|
Реферат: Техпроцесс изготовления зубчатого колеса (Технология)
Содержание.
|1. Введение. |
|Понятия: «технология машиностроения» и «технологический процесс». |
|2. Виды и среда применения зубчатых колес из пластмасс. |
|3. Описание технологического процесса на изготовление детали: «зубчатое |
|колесо». |
|4. Заключение. |
|5. Список использованной литературы. |
1. Введение.
Понятия: «технология машиностроения»
и «технологический процесс».
Главное условие жизни человека – производство материальных и культурных
благ, с помощью которых люди удовлетворяют свои потребности.
В процессе производства используются всевозможные машины и механизмы.
Могучие машины добывают из недр земли миллионы тонн угля, руды, нефти.
Мощные электростанции вырабатывают миллиарды киловатт-часов электроэнергии.
Поезда, теплоходы, автобусы, автомобили, вертолеты и самолеты перевозят
людей. Тракторы и комбайны бороздят просторы полей. Число машин непрерывно
увеличивается, создаются новые типы их, модернизируются выпускаемые.
Важнейшей отраслью тяжелой индустрии является машиностроение. Темпы
развития и технический уровень промышленности, сельского хозяйства,
энергетики, транспорта зависят от того, в какой степени удовлетворяются их
потребности в машинах и насколько они совершенны.
Слово «технология» происходит от двух греческих слов: «тэхнэ» -
мастерство и «логос» - наука. Иначе говоря, технология – наука о
мастерстве, о способах производства различных изделий. Технология
машиностроения – наука о способах изготовления деталей машин, а также
сборки их в узлы и готовые машины. Предметом изучения в технологии
машиностроения является изготовление изделий заданного качества в
установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах
материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда.
Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ,
необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых
деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных
единиц (и отдельных деталей) готовых машин.
Совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с
переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные
единицы и готовые изделия на данном предприятии, называется
производственным процессом. Производственный процесс на машиностроительном
предприятии носит комплексный характер. Он состоит из большого количества
взаимосвязанных процессов изготовления отдельных деталей и их сборки в
машины. В производственный процесс входят не только процессы,
непосредственно связанные с изменением форм и свойств материала
изготовляемых деталей и сборки из них машин и механизмов, но и все
вспомогательные процессы, обеспечивающие производственный процесс в целом
(транспортирование, изготовление и заточка инструмента, ремонт
оборудования, технический контроль и т.д.).
Главной частью производственного процесса является технологический
процесс. Технологический процесс механической обработки представляет собой
процесс обработки заготовки на станках с целью превращения её в готовую
деталь, т.е. непосредственно связан с изменением размеров, формы и свойств
обрабатываемой заготовки, выполняемым в определенной последовательности. Он
состоит из ряда следующих друг за другом операций. Операция выполняется на
одном рабочем месте. Она включает установку заготовки на станке. Её
обработку и снятие изделия со станка.
В результате целого ряда операций последовательно изменяется форма и
размеры заготовки и формируется деталь, отвечающая чертежу и техническим
условиям.
Разработанные технологические процессы оформляются в виде
технологической документации. В состав технологической документации на
процессы механической обработки входят: маршрутная карта, операционная
карта, карта эскизов и схем, спецификация технологических документов,
технологическая инструкция, материальная ведомость оснастки и прочие
документы.
Разработка технологического процесса включает в себя: анализ исходных
данных, выбор заготовки, выбор технических баз, составление маршрута
обработки, разработку переходов, выбор оборудования и инструментов,
определение режимов резания и т.д.
2. Виды и среда применения зубчатых колес из пластмасс.
В очень многих приборах и почти во всех машинах применяются зубчатые
передачи, которые нашли самое широкое распространение среди механических
передач благодаря целому ряду достоинств, из которых очень важнейшие:
компактность, высокий КПД, постоянство передаточного числа, большая
долговечность и надежность в работе, возможность осуществления передачи
практически любых мощностей при практически любых скоростях и передаточных
отношениях, простота обслуживания.
Назначение и конструкции зубчатых передач разнообразны.
Основными материалами зубчатых колес служат термически обрабатываемые
стали, так как они по сравнению с другими материалами в наибольшей степени
обеспечивают контактную прочность и прочность зубьев на изгиб. Реже
зубчатые колеса выполняют из чугунов и пластмасс.
Пластмассы применяют в быстроходных малонагруженных передачах.
Пластмассовые зубчатые колеса изготовляют главным образом из
древеснослоистых пластиков (ДСП), текстолита и полиамидов (нейлона и
капрона).
Достоинства пластмассовых зубчатых колес по сравнению с металлическими
зубчатыми колесами – это способность амортизировать удары при передаче
переменных нагрузок и гасить механические вибрации и тем самым обеспечивать
бесшумность работы передачи; более низкий износ зубьев.
Зубчатые колеса из полиамидов широко применяются в приборах и небольших
силовых установках. Износ полиамидных зубьев незначительный, и полиамидный
зубчатые колеса могут работать без смазки. Так как полиамиды химически
устойчивы, то полиамидные зубчатые колеса применяют при работе в
агрессивной среде, например в шестеренчатых насосах для перекачки химически
активных жидкостей.
3. Описание технологического процесса
на изготовление детали: «зубчатое колесо».
Технологический процесс на изготовление зубчатого колеса оформлен в
виде «Комплекта документов на типовой технологический процесс литья под
давлением». В нем мы можем найти все данные, необходимые для изготовления
детали:
-название материала, из которого делается деталь, и материал-
заменитель, из которого она может изготовляться;
-перечень операций, выполняемых в процессе изготовления детали;
-поэтапно расписанный маршрут обработки;
-все расчеты режимов работы;
-оборудование, на котором происходит данный процесс;
-инструмент и вспомогательные средства на каждом этапе обработки;
-эскиз детали.
Проанализировав данный комплект документов, мы видим, что:
Деталь: зубчатое колесо, обозначение – 45.3802201-01, изготавливается
литьем под давлением из материала: полиформальдегид ПФ-Л-10-Т, материалом-
заменителем, могут быть ПФ-Л-16-Т, ПФ-Л-10, ПФ-Л-16.Литье под давлением
происходит в термопластавтомате в прессформы ФЛД16078, используется
термостат 14EW445. Для контроля размеров используется калибр-пробка 8133-
0034 2.00 Е9 СТП453-301-81.
Весь процесс изготовления колеса происходит в следующей
последовательности:
|Операция |Содержание или наименование операции |
|005 |Сушка |
|010 |Литье под давлением |
|015 |Зачистка |
|020 |Контроль |
|025 |Транспортирование |
Все необходимые расчеты режимов работы, наименования оборудования,
инструмента, вспомогательных средств, и последовательность действий описаны
в поэтапном маршруте обработки:
005 операция: Сушка
1.Сушка материала до влажности 0,1% в печи для сушки материалов 2482Б
или SOMOS.
010 операция: Литье под давлением термопластов:
1. Загрузить материал в бункер термопластавтомата вручную по мере
использования. Используется Тара Н25-46.
2. Отлить детали. Режим работы полуавтоматический. Литник прямой.
3. Выталкивание отливки автоматическое. Съем изделий
автоматический.
4. Собрать отливки.
5. Удалить литник вручную.
6. Проверить визуально внешний вид деталей. Контроль сплошной.
Используется контрольный образец.
7. Уложить детали в чехлы полиэтиленовые Н87-64-30 по 200-300 штук,
завязать чехлы узлом.
8. Уложить чехлы с деталями в тару №14600.
9. Очистить форму и смазать аэрозолем Si-6-01. Используются:
стержень латунный – диаметр 8-10мм, L=300-400 мм, смазка
силиконовая марки Si-6-01 ТУ6-15542-83.
10. Технологические отходы собрать и отправить на операцию
дробления. Повторное использование по инструкциям: 25260.00002,
25260.00006. Используется халат ГОСТ 12.4.131-83, перчатки
ТУ17/50-5975-80. При наладке и периодически в течении смены
контролировать детали мерительным инструментом, указанным в
операции 020.
015 операция: Зачистка.
Зачистить остаток литника L=50 мм, используя резец ИРЗ-3197.
020 операция: Контроль.
1. Контроль внешнего вида по контрольному образцу.
2. Контроль размера 1, указанного на рисунке карты эскизов.
025 операция: Транспортирование.
Используется электротележка ГОСТ 18962-97
1. Транспортировать детали в цех №5.
Детали транспортировать упакованными в чехлы полиэтиленовые. Тара
№14600.
Соответствуя при изготовление зубчатого колеса данному технологическому
процессу, получим качественную деталь с минимальными затратами.
4. Заключение.
Технологические процессы разрабатывают инженеры-технологи. Разработать
правильную технологию – значит решить ответственную и трудную задачу. При
разработке технологического процесса технологи исходят из требований
конструкции (получение изделий нужного качества), программы завода
(получение необходимого количества) и требований экономики (минимальная
стоимость изделия). Правильно разработанная технология позволяет с малыми
затратами выпускать большое количество изделий высокого качества. Это
достигается при условии, что все установленные требования технологии
неуклонно выполняются.
Список использованной литературы.
1. В.В. Данилевский «Технология машиностроения», Москва, «Высшая школа»,
1977 г.
2. Детская энциклопедия, Том 5 «Техника», Издательство: Академия
педагогических наук РСФСР, Москва, 1960 г.
3. Комплект документации на типовой технологический процесс литья под
давлением. Завод «Автоприбор».
4. П.Р. Родин, Б.И. Рущук «Инженер-машиностроитель», Издательское
объединение «Вища школа», Головное издательство, Киев, 1975 г.
Реферат на тему: Типы, конструкция окон
Введение
Современное окно- это сложная инженерная конструкция, к которой
предъявляются очень высокие требования и от которой во многом зависит
комфорт и дизайн жилья или производственного помещения. Архитекторам нужны
окна, которые служили бы украшением здания, пропускали бы много света и
соответствовали бы строительным требованиям. Теплотехники оценят окна с
хорошей теплоизоляцией, плотным прилеганием створок, которые, в то же
время, можно легко открыть для проветривания. Жильцы мечтают о недорогих,
тепло сберегающих, легко моющихся окнах, которые оберегают от шума и
защищают от взлома.
По виду материалов окна делятся на пластмассовые, деревянные,
алюминиевые, а так же деревянно-алюминиевые. Причём каждый из вышеуказанных
типов окон имеет свою сферу применения, и присущие им преимущества и
недостатки.
Пластмассовые окна - идеально подходят для остекления офисов, витрин
магазинов, производственных, и других нежилых помещений. Имеют низкую
себестоимость и практически не требуют ухода. Из недостатков можно отметить
несоответствие применяемых конструкций климатическим условиям нашего
региона, низкую экологическую чистоту и эстетику.
Алюминиевые окна - основная сфера применения- производственные
помещения, оформление фасадов общественных и других нежилых зданий, а так
же торговых павильонов. Из достоинств можно отметить практически
неограниченную долговечность таких конструкций, возможность остекления
значительных площадей и т. д., но такие окна в жилых помещениях, как
правило, не применяются.
Деревянные окна - получили наибольшее распространение в жилищном
строительстве. Достоинства деревянных окон: хорошие теплоизолирующие
свойства, экологическая чистота и прекрасный внешний вид (здесь идёт речь
об окнах современной конструкции: тройное остекление, качественные
материалы и высокие технологии изготовления). Недостатком деревянных окон
является их подверженность негативному воздействию атмосферы, что особенно
актуально в городах, и как следствие, необходимость достаточно часто
производить их ремонт и покраску. Однако, с появлением современных
лакокрасочных материалов, это перестаёт быть проблемой- окна на протяжении
всего срока эксплуатации сохраняют первоначальный внешний вид и прочность.
Составные части окон.
Окно - элемент стеновой или кровельной конструкции, предназначенный
для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством,
естественного освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных,
шумовых воздействий и состоящий из оконного проема с откосами, оконного
блока, системы уплотнения монтажных швов, подоконной доски, деталей слива и
облицовок.
Рамочная конструкция (элемент) оконного блока - сборочная единица
оконного блока, состоящая из брусков .(профилей), соединенных между собой
посредством жестких угловых связей: на шипах и клее, сварке, механических
связях (винтовых, на зубчатых пластинах, путем оарессовки) и др.
Оконный блок - светопрозрачная конструкция, предназначенная для
естественного освещения помещения, его вентиляции и защиты от атмосферных и
шумовых воздействий.
Оконный блок состоит из сборочных единиц:, коробки и створчатых
элементов, встроенных систем проветривания и может включать в себя ряд
дополнительных элементов: жалюзи, ставни и др.
[pic]
а - оконные блоки левого открывают; 6 - оконные блоки правого
открывания; в - не открывающийся оконный блок; г - оконные блоки
симметричного открывания
Оконные рамы виды, конструкций.
Оконная рама:
1) светопрозрачная конструкция со сложным переплетом, применяемая, как
правило, для остекления веранд.
2) многоярусная оконная конструкция, состоящая из стоек, ригелей,
перекладин и др., в ячейке, которой устанавливают стеклопакеты, створки,
коробки, оконные блоки.
[pic]
a - пример деревянной оконной рамы для остекления веранды; б - пример
металлической рамы с различными видами заполнения конструкции: 1 -
стеклопакетами; 2 - не открывающейся створкой (или остекленной коробкой); 3
- открывающейся (распашной) створкой; 4 - оконными блоками; 5 - рама
Варианты открывания окон:
. распашное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной оси;
. подвесное - створки поворачиваются вокруг верхней горизонтальной оси;
;
. откидное - створки поворачиваются вокруг нижней горизонтальной оси;
. поворотно-откидное - створки (полотна) поворачиваются вокруг
вертикальной и горизонтальной нижней оси;
. среднеповоротное - створки поворачиваются вокруг средней вертикальной
или средней горизонтальной оси;
. раздвижное - створки (полотна) перемещаются в горизонтальном
направлении;
. подъемное - створки перемещаются в вертикальном положении;
. комбинированное - сочетание различных видов открывания в одном
изделии.
Классификация и условное обозначение
4.1 Окна классифицируют по следующим признакам:
материалам рамочных элементов;
. вариантам заполнения светопрозрачной части;
. назначению;
. вариантам конструктивного исполнения;
. архитектурному рисунку;
. основным эксплуатационным характеристикам. Первые два признака относят
к признакам вида изделий.
4.2 По материалам рамочных элементов изделия подразделяют на:
. деревянные;
. поливинилхлоридные;
. из алюминиевых сплавов;
. стальные;
. стеклопластиковые;
. комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинил-хлоридные и т.п.)
4.3 По вариантам заполнения светопрозрачной части изделия подразделяют:
. с листовым стеклом;
. со стеклопакетами;
. с листовым стеклом и стеклопакетами.
Основные варианты заполнения светопрозрачной части оконных блоков приведены
на рисунке 1.
4.4 По назначению изделия подразделяют на предназначенные для применения в
жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений.
4.5 По вариантам конструктивного исполнения изделия классифицируют:
по типам конструкции: одинарные, спаренные, раздельные, раздельно-
спаренные;
по числу рядов остекления:
. с одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);
. с двойным остеклением;
. с тройным остеклением;
. с четверным остеклением;
по числу створок в одном ряду остекления:
. одностворчатые;
. двухстворчатые;
. многостворчатые;
по направлению открывания створок:
. внутрь помещения;
. наружу;
. двухстороннего открытия;
. левого открывания;
. симметричного открывания;
по способам открывания створок:
[pic]
а - одинарный оконный блок с одним стеклом; б - одинарный оконный
блок с однокамерным стеклопакетом; в - одинарный оконный блок с
двухкамерным стеклопакетом; г - спаренный оконный блок с двойным
остеклением; д - спаренный оконный блок со стеклом и стеклопакетом; е -
раздельный оконный блок с двойным остеклением; ж - раздельно-спаренный
оконный блок с тройным остеклением; э - раздельный оконный блок со стеклом
и однокамерным стеклопакетом; и - раздельный оконный блок со стеклом и
двухкамерным стеклопакетом; к - раздельный оконный блок с двумя
стеклопакетами.
с распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней
оси;
. подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;
. откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;
. поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней
крайних осей;
. средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной или
вертикальной оси, смещенной от края створки;
. раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;
. подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;
. комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных видов
открывания створок;
. не открывающиеся;
в зависимости от остекляемых элементов:
. с остекленными створчатыми элементами;
. с остекленными коробками;
. с совмещенным остеклением;
по конструкциям устройств для проветривания и регулирования температурно-
влажностного режима помещения:
. с форточками;
. со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;
. с фрамугами;
. с клапанными створками;
. с вентиляционными клапанами;
. с климатическими клапанами;
. с системами самовентиляции;
по конструктивным решениям притворов створок:
. с импостным притвором;
. с безимпостным (штульповым) притвором;
по числу и расположению контуров уплотнения в притворах:
. с одним контуром уплотнения (для не отапливаемых помещений);
. со средним и внутренним уплотнением;
. с наружным и внутренним уплотнением; с наружным, внутренним и средним
уплотнением;
. по видам угловых соединений:
. неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);
. сборно-разборные (на механических связях).
4.6 По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:
. прямоугольные;
. фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и
др.);
. с декоративными переплетами;
. со сложным рисунком (например, арочные с горбыльковым переплетом).
Основные типы конструкций оконных блоков приведены на рисунке 1.
Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений
приведены на рисунке 2.
Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным
уплотнением приведены на рисунке 3.
Примеры архитектурных рисунков оконных и балконных дверных блоков приведены
на рисунках 4, 5.
4.7 Изделия классифицируют по основным эксплуатационным характеристикам:
приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости,
звукоизоляции, общему коэффициенту пропускания света, сопротивлению
ветровой нагрузке, стойкости к климатическим воздействиям.
4.7.1 По показателю приведенного сопротивления теплопередаче изделия
подразделяют на классы:
|А1 |- с |теплопередаче|0,80 м2 |и |
| |сопротивлением | |.С/Вт |более; |
|А2 |" |" |0,75 - 0,79|м2С/Вт |
|- | | | | |
|Б1 |" |" |0,70 -0,74 |" |
|- | | | | |
|Б2 |" |" |0,65 -0,69 |" |
|- | | | | |
|В1 |" |" |0,60 -0,64 |" |
|- | | | | |
|В2 |" |" |0,55 -0,59 |" |
|- | | | | |
|П -|" |" |0,50 -0,54 |" |
|Г2 |" |" |0,45 - 0,49|" |
|- | | | | |
|Д1 |" |" |0,40 -0,44 |" |
|- | | | | |
|Д2 |" |" |0,35 - 0,39|" |
|- | | | | |
Примечание - Изделиям с сопротивлением теплопередаче ниже 0,35 м2.°/Вт;
класс не присваивают.
[pic]
Примеры узлов притворов с различным числом и расположением уплотнений
а - конструкция с двумя средними уплотнениями; б - конструкция со средним и
внутренним уплотнениями; в - конструкция с двумя средними и внутренним
уплотнениями; г - конструкция с наружным и внутренним уплотнениями; д -
конструкция со средним и внутренним уплотнениями; е - конструкция с
наружным, средним и внутренним уплотнениями
[pic]
Примеры узлов средних (импостных и безимпостных) притворов с двойным
уплотнением
a - вертикальные безимпостный (ппулытовой) и импостный притворы деревянного
оконного блока; б- горизонтальный импостаый притаор деревянного оконного
блока; в - импостный притвор оконного блока из ПВХ профилей; г - узел
импостного соединения открывающейся створки и остекленной коробки; д -
импостный притвор оконного блока из алюминиевого сплава
[pic]
Примеры архитектурных рисунков прямоугольных оконных и балконных дверных
блоков
а, б, в, г, д, е, ж - примеры конструкций оконных блоков 15М по
высоте; з, и - конструкция однопольных балконных дверных блоков размером 22-
7; к - то же, по индивидуальному заказу: с горбыльковым переплетом и глухой
филенкой; л - примеры конструкции двупольного балконного дверного блока с
двойной фрамугой для общественных зданий размером, 28-18
[pic]
Примеры архитектурных рисунков фигурных оконных блоков и оконных блоков со
сложным рисунком
а - круглый не открывающийся оконный блок; б - полуовальный оконный блок с
откидным открыванием; в - полукруглый оконный блок с откидным открыванием;
г - треугольный оконный блок с откидным открыванием; д - трапециевидный
распашной одностворчатый оконный блок; е - полуарочный одностворчатый
оконный блок с поворотно-откидным открыванием; ж - арочный двустворчатый
оконный блок с откидным и распашным открыванием створок и не открывающейся
фрамугой; з - трехстворчатый оконный блок с комбинированным открыванием,
форточкой, не открывающейся подфорточной створкой и не открывающейся
полуовальной фрамугой; и - арочный одностворчатый оконный блок с поворотно-
откидным открыванием створки с горбыльковым переплетом и открывающейся
фрамугой
Список использованной литературы.
1. ГОСТ 23166. Оконные общие технические условия. Дата введения
2001-01-01.
2. Стеклопакет плюс алюминий, дерево или пластик. П. Т. Ожогов.
1998г.
3. В.А. Тарасов, ЗАО "КБЕ Оконные технологии".
4. Экономическое обозрение №23 (471)
| |
