|
Реферат: Проектирование сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) (Предпринимательство)
ВВЕДЕНИЕ.
Мы живём сегодня в условиях социальной напряжённости,
характеризующейся наличием безработицы (32,2 млн. чел.),
коррумпированности, ростом правонарушений, детской беспризорностью,
снижением прожиточного минимума, национальными конфликтами.
В границах Российской Федерации в 1913 году в городах проживало 15,7
млн. чел., а в деревнях и сёлах более 74 млн. чел. За восемьдесят лет
население России увеличилось до 109 млн. чел. граждан, а семей уменьшилось
до 39 млн. чел. В сельской местности умирает на 300 тыс. чел. больше, чем
рождается. К тому же сельские мужчины живут на 2-3 года меньше городских,
умирая в трудоспособном возрасте.
В период 1991-1999-х годов произошло резкое сокращение капитальных
вложений в агропромышленный комплекс (АПК). В результате АПК и прежде всего
его основное звено – сельское хозяйство оказалось в состоянии глобального
системного кризиса.
За период после 1999 года цены на промышленную продукцию возросли в
9291 раз, то на сельскохозяйственную только в 2224 раза. За этот период
выпуск тракторов сократился в 16 раз, зерноуборочных комбайнов – в 11,5
раз, плугов – в 68 раз, сеялок – в 17 раз, культиваторов – в 23 раза и т.
д.
Объёмы поставок новой техники в том числе и по лизингу не
обеспечивают технологически необходимую численность машинно-тракторного
парка (МТП).
Основные проблемы в ЗАО «Криевское» почти не отличаются от основных в
других хозяйствах. Плохо используется техника, мала выработка на условный
трактор, очень низкий коэффициент технической готовности техники,
использование пробега и грузоподъёмности, практически отсутствует
техническое обслуживание. В мастерской и гараже необходимо решить вопрос по
дополнительному освещению, провести косметический внутренний и внешний
ремонт. Есть необходимость в поставках и выдачи спецодежды, инструмента и
приспособлений.
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА.
В связи с быстрым старением МТП, увеличением простоев в связи с
отказами в работе возрастает необходимость в своевременном возобновлении и
изготовлении деталей (ВИД) в современных учебных мастерских хозяйствах
(АО), оснащённых современным оборудованием (ОРП), организация рабочих мест,
отвечающих современным требованиям. Поэтому возникает необходимость в
проектировании таких участков по ВИД, так как ЦРМ сегодня в наличии
устаревшее оборудование, подлежащее, в основном, списанию и замене. Целью
курсового проекта является проект сварочно-наплавочного участка в ЦРМ.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Из ПРИЛОЖЕНИЯ П.1. и П.2. в соответствии с шифром индивидуального
задания выбираем необходимую информацию и заполняем таблицу 1 «СОСТАВ МТП
хозяйства /АО/»:
Таблица 1
СОСТАВ МТП
хозяйства /АО/
|Наименование |Марка машины |n штук |Наименование |tуч |
|машин | | |участка |чел-час |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|Тракторы |1. К-700, 701 |– |Сварочно-наплаво|– |
| | | |чный | |
| |2. Т-150, 150К |2, 4 | |10,56; |
| | | | |10,52 |
| |3. ДТ-75, 75М |3 | |8,57 |
| |4. Т-4 |– | |– |
| |5. МТЗ-80, 82 |2 | |8,60 |
| |6. ЮМЗ-6АКЛ |6 | |8,34 |
| |7. Т-40 АН/М |– | |– |
| |8. Т-25, 30 |4 | |3,06 |
| |9. Т-16 МГ |– | |– |
|Автомобили |10. КамАЗ |– |Сварочно-наплаво|– |
| | | |чный | |
| |11. ЗИЛ |10 | |14,39 |
| |12. ГАЗ |8 | |14,42 |
| |13. УРАЛ |– | |– |
|Комбайны |14. Дон-1500 |7 |Сварочно-наплаво|7,86 |
| | | |чный | |
| |15. Енисей-1200|– | |– |
| |16. СК-6 «Нива»|– | |– |
| |17. Кормоуб. |9 | |34,66 |
| |Комб. | | | |
| |18. Картоф. Уб.|8 | |16,34 |
| |Комб. | | | |
|Сельхоз машины |19. Плуги |24 |Сварочно-наплаво|11,80 |
| | | |чный | |
| |20. Сеялки |18 | |15,28 |
| |21. |12 | |11,80 |
| |Культиваторы | | | |
| |22. М. Внес. |14 | |12,07 |
| |Удобр. | | | |
| |23. Косилки |14 | |9,55 |
| |24. К/копалки |10 | |19,32 |
| |25. К/сажалки |10 | |17,85 |
| |26. Лущильники |24 | |6,37 |
| |27. Бороны |18 | |12,74 |
| |28. Грабли |12 | |11,93 |
В таблице 1:
«n штук» - списочное количество машин данной марки;
tУЧ – единица трудоёмкости ремонта деталей в чел-час, приходящаяся на одну
машину.
1. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ СВАРОЧНО НАПЛАВОЧНОГО УЧАСТКА хозяйства /АО/ на
2000 год.
1.1. Определение объёма ремонта деталей /РД/ на сварочно-наплавочном
участке ЦРМ хозяйства /АО/ на 2000 год.
Планирование загрузки участка ЦРМ на год осуществляется на основании
исходных данных индивидуального задания (Таблица Т.1 Состав МТП).
Для определения трудоёмкости (объёма) работ на планируемый год на
проектируемом участке ЦРМ необходимо единицу трудоёмкости ремонта деталей
/РД/ по данной марке машин умножить на количество машин данной марки (за
минусом количества списываемых машин – по реальным данным) согласно формуле
(1):
TГУЧ = tУЧ ( n чел-час (1)
Где: TГУЧ – годовой объём РД всех машин данной марки на проектируемом
участке, чел-час;
tУЧ – единица трудоёмкости (объёма) работ по РД машин данной марки, чел-
час, см. Приложение П.2;
n – количество машин данной марки, штук, см. Приложение П.1.
Пример:
Для двух тракторов Т-150:
tУЧ = 10,56
TГУЧ = 21,12
Результаты остальных расчётов См. Таблицу Т.2 «Объём ремонта деталей
на 2000 год на сварочно-наплавочном участке ЦРМ хозяйства /АО/».
Таблица 2.
ОБЪЁМ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ
на сварочно-наплавочном участке ЦРМ хозяйства /АО/ на 2000 год.
|Состав МТП хозяйства /АО/ |tУЧ |TГУЧ |
| |чел-час |чел-ча|
| | |с |
|Наименование машин |Марка машин |n штук|№ | | |
| | | |п/п | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|ТРАКТОРЫ |Т-150, 150К |2; 4 |1 |10,56; |21; 42|
| | | | |10,52 | |
| |ДТ-75, 75М |3 |2 |8,57 |26 |
| |МТЗ-80, 82 |2 |3 |8,60 |34 |
| |ЮМЗ-6АКЛ |6 |4 |8,34 |50 |
| |Т-25, 30 |4 |5 |3,06 |12 |
|Тракторы ИТОГО: |Х |21 |Х |Х |185 |
|АВТОМОБИЛИ |ЗИЛ |10 |6 |14,39 |144 |
| |ГАЗ |8 |7 |14,42 |115 |
|Автомобили ИТОГО: |Х |18 |Х |Х |259 |
|КОМБАЙНЫ |Дон-1500 |7 |8 |7,86 |55 |
| |Кормоуб. Комб. |9 |9 |34,66 |312 |
| |Картоф. Уб. Комб. |8 |10 |16,34 |131 |
|Комбайны ИТОГО: |Х |24 |Х |Х |498 |
|СЕЛЬХОЗМАШИНЫ |Плуги |24 |11 |11,80 |283 |
| |Сеялки |18 |12 |15,28 |275 |
| |Культиваторы |12 |13 |11,80 |142 |
| |М. Внес. Уд. |14 |14 |12,07 |169 |
| |Косилки |14 |15 |9,55 |134 |
| |К. Копатели |10 |16 |19,32 |193 |
| |К. Сажалки |10 |17 |17,85 |179 |
| |Лущильники |24 |18 |6,37 |153 |
| |Бороны |18 |19 |12,74 |229 |
| |Грабли |12 |20 |11,93 |143 |
|Сельхозмашины ИТОГО: |Х |156 |Х |Х |1900 |
|СОСТАВ МТП ВСЕГО: |Х |Х |Х |TГУЧ = 2583 |
Графы 1, 2, 3, 4, 5 заполняются на основе «ИСХОДНЫХ ДАННЫХ» (см. П.1,
П.2). Графа 6 получается в результате расчёта по формуле (1).
1.2. Распределение объёма РД на сварочно-наплавочном участке ЦРМ
хозяйства /АО/ по кварталам 2000 года. Сводная ведомость загрузки участка.
Для распределения объёма РД по кварталам планируемого года на
проектируемом участке ЦРМ хозяйства /АО/ необходимо предварительно по
календарю подсчитать количество рабочих часов за год и за каждый квартал
(См. таблицу 4) и занести эти данные в таблицу 3, после чего определить
трудоёмкость (объём) работ по РД по данному виду машин в рассчитываемом
квартале по формуле (2):
TКВУЧ = TГУЧ ( ДКВР / ДГР чел-час (2)
Где:
TКВУЧ – трудоёмкость работ на планируемом участке в расчётном квартале
планируемого года по данному виду машин, чел-час;
TГУЧ – годовая трудоёмкость работ на планируемом участке по данному
виду машин, чел-час (См. таблицу 2, графу 6);
ДКВР, ДГР – число часов работы рабочих на данном участке за
рассчитываемый квартал или год, час (См. таблицу 4: 7Д7 + 6Д6 час);
Пример:
Для тракторов
TIУЧ = 185 ( 491 / 1820 ( 50 чел-час
В таблицу 3 из таблицы 2 выписываем данные по объёму РД данного
наименования машин «ИТОГО» (значения граф 1, 6 из таблицы 2 в графы 1-3
таблицы 3. Значения граф 4-7 таблицы 3 определяются по формуле).
Для определения объёма дополнительных работ на проектируемом участке
необходимо предварительно суммировать по вертикали объём РД по всем видам
машин получим: Основные работы «Итого» за год и по кварталам TКВУЧ, TГУЧ.
Умножив его на процент дополнительных работ, определяем объём
дополнительных работ по формуле (3).
Таблица 3.
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ
сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства /АО/ на 2000 год.
|Наименование работ|№ п/п |TГУЧ |Трудоёмкость работ по кварталам, |
| | |чел-час |чел-час. |
| | | |TIУЧ |TIIУЧ |TIIIУЧ |TIVУЧ |
| | | |чел-час |чел-час |чел-час |чел-час |
| | |Число рабочих часов в 2000 году и по кварталам |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|Тракторов |1 |168 |45 |45 |32 |46 |
|Автомобилей |2 |259 |70 |69 |50 |71 |
|Комбайнов |3 |498 |134 |132 |95 |136 |
|СХМ |4 |1900 |515 |505 |364 |518 |
|Основные работы ИТОГО: |2825 |762 |751 |541 |771 |
|Р оборудования |5 |198 |53 |53 |38 |54 |
|Изготовление и |6 |141 |38 |38 |27 |39 |
|ремонт | | | | | | |
|приспособлений | | | | | | |
|инструмента | | | | | | |
|Изготовление и |7 |339 |91 |90 |65 |93 |
|ремонт | | | | | | |
|хозяйственного | | | | | | |
|инвентаря | | | | | | |
|Другие |8 |127 |34 |34 |24 |35 |
|хозяйственные | | | | | | |
|работы | | | | | | |
|Дополнительные работы ИТОГО:|805 |216 |215 |154 |221 |
|Работы на участке ВСЕГО: |3630 |978 |966 |695 |992 |
Для определения объёма дополнительных работ на участке подставим в
формулу (3) необходимые данные:
ТДОП = ТУЧ * П / 100 чел-час (3),
где:
ТУЧ – трудоёмкость основных работ на участке за год или квартал в
графе «ИТОГО», чел, час (графы 3-7 таблицы 3);
П – процент дополнительных работ данного вида (номера 5-6) от объёма
основных работ (см. приложение П.3), %%.
100 – коэффициент перевода, %%.
ТДОП – определяемая трудоёмкость дополнительных работ данного вида,
чел-час.
ТДОП = ТУЧ * 7 / 100 = 792 * 7 / 100 = 53 чел-час (3),
Чтобы получить «Работы на участке ВСЕГО» надо суммировать по
вертикали значения соответствующих граф 3-7 «Основные работы ИТОГО» и
«Дополнительные работы ИТОГО».
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ загрузки участка на планируемый год служит основой
для составления графика загрузки участка ЦРМ на планируемый год.
1.3. График загрузки сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО)
на 2000 год.
График загрузки проектируемого участка является графическим
выражением сводной ведомости (Таблица 3) и позволяет мастеру участка (или
его бригадиру) определить загрузку конкретных рабочих в конкретный период
времени года с учётом его опыта работы и квалификации.
По левой вертикали в выбранном масштабе откладывается трудоёмкость
работ данного вида основных и дополнительных работ (прибавлением одного к
другому) на основании данных таблицы 3. Номер работы в данном
прямоугольнике ставится в числителе, а значение трудоёмкости в чел-час (в
целых числах) указывается в знаменателе и обводится кружком.
По горизонтали проставляется время в час («Месяцы и кварталы 2000
года»).
График загрузки позволяет заведующему ЦРМ осуществлять руководство
ходом его выполнения и внесения в него корректировки в случае необходимости
– так приобретается опыт работы с людьми (РП).
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНОГО УЧАСТКА ЦРМ хозяйства (АО) на
2000 год.
2.1. Определение фонда времени рабочих и оборудования сварочно-
наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.
Действительный фонд времени рабочих проектируемого участка
определяется по формуле (4):
ФДР = (7 Д7 + 6 Д6) * ( – ТОТП час (4),
где:
Д7 – количество рабочих дней с семичасовым рабочим днём (по календарю
– с понедельника по пятницу включительно), дней;
Д6 – количество рабочих дней с шестичасовым рабочим днём (по
календарю – субботы и предпраздничные дни), дней.
Выходные и праздничные дни в расчёт не принимаются – не рабочие.
( - (тау) – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по
болезням и другим причинам (для учебных целей принимаем = 0,96);
ТОТП – время отпуска рабочих проектируемого участка, час (см.
приложение П.4).
ФДР = 1988 – 168 = 1812 (час)
Действительный фонд времени оборудования проектируемого участка
определяется по формуле (5):
ФОБ = (7 Д7 + 6 Д6) час (5),
ФОБ = 2071 (час)
Для упрощения расчётов составляем таблицу 4 «Фонд времени рабочих и
оборудования участка, по которому мы ведём расчёт. За основу берём
календарь текущего года и проставляем сначала в каждый квартал количество
рабочих дней Д7 и Д6 на соответствующую строчку (графы 4-7), а затем
суммируя их, заполняем графу 3 – данные за проектируемый год в целом.
Подобным образом в соответствии с формулами (4) и (5) поступаем с
остальными расчётами. В качестве примеры приводим расчёт ФДР за наиболее
загруженный квартал проектируемого года.
Таблица 4.
ФОНД ВРЕМЕНИ
рабочих и оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на
2000 год.
|Обозначение |Ед. | |Кварталы 2000 года |
| |измерения | | |
| | | |I |II |III |IV |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |
|Д7 |Дней |247 |61 |60 |65 |61 |
|Д6 |Дней |57 |14 |14 |14 |15 |
|7 Д7 |Час |1729 |427 |420 |455 |427 |
|6 Д6 |Час |342 |84 |84 |84 |90 |
|7 Д7 + 6 Д6 = |Час |2071 |511 |504 |539 |517 |
|ФОБ | | | | | | |
|(7 Д7 + 6 Д6) |Час |1988 |491 |484 |517 |496 |
|* ( | | | | | | |
|ФДР |Час |1820 |491 |484 |349 |496 |
Фонд времени рабочего за наиболее загруженный квартал отмечаем в
соответствующем масштабе на графике загрузки участка (на левой вертикали –
ск. час, на правой – количество рабочих РП чел). Полученный результат
сверяем с расчётом. ТОТП учитывается в одном из кварталов года.
2.2. Определение количества производственных рабочих сварочно-
наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.
Среднегодовое количество производственных рабочих проектируемого
участка определяем по формуле (6):
РП = ТГУЧ / ФГДР чел (6),
где:
ТГУЧ – годовая трудоёмкость работ на участке, чел-час (см. Таблицу 3,
графу 3 «Работы на участке ВСЕГО»);
ФГДР – годовой действительный фонд времени рабочего проектируемого
участка, час (см. таблицу 4).
2.3. Определение количества основного оборудования проектируемого
сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.
Требуемое количество основного оборудования сварочно-наплавочного
участка ЦРМ хозяйства (АО) определяется по формуле (7):
ПОБ = ТГУЧ / (ФГОБ * ПСМ * (ОБ) штук (7),
где:
ФГОБ – годовой действительный фонд рабочего времени оборудования, час
(см. таблицу 4).
ПСМ – число смен работы оборудования в сутки, безразмерная величина,
(ОБ – коэффициент использования рабочего времени оборудования (для
учебных целей принимаем равным (ОБ = 0,98);
ПОБ = 3630 / (2071 * 1 * 0,98) ( 2
2.4. Спецификация оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ
хозяйства (АО) на 2000 год.
Используя данные справочников и пособий
(Л.2,Л.6,Л.7,Л.8,Л.II.Л.13,Л.16,Л.17,Л.18), выбираем основное и
вспомогательное оборудование участка, необходимое для организации рабочих
мест данному расчётному количеству рабочих проектируемого участка и
заполняем таблицу Т.5:
Таблица 5.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.
|Наименование |Тип, марка, |Габариты, мкм |ПОБ, |Площадь, |
|оборудования |ГОСТ | |штук |занимаемая |
| |оборудования | | |оборудованием |
| | | | |FОБ, м2 |
| | |А |В | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1. Стол для |ОКС-7523 |1100 |750 |1 |0,83 |
|электросварочных | | | | | |
|работ | | | | | |
|2. Сварочный |ТД-500 |650 |580 |1 |0,38 |
|трансформатор | | | | | |
|3. Стол для |ОКС-4597 |1029 |750 |1 |0,77 |
|газосварочных работ| | | | | |
|4. Газосварочное |УПН-8; ГСВ-1,25|(295 | |1 |0,07 |
|оборудование | | | | | |
|5. Шкаф для |5127.000 |1905 |460 |1 |0,88 |
|баллонов с | | | | | |
|кислородом | | | | | |
|6. Ящик для песка |ОРГ-1468-03-320|500 |500 |1 |0,25 |
|7. Шкаф сварщика |1Р.1503 |800 |430 |1 |0,34 |
|8. Шкаф для одежды |ПМЗ-19-10А |1050 |500 |1 |1,06 |
|ИТОГО FОБ = 4,58 |
Основным оборудованием является сварочный трансформатор и
газосварочное оборудование, а всё остальное оборудование является
вспомогательным.
Сложив данные графы 6 по вертикали определяем площадь, занимаемую
оборудованием участка FОБ м2. Она необходима для определения площади и
габаритов проектируемого участка.
2.5. Определение площади и габаритов сварочно-наплавочного участка
ЦРМ хозяйства (АО).
Зная, что площадь занимаемую оборудованием, и коэффициент К,
учитывающий рабочие зоны и проходы, определяем площадь участка по формуле
(8):
FУЧ = ФОБ * К м2 (8),
где: К – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (см. Л.5, с. 223).
Приводим пример расчёта, стараясь получить значения в целых единицах.
FУЧ = 4,58 * 5,2 = 23,8 (м2)
Зная площадь пола проектируемого участка FУЧ и то, что одна сторона
участка а = 6 м (стандарт строительной конструкции), можно определить и
оставшуюся сторону проектируемого участка «в» по формуле (9):
в = FУЧ / а м (9),
где: в – определяемая сторона проектируемого участка в метрах. Приводим
пример расчёта, приводя стороны (желательно) к целым единицам, регулируя
значение коэффициента К в заданных пределах.
в = 23,8 / 6 = 3,97 (м)
2.6. План сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО).
План проектируемого сварочно-наплавочного участка ЦРМ (АО)
представляет собой изображение при виде сверху рабочего места по выполнению
каких-либо работ сварщиком 4 разряда, включая габариты площади пола,
толщину стен, размещение окон и дверей, размещение ОРП и КИП согласно ТТ,
ОТ и ПБ на проектируемом участке.
Зная размеры пола участка (А = 6м; В = 3,97м) переводим их в
миллиметры (А = 6000мм; В = 3970мм) и выбираем согласно рекомендациям (Л4.
с. 24 т. 8) необходимый масштаб его изображения. Масштаб представлен в
основной подписи. Основная подпись выполняется по длинной стороне формата
А1. Над основной подписью выполняем по требованиям ЕСКД спецификацию ОРП с
учётом данных П3. Таблица 5.
Нумерация и габариты оборудования в выбранном масштабе на основе
данных ПЗ. Таблица 5 (А; В) в миллиметрах. Толщину стен и окон, ширину
дверей и окон выбираем в Л19 (Смелов А.П. с. 78-82). Там же – требования к
расстановке оборудования от стен и между собой. Для лучшей ориентировки
проектируемого участка выбираем по Л8 или Л17 соответствующий типовой
проект с учётом сопрягаемых участков, которые и обозначили на плане. Над
выполненным планом помещаем заголовок-наименование участка. Над планом –
экспликация участка с указанием их площади. На свободном месте размещаем
график загрузки участка согласно требованиям ПЗ 1.3.
При выполнении листа 1 Г1 «План проектируемого участка» соблюдаем
требования ГОСТов ЕСКД выполнения шрифтов, линий чертежа, простановки
размеров, заполнения основной подписи и спецификации.
2.7. Формы, методы и способы организации труда на сварочно-
наплавочном участке ЦРМ (АО) на 2000 год.
«Организация» в переводе с французского означает строение, устройство
чего-либо в одно целое, приведение чего-либо в систему. Организовать –
устроить, создать, соединить в одно целое, упорядочить что-либо в единое
целое.
Используя рекомендации Л10 рекомендую непоточную форму организации
производства, необезличенный метод и тупиковый способ ремонта на сварочно-
наплавочном участке ЦРМ (АО).
Непоточную форму организации труда рекомендую, потому что основные
разборочно-сборочные операции выполняют непосредственно на месте
расположения объекта. Изношенные детали восстанавливают на участках,
оснащённых универсальным оборудованием.
Необезличенный метод ремонта рекомендую, потому что при этом методе
сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому
экземпляру изделия.
Тупиковый способ ремонта рекомендую, потому что разборку и сборку
машин производят на одном месте. Прибегать к этому способу целесообразно
при ремонте громоздких и металлоёмких машин и при относительно небольшой
программе ремонта.
2.8. Контроль качества РД изделий на сварочно-наплавочном участке ЦРМ.
На участке сварки и наплавки проводят заварку трещин, сварку деталей
при их изломе, наплавку износившихся поверхностей и другие работы,
связанные с ремонтом и изготовлением деталей.
В процессе предварительного контроля проверяют качество основного
материала, сварочно-наплавочных материалов (электродов, электродной
проволоки, присадочных материалов, флюсов и др.).
Качество основного материала, то есть качество поверхности детали,
подлежащей сварочно-наплавочным работам, проверяют по ряду показателей: по
технической документации определяют марку материала детали, наружным
осмотром определяют отсутствие на обрабатываемой поверхности окалины,
ржавчины и др.
Назначение и качественный состав электродов для проведения ручной
сварки или наплавки определяются сертификатом, сопровождающим партию
электродов или этикеткой на их упаковке. При этом контролируют прочность
покрытия электродов и их сварочные свойства, механические свойства металла,
шва сварного соединения или наплавленного металла на образцах сваренных или
наплавленных электродами проверяемой партии. Электроды с отсыревшим
покрытием в производство не допускаются.
Качество сварочно-наплавочной проволоки определяется её маркировкой.
Одновременно каждую партию проволоки сопровождает сертификат, в котором
также приведён ряд данных. Наличие бирки на бухте проволоки или сертификата
на партию проволоки – гарантия её качества. При осмотре проволоки также
необходимо следить за тем, чтобы на её поверхности не было окалины,
ржавчины, грязи и масла. Проволока из легированной стали не должна иметь
графитовой смазки.
Маркировка и качественный состав флюсов также определяются
сертификатом, сопровождающим флюс, или биркой на упаковке флюса.
Качество флюсов определяется также их однородностью, а также
влажностью. Помимо сказанного, флюсы испытываю в процессе сварки или
наплавки: дуга под флюсом должна гореть устойчиво, поверхность шва должна
быть чистой, без пор, свищей и трещин. После остывания шва шлак должен
легко отделяться от металла.
Технологический процесс сварочно-наплавочных работ контролируется, в
первую очередь, самими исполнителями, которые обязаны соблюдать
установленные технологической документацией режимы и последовательность
операций (порядок наслоения швов, сварочный ток и его напряжение, скорость
подачи электрода или электродной проволоки, скорость подачи детали и т.д.).
Работники службы технического контроля проводят контроль технического
процесса сварочно-наплавочных работ и пооперационный контроль периодически
и в тех случаях, когда на приёмных операциях обнаруживается брак.
Для оценки качества сварки или наплавки и выявления дефектов применяют
внешний осмотр, измеряют швы, контролируют герметичность, проводят
механические испытания, проверяют твёрдость и обрабатываемость.
Внешнему осмотру подвергают сварные и наплавленные швы у всех деталей.
Сварные швы при ремонте ответственных деталей проверяют с помощью
дефектоскопии, позволяющей выявить скрытые дефекты (трещины, непровар,
шлаковые включения и др.). Наиболее часто используют магнитную
дефектоскопию, но также применяют люминесцентную или ультразвуковую
дефектоскопию.
2.9. Охрана труда и противопожарная безопасность работ на сварочно-
наплавочном участке ЦРМ.
2.9.1. Общие требования к ОТ и ПБ ЦРМ.
Современное техническое отношение ЦРМ ПТО требует организации труда и
строгого соблюдения правил, содержание помещений, эксплуатация
технического, технологического и энергетического оборудования и соблюдение
требований к условиям работы обслуживающего персонала.
Основные правила электробезопасности электроустановок и их ТБ
контролируется работниками электротехнической службы, а выполняется
персоналом обслуживаемого участка.
Мойка деталей и узлов осуществляется в моечном отделении приточно-
вытяжной вентиляции и при использовании индивидуальных средств защиты
(мази, пасты, спецодежды), применение совершенных технологий и подъёмно-
транспортных средств.
На участке узлы и детали для ремонта должны поступать чистыми.
Подъёмно-транспортное оборудование должно использоваться по прямому
назначению, быть исправным и с исправными чалочными и захватными
приспособлениями и устройствами. Груз не должен превышать предельную
грузоподъёмность крана. Подъём груза осуществляется без рывком.
При разборо-сборочных работах ЦРМ ПТО необходимо использовать защитные
устройства, пневмо – и электрогайковёрты, специальные поддоны для сбора
ГСМ.
Электротехническая служба должна обеспечить заземление и зануление
электроустановок, исправность электропроводки, защитных кожухов,
распределительных и пускозащитных устройств.
Зав. ЦРМ ПТО обязан обеспечить хранение пожаро- и взрывоопасных
веществ на специально оборудованных складах и закрытых ёмкостях,
оборудовать искрозащитные щиты сварочных и наплавочных установок.
Окрасочные помещения должны быть изолированы от остальных, должна быть
обеспечена герметизация, оснастка приточно-вытяжной вентиляции. Рабочий
должен применять противогаз, респиратор, защитные очки, рукавицы или
перчатки, индивидуальные средства защиты (мази, кремы, пасты).
2.9.2. Специальные требования ОТ и ПБ при ВИД (РД).
На основании рекомендаций Л1 и Л3 при сварочных и наплавочных работах
неблагоприятные факторы воздействия на человека (помимо опасности
электропоражения) – выделения большого количества пыли, газов, теплоты, а
также интенсивное оптическое излучение. Для предохранения глаз и лица
сварщика от вредного воздействия лучистой энергии сварочной дуги применяют
щиток или маску со специальными светофильтрами. Вентиляцию рабочих мест
следует оборудовать с таким расчётом, чтобы обеспечивалось удаление 1200 -
2000 м3 / час загрязнённого воздуха на 1 кг расходуемых электродов.
Особое внимание следует уделять организации рабочего места для каждого
сварщика в постоянных местах сварки (устраивать отдельную кабину для защиты
от излучений и брызг расплавленного металла других сварщиков и
вспомогательных рабочих). При необходимости работы сварщика на открытом
воздухе его следует защитить от ветра, дождя и снега (это же требуется и
для сварочных машин, используемых на открытом воздухе). Спецодежда сварщика
– брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор,
диэлектрические перчатки или рукавицы.
Достаточно обширный комплекс мероприятий должен выполняться для
обеспечения безопасности газосварочных работ. Наиболее ответственные меры
при этом направляются на обеспечение взрывобезопасности.
При производстве газосварочных работ пожарная опасность определяется
главным образом наличием открытого пламени горелки (резака), баллонов с
сжатым рабочим газом, ацетиленовых генераторов, из которых возможна утечка
газа, его воспламенение и взрыв, а также возможность обратного удара
пламени от горелки к баллону или газогенератору с разрывом шлангов, либо
взрывом баллона или газогенератора.
Перед началом работы продувают кислородную и ацетиленовые линии,
проверяют и при необходимости очищают кислородный вентиль и редуктор от
жиров, горючих жидкостей. Горючие материалы уберегают от места сварочных
работ не менее чем на пять метров, кислородные и ацетиленовые баллоны
прочно крепят к стене хомутами и устанавливают на расстоянии не ближе
одного метра от нагревательных приборов и 5 м от открытых источников огня.
Открывать вентили ацетиленовых баллонов следует плавно и полностью. Не
допускается нагрев баллонов выше 35 (С.
Для предотвращения попадания пламени при обратном ударе в ацетиленовый
генератор последний эксплуатируют только с водяным затвором.
2.10. Определение стоимости основных фондов сварочно-наплавочного
участка ЦРМ ПТО.
Стоимость основных фондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ (АО)
определяем, зная расчётную площадь пола его и удельную стоимость единицы
площади, приходящуюся на стоимость здания, оборудования, приспособлений и
инструмента КИП по формуле 10.
СОС = СЗД + СОБ + СПИ = (С’ЗД + С’ОБ + С’ПИ) * FУЧ руб. (10),
Где:
СОС – стоимость основных фондов проектируемого участка, руб.;
СЗД – стоимость здания участка, руб. (СЗД = FУЧ * С’ЗД);
СОБ – стоимость оборудования участка, руб. (СОБ = FУЧ * С’ОБ);
СПИ – стоимость приспособлений и оборудования проектируемого участка, руб.
(СПИ = FУЧ * С’ПИ);
FУЧ – площадь пола проектируемого участка, м2 (см. ПЗ 2,5);
С’ЗД, С’ОБ, С’ПИ – удельная стоимость здания, оборудования, приспособлений
и инструмента, отнесённая к единице площади проектируемого участка, руб.,
м2, см. приложение П5.
FУЧ = 6 * 3,97 = 23,82 м2
СЗД = 23,82 * 3150 = 75033 руб.
СОБ = 23,82 * 675 = 16078,5 руб.
СПИ = 23,82 * 225 = 5359,5 руб.
СОС = 75033 + 16078,5 + 5359,5 = (3150 + 675 + 225) * 23,82
СОС = 96471 = 96471 руб.
Конкретно стоимость оборудования сварочно-наплавочного участка будет
равна (Л11):
Таблица 6.
Стоимость ОРТ
сварочно-наплавочного участка ЦРМ АО на 2000 год.
|Наименование ОРП |Марка, тип, |N, шт. |СОРП руб. / |n |
| |шифрn | |шт. |( СОРП руб. |
| | | | |1 |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|1. Стол для |ОКС-7523 |1 |2820 |2820 |
|электросварочных | | | | |
|работ | | | | |
|2. Сварочный |ТД-500 |1 |5000 |5000 |
|трансформатор | | | | |
|3. Стол для |ОКС-4597 |1 |1000 |1000 |
|газосварочных работ| | | | |
|4. Газосварочное |УПН-8; |1 |2398,5 |2398,5 |
|оборудование |ГСВ-1,25 | | | |
|5. Шкаф для балонов|5127.000 |1 |2820 |2820 |
|с кислородом | | | | |
|6. Ящик для песка |ОРГ-1468-03-32|1 |320 |320 |
| |0 | | | |
|7. Шкаф сварщика |1Р.1503 |1 |860 |860 |
|8. Шкаф для одежды |ПМЗ-19-10А |1 |860 |860 |
Итого стоимость основных фондов равна, СОБ = 16078,5 руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проектирование сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО)
осуществлялось на основе знания наличия состава МТП: тракторов 21 штука,
автомобилей - 18 штук, комбайнов - 24 штуки, сельхозмашин - 156 штук.
Годовая трудоёмкость работ на участке составила ТГУЧ = 2583 чел-час, в том
числе по тракторам 185 чел-час, по автомобилям 259 чел-час, по комбайнам
498 чел-час, по сельхозмашинам 1900 чел-час. Фонд времени рабочих ФГДР =
1820 час, ФГОБ = 2071 час. Среднегодовое количество рабочих по расчёту
получилось равным РП = 2 чел. Наибольшая их нагрузка согласно графика
получилась в IV квартале 2000 года. Количество основного оборудования ПОБ =
2 штуки. Расчётная площадь пола участка FУЧ = 23,8 м2. Габариты участка а х
в = 6 х 3,97 м. Проектом предлагаются непоточная форма, необезличенный
метод, тупиковый способ организации труда на участке, разработаны
мероприятия по контролю качества изделий и мероприятия по охране труда и
пожарной безопасности работ на участке. Стоимость основных фондов участка
составила на основе проведённых расчётов СОС = 96471 руб.
Считаю, что цель проекта достигнута.
Дата окончания проекта Проект выполнил:
«___» _________ 2000 г. _______________ /…………………./
/Личная подпись/ /расшифровка
подписи –
ФИО/
ЛИТЕРАТУРА
1. Авдеев М.Б. и др. Технология ремонта машин и оборудования. М.
Агропромиздат. 1986.
2. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. М. Колос. 1977
/1981/.
3. Беляков А.М. Охрана труда. М. Колос. 1990.
4. Боголюбов С.К. Черчение. М. Машиностроение. 1989.
5. Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации
сельского хозяйства. М. ВО Агропромиздат. 1991.
6. Микотин В.Я. Оборудование ремонтных предприятий. М. Колос. 1997.
7. Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту
машин. М. Колос. 1977 /1984/.
8. Сушкевич М.В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники. М.
Агропромиздат. 1988.
9. Журнал «Механизация и электрификация сельского хозяйства».
10. Техническое обслуживание и ремонт машин. Под ред. Ульмана И.Е. М.
Агропромиздат. 1990 /1976/.
11. Оборудование для текущего ремонта деталей в мастерских колхозов,
совхозов, РТП. М. Госнити. 1987.
-----------------------
Продолжение таблицы 1.
Реферат на тему: Производительность труда и пути её повышения на производстве
Уральский социально-экономический институт
Академия труда и социальных отношений
Кафедра: экономики труда
Курсовая работа
По теме: ”Производительность труда и пути её повышения на производстве”.
Выполнил: Бутаков О.А.
Эд-401
Проверил: Лутовинов П.П.
Челябинск 2003
План:
1. Введение……………………………………………………….стр.2
2. Сущность и социально-экономическое значение роста производительности
труда………………………………..стр.4
3. Факторы повышения производительности труда…..стр.9
4. Резервы повышения производительности труда…..стр.13
5. Пути повышения производительности труда……….стр.15
6. Заключение……………………………………………………стр.17
Введение.
В результате трудовой деятельности производятся товары и услуги, которые
характеризуются, во-первых, издержками производства, или себестоимостью, во-
вторых, рыночной стоимостью. Соотношение этих двух величин по каждому виду
товаров и услуг, умноженных на их объём, определяет прибыльность и
рентабельность производства.
Результативность производства может быть измерена также путём сопоставления
его объёмов со стоимостью основных производственных фондов предприятия,
занятого выпуском этой продукции. Такой показатель называется фондоотдачей.
Обобщающим показателем результативности труда является его
производительность, характеризующая объёмы выпущенной продукции или
произведённых услуг на единицу затрат труда.
Различают производительность труда в масштабе общества, региона, отрасли,
производительность труда на предприятии и производительность
индивидуального труда отдельного работника.
Непосредственный труд людей называют живым трудом. Но на каждом этапе
производства в качестве живого труда выступает только часть трудовых
затрат, другая же их часть представлена средствами производства – сырьём,
энергией, орудиями труда, инструментами, производственными помещениями. Эта
часть труда называется овеществлённым, или прошлым трудом.
Каждое предприятие отличается определённым уровнем производительности
труда, который может повышаться или понижаться в зависимости от различных
факторов. Непременным условием развития производства служит рост
производительности труда. Он является выражением всеобщего экономического
закона, экономической необходимостью развития общества независимо от
господствующей в нём системы хозяйствования.
Повышение производительности труда заключается в том, что доля затрат
живого труда в продуктах уменьшается, а доля затрат прошлого труда -
увеличивается, но при этом общая сумма труда, заключённая в каждой единице
продукта, уменьшается.
На уровень производительности труда оказывает влияние величина
экстенсивного использования труда, интенсивность труда, а также технико-
технологическое состояние производства.
Экстенсивная характеристика труда отражает степень использования рабочего
времени и его продолжительность в смену при постоянстве других
характеристик. Пределом использования этого труда будет максимальное
использования рабочего времени в пределах законодательно установленного
рабочего дня.
Интенсивность труда характеризует степень его напряжённости в единицу
времени и измеряется количеством затраченной на это время энергии человека.
Чем выше интенсивность труда, тем выше его производительность. Максимальный
уровень интенсивности определяется физиологическими и психическими
возможностями человеческого организма, а это означает, что интенсивность
труда имеет физиологические пределы и не может быть неограниченной.
Источником роста производительности труда, который не имеет пределов,
является научно-технический прогресс,
Производительность труда - показатель экономической эффективности трудовой
деятельности работников. Она определяется отношением количества выпущенной
продукции или услуг к затратам труда т.е. выработкой на единицу затрат
труда. От уровня и динамики производительности труда зависят развитие
общества и уровень благосостояния всех его членов. Более того, уровень
производительности труда определяет и способ производства, и даже сам
общественно-политический строй.
Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями:
выработка продукции в единицу времени (прямой показатель) и трудоемкость
изготовления продукции (обратный показатель).
Зависимость между снижением трудоемкости (?Т) и ростом выработки (?П)
определяется по формулам:
?Т=[?П / (?П + 100)] 100
?П=[?Т / (100 – ?Т )] 100
Выработка продукции в единицу времени – наиболее распространенный и
универсальный показатель производительности труда. Рост
производительности труда на предприятиях проявляется в виде:
. увеличения массы продукции, создаваемой в единицу времени при неизменном
её качестве;
. повышения качества продукции при неизменной её массе, создаваемой в
единицу времени;
. сокращения затрат труда на единицу производимой продукции;
. изменения соотношения затрат живого и прошлого труда в сторону роста доли
затрат прошлого труда при общем сокращении затрат труда;
. сокращения времени производства и обращения товаров;
. увеличения массы и нормы прибыли.
Существуют различные комбинации видов роста производительности труда.
В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции,
производимой на предприятии, применяются различные методы измерения
производительности труда: натуральный, условно-натуральный, стоимостный и
трудовой.
Натуральный метод- объём производства продукции выражается в физических
единицах- штуках, килограммах, метрах и т.д. Такой способ измерения
объёма выпускаемой продукции представляется наиболее точным, но он имеет
весьма ограниченную сферу применения, так как редкое предприятие
выпускает однородную продукцию.
Условно-натуральный метод измерения объёма производства продукции,
основанный на приведении разных изделий к одному измерителю. Область
применения этого метода также ограничена лишь некоторыми отраслями
народного хозяйства.
Трудовой метод основан на использовании для характеристики объёма
производства норм трудовых затрат - нормо-часов. Он пригоден для оценки
уровня производительности труда на отдельных участках производства, в
цехах, но требует строгой обоснованности используемых норм. При
разнонапряженности норм такой метод даёт существенные искажения, поэтому
его применение не имеет широкого распространения.
Стоимостной метод наиболее универсален, он позволяет проводить сравнение
уровня и динамики производительности труда на предприятии, в отрасли,
регионе, в стране.
Теоретически наиболее полное представление о вкладе предприятия в
создание продукции даёт показатель стоимости чистой продукции – вновь
созданной стоимости, так как на его величину не влияют затраты на сырьё,
материалы, покупные полуфабрикаты и узлы, он свободен от стоимости
амортизационных отчислений. Чистая продукция (заработная плата с
начислениями плюс прибыль) точно характеризует вновь созданную стоимость,
если она (продукция) реализуется по рыночным ценам. Но в нашей
действительности большое влияние оказывают монопольные цены, которые
искажают реальный вклад предприятия в создание новой стоимости, и
установление стоимости чистой продукции становится проблематичным.
Показатель условно чистой продукции включает в себя помимо заработной
платы с начислениями и прибыли также сумму амортизации основных средств,
т.е. часть прошлого труда. Применяется он в отраслях с высоким уровнем
технического оснащения. Практика использования этого измерителя объёма
производства при значительной разнорентабельности различных изделий и
большими различиями доли прибыли в оптовой цене предприятий не дала
надёжных результатов сопоставимости реального вклада предприятия в выпуск
продукции и его отражения в виде соответствующей величины прибыли.
Существует также понятие эффективности труда. Она шире, чем
производительность, и включает кроме экономического (производительность
труда) ещё психофизиологический и социальный аспекты.
Психофизиологическая эффективность труда определяется воздействием
трудового процесса на организм человека. С этой точки зрения эффективным
может быть признан только такой труд, который наряду с определённой
производительностью обеспечивает безвредные, благоприятные санитарно -
гигиенические условия и безопасность; достаточную содержательность труда
и соблюдение границ его разделения; возможности всестороннего развития
физических, умственных сил и способностей человека в процессе труда;
предотвращает отрицательное влияние производственной обстановки на
работника. Отсюда вытекает и понятие социальной эффективности труда,
которое включает требования гармоничного развития личности каждого
работника, повышение его квалификации и расширение производственного
профиля, формирование позитивного социального климата в трудовых
коллективах, усиление социально-политической активности и
совершенствования всего образа жизни.
Если указанные требования не соблюдаются, то неизбежно снижаются и темпы
роста производительности труда. Так, неблагоприятные санитарно-
гигиенические и вредные для здоровья условия труда вызывают потери
рабочего времени в связи с заболеваемостью, предоставлением
дополнительных отпусков, сокращение самого активного периода трудовой
деятельности человека. Слишком дробное разделение труда ограничивает
возможности расширения производственного профиля человека и роста его
квалификации. Негативные социальные взаимоотношения в трудовых
коллективах могут также существенно снизить производительность труда при
прочих равных условиях его организации.
Итак, эффективность труда обусловливается его производительностью в их
тесной взаимосвязи, что необходимо постоянно учитывать при определении
факторов и резервов роста производительности труда.
Большое значение, которое имеет рост производительности труда для
отдельных предприятий и всего общества, делает необходимым изучение всех
факторов, влияющих на уровень производительности труда, и вскрытие
резервов её повышения.
Факторы - это силы, причины, внешние обстоятельства, воздействующие на
какой- либо процесс или явление.
В зависимости от степени и характера влияния на уровень
производительности труда факторы можно объединить в три группы:
материально-технические, организационно-экономические и социально-
психологические.
Материально-технические факторы связаны с использованием новой техники,
прогрессивной технологии, новых видов сырья и материалов.
Решение задач совершенствования производства достигается путём:
модернизации оборудования;
замены морально устаревшего оборудования новым, более производительным;
повышения уровня модернизации производства: установки станков-автоматов,
автоматизированного оборудования, использования автоматических линий,
автоматизированных систем производства;
внедрения новых прогрессивных технологий;
использования новых видов сырья, прогрессивных материалов, и другими
мерами.
Научно-технический прогресс- главный источник всестороннего и
последовательного роста производительности. Поэтому для использования в
производственном процессе достижений научно-технического прогресса в
современных условиях требуется направление инвестиций в первую очередь на
реконструкцию и техническое перевооружение действующих производств,
внедрение прогрессивных технологий и новейшей техники, повышение доли
затрат на активную часть основных производственных фондов- машин,
оборудования.
Комплекс материально-технических факторов и их влияние на изменение
производительности труда можно охарактеризовать следующими показателями:
энерговооружённостью труда – потреблением всех видов энергии на одного
промышленного рабочего;
электровооружённостью труда – потреблением электроэнергии на одного
промышленного рабочего;
технической вооружённостью труда - объёмов основных производственных
фондов, приходящихся на одного работника;
уровнем механизации и автоматизации - долей рабочих, занятых
механизированным и автоматизированным трудом;
химизацией производства - применением прогрессивных материалов и
химических процессов, увеличением доли химизированных процессов
производства, в общем его объёме.
Важный материально-технический фактор- повышение качества продукции,
удовлетворение общественных потребностей меньшими затратами средств и
труда, потому что изделия лучшего качества заменяют большее количество
изделий низкого качества. Повышение долговечности изделий равнозначно
дополнительному увеличению их выпуска.
Материально-технические факторы - важнейшие, они обеспечивают экономию не
только труда, но и сырья, материалов, оборудования, энергии и др.
Организационно-экономические факторы определяются уровнем организации
труда, производства и управления. К ним относятся: совершенствование
организации управления производством, в том числе:
. совершенствование структуры аппарата управления;
. совершенствование систем управления производством;
. улучшение оперативного управления производственным процессом;
. внедрение и развитие автоматизированных систем управления производством
(АСУП), включение в сферу действия АСУП максимально возможного
количества объектов;
совершенствование организации производства, в том числе:
. улучшение материальной, технической и кадровой подготовки производства;
. улучшение организации производственных подразделений и расстановки
оборудования в основном производстве;
. совершенствование организации вспомогательных служб и хозяйств:
транспортного, складского, энергетического, инструментального,
хозяйственно-бытового и др. видов производственного обслуживания;
совершенствование организации труда, в том числе:
. улучшение разделения и кооперации труда, использование многостаночного
обслуживания, расширение сферы совмещения профессий и функций;
. использование передовых методов и приёмов труда;
. совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
. применение технически обоснованных норм затрат труда, расширение сферы
нормирования труда рабочих-повременьщиков и служащих;
. использование гибких форм организации труда;
. улучшение профессионального подбора кадров, улучшение их подготовки и
повышение квалификации;
. улучшение условий труда, рационализация режимов труда и отдыха;
. совершенствование систем оплаты труда, повышение их стимулирующей роли.
Без использования этих факторов невозможно получить полный эффект от
факторов материально-технических.
Социально-психологические факторы - это качество трудовых коллективов, их
социально- демографический состав, уровень подготовки,
дисциплинированности, трудовой активности и творческой инициативы
работников, система ценностных ориентаций, стиль руководства в
подразделениях и на предприятиях в целом и др.
Кроме того, производительность труда обусловлена естественными и
общественными условиями, в которых протекает труд.
Например, на предприятиях добывающей промышленности, если снижается
содержание металла в руде, то производительность труда падает
пропорционально этому снижению, хотя выработка по добычи руды может
расти.
В условиях развития в нашей стране рыночных отношений обостряются также
общественные условия, которые, с одной стороны, тормозят, а с другой –
стимулируют рост производительности труда. Среди них: повышение уровня
безработицы, усиление конкуренции товаропроизводителей, развитие малого
бизнеса и другие.
Все факторы тесно связаны и взаимосвязаны, и их надо изучать комплексно.
Классификация факторов позволяет выявить причины, которые вызвали
изменения производительности труда. Изучение факторов роста
производительности необходимо, чтобы точнее оценить влияние каждого, ведь
действия их неравноценны. Одни дают устойчивый прирост производительности
труда, а влияние других является переходящим. Отдельные факторы требуют
различных усилий и затрат для приведения их в действие. Классификация
факторов роста производительности труда создаёт условия для проведения
экономических расчётов по определению степени воздействия их на изменение
производительности труда.
Резервы роста производительности труда – это неиспользованные возможности
экономии затрат труда (снижение трудоёмкости и увеличения выработки).
Резервы используются и вновь возникают под влиянием достижений научно-
технического прогресса. Количественно резервы можно определить как
разницу между достигнутым и максимально возможным уровнем
производительности труда за определённый промежуток времени.
Степень использования резервов влияет на уровень производительности
труда. Каждый вид резервов можно рассматривать относительно определённого
фактора, а всю совокупность резервов целесообразно классифицировать в
соответствии с классификацией факторов. Это даёт возможность при
проведении анализа выявить основные причины потерь и непроизводительных
затрат труда по каждому фактору и наметить пути их устранения.
Другой признак классификации резервов – источник их возникновения. По
этому признаку различают резервы общегосударственные, региональные,
межотраслевые, отраслевые, внутрипроизводственные.
Общегосударственные резервы и их использование оказывают влияние на рост
производительности труда во всей экономике. Это резервы, связанные с
размещением предприятий, рациональным использованием занятости населения,
использование рыночных методов хозяйствования и др.
Региональные резервы - это возможности лучшего использования
производительных сил, характерных для данного региона.
Межотраслевые резервы связаны с возможностью улучшения связей, укрепления
договорной дисциплины между предприятиями разных отраслей.
Внутрипроизводственные резервы определяются недостатками в использовании
на предприятии сырья, материалов, оборудования, рабочего времени. Кроме
прямых потерь рабочего времени - внутрисменных и целодневных, существуют
скрытые потери, связанные с исправлением бракованных изделий, с
выполнением работ, не предусмотренных технологией.
По срокам использования резервы делят на текущие и перспективные.
Текущие резервы предполагается использовать в течение месяца, квартала,
года - в зависимости от реальных возможностей предприятия.
Перспективные резервы – такие, для реализации которых в ближайшее время у
предприятий нет достаточных ресурсов, и их использование намечается в
перспективе через год или большее количество лет.
Для использования резервов на предприятиях разрабатывают планы
организационно - технических мероприятий, в которых указывают виды
резервов роста производительности труда, мероприятия по их реализации,
планируемые затраты на это, сроки проведения работ, ответственных
исполнителей.
Пути повышения производительности труда:
Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей
для повышения производительности труда, которые можно классифицировать
следующим образом:
V Повышение технического уровня производства в результате механизации и
автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и
технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий;
повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов;
V Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и
расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих
нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и
вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;
V Изменение внешних природных условий (горно-геологических условий добычи
угля, нефти, руды, торфа и т.д. содержание полезных веществ);
V Структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов
отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли
покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой
продукции.
Снижение темпов роста производительности труда отрицательно сказывается
практически на всех сторонах производственно-хозяйственной деятельности
предприятия, что наглядно демонстрирует «ловушка производительности»
Рис. 1. «Ловушка производительности»
В условиях развитой экономики главным фактором развития, следовательно, и
роста производительности труда является наука, то есть использование её
результатов в совершенствовании средств, процессов и организации
производства. Но, являясь могучим фактором роста производительности
труда, наука, как сфера трудовой деятельности, нуждается в эффективном
управлении.
Проблемой также является процесс объединения усилий науки и практики по
повышению производительности (результативности) труда. Этот процесс
реализуется в научно-технических нововведениях.
Заключение.
Производительность труда, вне зависимости от политического устройства,
является важнейшим показателем развития экономики.
Рост производительности труда обеспечивает предприятиям и всему
общественному производству дальнейшее развитие и благоприятные перспективы,
а в сочетании с грамотной маркетинговой и сбытовой политикой,
конкурентоспособность, что является непременным условием рыночной
экономики. И, в конечном счёте, рост производительности труда ведёт к
повышению уровня жизни населения.
-----------------------
Повышение цен
Запаздывание накопления капитала
«вялый сбыт»
Медленный рост (падение) производительности труда
Снижение производства
Повышение затрат
| |
