажирены, а области без изображения незажирены,
остается неизменным во всех случаях.
В книгопроизводстве находят применение формы для малых офсетных печатных
машин; стандартные офсетные формы для листовых или рулонных печатных машин,
а также полиметаллические формы для особо больших тиражей на рулонных
печатных машинах.
Печатные формы традиционно изготавливают путем контактного копирования с
фотоформ, но в настоящее время на рынке предлагается также множество
приспособлений для прямого получения форм. Они используют на входе
страничные файлы и выдают готовые формы с заданной схемой спуска. Эти формы
получают путем лазерного поэлементного экспонирования, в отличие от
одновременного экспонирования всего изображения, переносимого на форму при
обычном копировании.
Для листовых и рулонных офсетных машин применяются одни и те же формы.
Они делаются из металла — в большинстве случаев из алюминия, имеющего
предварительно нанесенный светочувствительный слой. Такие формы могут быть
изготовлены как негативным, так и позитивным путем копирования (т.е.
копироваться с негатива или диапозитива). Покрытие поверхности формных
пластин различное для каждого вида форм.
В случае негативного копирования светочувствительное покрытие формной
пластины полимеризуется в местах падения света (т.е. там, где есть
изображение) и за счет химических изменений приобретает свойство
притягивать краску. Не экспонированные участки покрытия формы удаляются при
дальнейшей обработке и обнажают находящийся под покрытием металл. Эти зоны
поверхности воспринимают воду и отталкивают краску, т.е. соответствуют
областям, не содержащим изображения.
В случае позитивного копирования светочувствительный слой под действием
ультрафиолетового облучения становится нестойким и при дальнейшей обработке
удаляется. Покрытие, не подвергшееся воздействию облучения, воспринимает
краску и отталкивает воду, в то время как металл притягивает воду и
отталкивает краску.
Печатные формы, изготовленные негативным копированием, обычно
используются для печати текста тиражом до 100'000 экземпляров. Метод
изготовления позитивных копий имеет высокую разрешающую способность и
применяется при необходимости получения высокого качества при однокрасочной
работе, а также практически во всех случаях для работы в многоцветном
режиме. Формы позитивного копирования обычно используют для печати с
тиражом около 200ЁЁ'000 экземпляров, а некоторые формы допускают получение
и большего тиража. Для повышения тиражестойкости формы подвергают обжигу -
обработке инфракрасными лучами в специальной установке.
Печатные формы высокой печати
Эти формы имеют пространственное разделение печатающих и пробельных
элементов: рельефные печатающие элементы находятся в одной плоскости, а
пробельные углублены на различную величину в зависимости от их площади.
Так как поверхности всех печатающих элементов расположены в одной
плоскости, то в процессе печатания они покрываются равномерным по толщине
красочным слоем 3, в результате чего на всех участках оттиска (как и в
плоской печати) толщина красочного слоя получается практически одинаковой.
На углубленные пробельные элементы краска не попадает. Минимальная величина
углублений согласуется с расстоянием между печатающими элементами: чем
больше расстояние между ними, тем более углубленными должны быть пробельные
элементы. Так, в зависимости от расстояний между штрихами глубина
пробельных элементов составляет от 0,04 до 0,7-1,0 мм.
В высокой печати используется большое многообразие печатных форм,
различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на
оригинальные и стереотипы. Оригинальные формы изготавливаются с текстовых
или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для
размножения печатных форм. Стереотипы — это формы-копии, полученные с
оригинальных форм и служащие только для печатания тиража. Оригинальные
изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно
называются клише.
Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или
жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату запечатываемого
бумажного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин,
содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые
печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих
отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-
отливными.
При изготовлении печатных форм высокой печати широко используют
литейные, фотографические, химические процессы, процессы прессования,
механической обработки металлов и полимеров. Тиражестойкость печатных форм
зависит от печатного процесса. Она колеблется от нескольких десятков до 500
и более тысяч оттисков.
Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, полученные
формативной записью информации посредством копирования со штриховых,
растровых или текстовых негативов на формные пластины, т.е. формы,
изготавливаемые фотохимическими способами.
Печатные формы глубокой печати имеют также пространственное разделение
пробельных и печатающих элементов. Но печатающие элементы, в отличие от
высокой печати, углублены на различную или одинаковую величину. Они
представляют собой независимо от характера изображения (текст, иллюстрации)
отдельные ячейки очень малой площади, разделенные между собой тонкими
перегородками-пробелами. Эти перегородки и другие пробельные элементы
возвышены и находятся на одном уровне.
При воспроизведении тоновых оригиналов в зависимости от способа
изготовления печатных форм эти углубления могут быть: одинаковыми по
площади, но переменной глубины и переменной глубины и площади.
Способы печати.
Полиграфическая технология знает несколько видов печати, т.е. процессов,
которые отличаются друг от друга принципами формирования красочного
изображения на передающей поверхности — печатной форме- и методом передачи
краски с печатной формы на бумагу в процессе печатания. А это, в свою
очередь, вызывает различия в технологии изготовления печатных форм,
конструкции печатных машин, требует различных печатных материалов — краски,
бумаги. Лишь точно выбрав один из способов для подготовленной к изданию
книги, в зависимости от ее характера (чисто она текстовая или
иллюстрированная и т.д.) издатель не ошибется в выборе типографии, бумаги,
добьется хорошего полиграфического исполнения книги и не понесет
экономических потерь. Важно, что перенос красочного изображения с различных
печатных форм на бумагу происходит обычно в результате давления. Причем
давление может оказываться по-разному. Печатная форма глубокой печати
обычно изготавливается на цилиндре. В процессе печатания маловязкая краска
сначала наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся
формы. Затем специальный нож, который называется ракель, скользя по
поверхности пробельных элементов формы (в том числе и перегородкам),
удаляет полностью краску с пробельных и избыток с печатающих элементов.
Таким образом, краска остается только в ячейках. Ее толщина на оттиске в
зависимости от глубины ячеек формы может быть одинаковой или различной.
Бумага приводится непосредственно в контакт с печатной формой, и краска под
давлением переходит с печатающих элементов на бумагу, образуя оттиск. При
этом изображение на форме должно быть обратным (зеркальным). Такая же
передача краски используется в высокой печати и в меньшей степени — в
плоской офсетной.
При высокой печати изображение (текст или иллюстрация) переносится с
печатающих элементов формы на бумагу при контакте в результате давления,
создаваемого в печатной машине между печатной формой и бумагой. В момент
контакта печатной формы с бумагой при переходе краски и получается оттиск.
Чтобы изображение на оттиске смотрелось или же читалось правильно, оно на
форме высокой печати, как и при глубокой печати, должно быть обратным.
В процессе печатания на офсетных печатных машинах по печатной форме,
закрепленной по окружности формного цилиндра, сначала прокатываются
увлажняющие валики, которые оставляют влагу на пробельных элементах, делая
их невосприимчивыми к краске, а затем за тот же оборот цилиндра по форме
прокатываются красочные валики, наносящие краску на печатающие элементы.
При печатании на современных офсетных машинах различных типов скорость
вращения печатной формы составляет от 100-150 до 450-550 об/мин. С печатной
формы краска передается на так называемый офсетный цилиндр, обтянутый
резинотканевой пластиной, а с него переходит на бумагу. Таким образом,
печатная форма непосредственно с бумагой не контактирует, Поэтому
изображение на печатной форме должно быть прямым, на офсетной
резинотканевой пластине оно будет обратным, и на бумаге — снова прямым.
Отсутствие прямого контакта офсетной формы с относительно жесткой
печатной бумагой позволяет уменьшить давление при контакте формы с
эластичной покрышкой офсетного цилиндра и тем самым добиться повышения
тиражестойкости форм и стабильного качества продукции.
Использование основных способов печати.
Технический прогресс в полиграфической технологии и машиностроении, а
также в смежных отраслях, особенно в электронной технике, позволил
существенно сблизить изобразительные возможности основных способов печати.
Если четверть века назад технолог-полиграфист или профессиональный издатель
сказали бы, что для воспроизведения написанных маслом картин
предпочтительнее способ высокой печати, а для акварелей — офсет, то сегодня
практически любым способом можно отпечатать репродукцию одинаково высокого
качества, и даже специалисту не всегда просто определить по репродукции,
каким способом она получена. Другое дело, что в реальных условиях
приходится учитывать не только теоретические возможности, но и конкретные
материалы, оборудование, экономические показатели и т.д.
Чтобы издать чисто текстовую книгу, можно примерно с одинаковой
экономической эффективностью использовать способы высокой и офсетной
печати. Скорость печатания текста на так называемых ротационных машинах
примерно одинакова. Оба эти типа печатных машин имеют «на входе» рулоны
бумаги, а на «выходе» — сфальцованные (т.е. сложенные в определенном
порядке) отпечатанные с обеих сторон листы (тетради).
Использовать такие машины целесообразно с тиража примерно в 25-30 тыс.
экземпляров, потому что при малых тиражах будет ощутима потеря бумаги на
технические отходы. Скорость печатания на офсетных листовых печатных
машинах составляет 6-10 тысяч оттисков в час, на листовых машинах высокой
печати — до 4,5 тысяч оттисков в час. При использовании машин высокой
печати время, необходимое для подготовки машины к печатанию, существенно
больше, чем при печати на офсетных машинах. Поэтому и общее время,
необходимое при выпуске одного и того же изделия способом высокой печати,
больше чем при использовании офсетной технологии.
Если книга содержит схемы, диаграммы, чертежи, рисунки — штриховые
оригиналы, т.е. такие, которые выполнены тушью линиями с одинаковой
насыщенностью, то такую книгу можно изготавливать по технологии и офсетной,
и высокой печати.
Если же издательский оригинал содержит значительное число полутоновых
изображений, то при его воспроизведении следует предпочесть офсетную
печать.
При выпуске книги с многокрасочными иллюстрациями (рисунки, слайды,
сложные цветные диаграммы и т.п.) выбор офсетной технологии предопределен,
т.к. только в этом случае готовое изделие окажется оптимальным по качеству
полиграфического исполнения и по экономическим показателям.
Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это
обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых и цветных
фотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой
площадью теней разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее
- сочные, глубокие тона. Глубокая печать составляет около 1% общего объема
изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления
печатных форм глубокой печати, необходимостью использования токсичных
печатных красок на основе толуола и некоторыми специфическими вопросами
воспроизведения изображений.
Несмотря на большие успехи электронного цветоделения, во многом
определяющего качество изданий, способы печатания имеют определенные
ограничения.
Например, так называемая оптическая плотность, определяющая в известной
мере насыщенность изображения, при офсетной печати обычно не превышает даже
на мелованной бумаге 1,7-1,8. Поэтому требование «сделать насыщеннее» какой-
либо участок репродукции картины, написанной на холсте маслом и имеющей
сочные мазки, не всегда может быть реализовано.
В то же время при использовании способа глубокой печати оптическая
плотность может достигать 2,5-3,0 единиц, однако в светлых участках
изображения (в светах) передача градаций весьма затруднена. Поэтому на
воспроизведение этим способом ряда оригиналов, например, выполненных
акварелью, накладываются определенные ограничения.
Создание многокрасочных изображений способом высокой печати существенно
меньше нормализовано, чем в офсете и, кроме того, связано с большой
сложностью и длительностью приправки (процесса перераспределения давления
на печатную форму таким образом, чтобы оно было выше на больших печатающих
участках) цветоделенных печатных форм в печатной машине высокой печати
перед началом печатания.
При некотором упрощении можно сказать, что для воспроизведения цветных
оригиналов (детских книг, иллюстраций, календарей и т.п.) следует
использовать способ офсетной печати.
Именно при офсетной печати высокое качество многокрасочной продукции
сочетается с хорошими экономическими показателями.
Список литературы:
1. Матвеева Р.В., Трубникова Г.Г., Шифрина Д.А. Основы полиграфического
производства. Москва: Книга, 1994г. — с. 312
2. Пикок Д. Издательское дело. Москва, ЭКОМ, 1988г. — с. 398
3. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Издание 2-е,
переработанное Москва: Книга, 1991г. — с. 350
4. Энциклопедия книжного дела. Издательская группа «Юрист», Москва, 1998г.
— с. 528
| |
