|
Реферат: Технология хранения и переработка сельскохозяйственных продуктов (Сельское хозяйство)
Оглавление
Влажность, как показатель качества зерна. Методы определения влажности 2
Явление самосогревания 2
Сульфитация плодов и ягод. Способы сульфитации. Десульфитация 3
Сведения о сернистом ангидриде 4
Окуривание плодов сернистым газом 4
Сульфитация жидким сернистым ангидридом 6
Десульфитация 9
Хранение картофеля в буртах и траншеях. Техника буртования и закладки в
траншеи. 10
Подготовка картофеля к хранению. 10
Подготовка хранилищ и их загрузка. 11
Технологические схемы обработки семян и продовольственно-фуражного зерна в
акционерном обществе «Колос» Заринского района 12
Список использованной литературы 13
Влажность, как показатель качества зерна. Методы определения влажности
Влажность семян – количество гигроскопической влаги в семенах,
выраженное в процентах к их общему весу. Влажность семян имеет большое
значение при хранении семян. В зависимости от влагонасыщенности воздуха в
хранилище семена способны поглощать воду или отдавать ее в окружающую
среду. Если относительная влажность и температура воздуха остаются
постоянными, между семенами и воздухом наступает состояние
гигроскопического равновесия, устанавливается равновесная влажность. Во
время длительного хранения семян относительная влажность воздуха не должна
быть больше 70%; повышение ее до 75% (критическая влажность) вызывает
интенсивное дыхание семян, большой расход питательных веществ, выделение
энергии в виде тепла (самосогревание семян), возможно набухание,
прорастание семян и активное развитие на них микроорганизмов. Повышение в
хранилище температуры воздуха при постоянной его влажности уменьшает
влажность семян, а понижение – увеличивает. Показатели равновесной
влажности всех зерновых культур близки и составляют при 70%-ной
относительной влажности воздуха в среднем 14 – 15%, у масличных культур она
значительно ниже (для сои – 2,5, для льна – 8,5, клещевины – 7,5%), так как
содержащиеся в семенах этих культур жиры не связывают воду. Поэтому при
хранении семян масличных культур нужно особенно внимательно следить за
режимом хранения.
Государственными стандартами на сортовые и посевные семена
установлена предельная влажность семян для разных культур, превышение
которой не допускается. Так, влажность кондиционных семян зерновых культур
(пшеницы, ржи, ячменя и овса) не должна превышать 15,5% и только для
районов Сибири, Севера и Северо-запада влажность семян допускается до 17%.
Влажность кондиционных семян в зависимости от зоны должна быть: риса – 14 –
15%, проса – 13,5 – 16%, гречихи – 14 – 17%, гороха – 14 – 17%, фасоли –
15%. Для посева семян практически влажность семян не играет роли, лишь бы
сохранилась их сыпучесть.
Влажность семян определяют методом высушивания в сушильном шкафу
(основной метод) или на влагомере не позднее, чем через двое суток с
момента поступления образца в лабораторию. Для анализа берут две навески по
5 г, которые выделяют из отобранной от среднего образца пробы. Приемы
предварительной подготовки семян до высушивания и время высушивания семян
различных культур неодинаковы. Например, семена зерновых и зернобобовых
культур предварительно размалывают на лабораторной мельнице, а затем
высушивают при 130(С в течение 40 мин. Семена многолетних масличных,
эфирномасличных и овощных культур высушивают целыми. При влажности семян
зерновых и зернобобовых культур более 20% этот показатель определяют после
предварительного подсушивания в сушильном шкафу в течение 30 мин при 105(С.
Влажность семян с помощью влагомера устанавливают также по двум пробам (в
соответствии с инструкцией для пользования прибором).
Явление самосогревания
Самосогревание возникает в результате интенсивного дыхания зерна,
активного развития микроорганизмов и плохой теплопроводности зерновых масс.
Даже в насыпи высотой 1 м температура повышается до 55 – 60 (С. В
неочищенных от примесей зерновых массах с влажностью более 18 – 20% и
температуре выше 10 (С процесс самосогревания протекает особенно бурно,
когда температура зерна достигает 24 – 25 (С. При этом создаются
оптимальные условия ля развития плесневелых грибов и резко возрастает
интенсивность дыхания самого зерна. За 5 – 6 суток свежеубранное зерно
может быть совсем испорчено, оно теряет не только посевные, но и пищевые и
фуражные качества. Внешне это проявляется в потемнении зерна, появлении на
нем колоний плесневых грибов, видимых невооруженным глазом, образование
солодового и плесневого запахов, потере сыпучести. При 50 (С и более зерно
приобретает вид обугленного в результате образования комплексных соединений
белков с сахарами (меланоидинов) и выделения черных пигментов кокковыми
бактериями. В зерне становится меньше клейковины, качество ее ухудшается
(она серая и короткорвущаяся). В самосогревшемся зерне накапливаются
спорообразующие бактерии (картофельная и сенная палочки), которые при
переработке зерна в муку развиваются в печеном хлебе и вызывают
картофельную или тягучую болезнь хлебного мякиша.
В связи с явлением термовлагопроводности и перепада температур
самосогревание зерновых масс обычно носит пластовой характер. Оно
возникает в верхнем слое насыпи на расстоянии 30 – 50 см от поверхности, в
нижнем слое на расстоянии 20 – 30 см от пола или по стенке хранилища
(вертикальный пласт). Греющая зона постепенно расширяется и при запущ9енном
процессе охватывает всю зерновую массу. Начавшийся процесс самосогревания
сам по себе никогда не останавливается; при температуре 60 – 70 (С
зерновая масса остывает, будучи совсем испорченной. В связи с плохой
теплопроводностью зерновой массы ее невозможно охладить проветриванием
хранилищ при естественном похолодании наружного воздуха. Ликвидировать
очаги самосогревания помогает активное вентилирование или охлаждение
зерновой массы путем пропуска ее через транспортеры и зерноочистительные
машины с ветрами. На току при небольшом слое насыпи процесс самосогревания
обычно развивается сразу во всей внутренней части зерновой массы.
Чтобы предупредить самосогревание, систематически проверяют
температуру участков зерновой массы термоштангами или специальными
установками для термометрирования . Важнейшие мероприятия, резко повышающие
стойкость зерновых масс при хранении, - очистка их от примесей в процессе
уборки урожая и сортирование. Значительная часть примесей, особенно семена
сорняков, имеют большую влажность, чем основное зерно. Своевременное
удаление их значительно снижает влажность зерновой массы. Вместе с
примесями (пылью, минеральным сором и др.) удаляется и много
микроорганизмов (спор плесневелых грибов). Зерновые массы, содержащие
недозрелое, морозобойное, щуплое и травмированное зерно, менее стойки при
хранении.
Сульфитация плодов и ягод. Способы сульфитации. Десульфитация
Сульфитацией называется способ консервирования плодов, ягод и плодово-
ягодных полуфабрикатов при помощи сернистого ангидрида SO2 или водного
раствора, сернистой кислоты H2SO3, а также солей сернистой кислоты, в
частности бисульфита натрия NaHSO3.
Применение сернистого ангидрида для консервирования фруктовых
полуфабрикатов и других подобных продуктов практикуется в промышленности с
начала XX столетия. Этот способ, сыгравший в свое время известную
положительную роль, в настоящее время не следует считать прогрессивным.
Работа с сернистым ангидридом сопряжена с целым рядом трудностей и
опасностью для рабочих, обслуживающих сульфитационные установки. Кроме
того, и готовые, засульфитированные, т. е. консервированные путем
добавления к ним сернистого ангидрида, фруктовые продукты непригодны и
небезвредны для организма человека до тех пор, пока сернистые соединения не
будут удалены из них. К тому же нельзя обеспечить совершенно полное
удаление сернистого газа из фруктовых полуфабрикатов (так называемую
десульфитацию) перед переработкой на другие упомянутые выше продукты
Остающееся небольшое количество сернистого ангидрида в готовых джемах,
повидле и других фруктовых продуктах в некоторых случаях сообщает им хотя и
слабый, но все же заметные привкус. Поэтому фруктовые продукты,
изготовленные из сульфитированных полуфабрикатов, не рекомендуются для
питания детей. В народном хозяйстве принимаются меры для постепенного
перехода от сульфитации к применению других методов, лишенных перечисленных
выше недостатков. Одним из таких методов является консервирование при
помощи сорбатов.
Сульфитация хорошо освоена в пищевой промышленности, достаточно
обеспечена и консервантами и оборудованием и кроме отрицательных свойств
обладает рядом преимуществ (простота всего процесса, малая стоимость,
доступность осуществления на любых, даже мало оборудованных предприятиях).
Сведения о сернистом ангидриде
Сернистый ангидрид – газ, образующийся при сгорании серы. Он в 2,25
раза тяжелее воздуха и в помещениях или в сосудах концентрируется внизу, не
горит и не поддерживает горения. При температуре ниже -10(С и нормальном
атмосферном давлении сернистый газ превращается в жидкость. При обычной
комнатной температуре для перехода его в жидкое состояние необходимо
повысить давление. Сернистый ангидрид легко растворяется в холодной воде.
При 0(С можно получить раствор с концентрацией 18% сернистого ангидрида. Но
с повышением температуры растворимость его резко падает; так, при 25 – 30
(С она составляет лишь около 7%. При нагревании же до 100 (С и при
кипячении растворенный ангидрид быстро улетучивается, и этим его свойством
пользуются при десульфитации, т. е. освобождении от консерванта фруктовых
полуфабрикатов и других продуктов.
Сернистый ангидрид ядовит для всех видов микробов, которые погибают
при концентрации ангидрида в плодовых и ягодных продуктах 0,1 – 0,2%.
Однако для человека сернистый газ тоже ядовит. Сульфитированные продукты
нельзя непосредственно употреблять в пищу, так как при этом появляется
рвота и другие признаки отравления. При принятии большой дозы сернистого
ангидрида отравление может быть очень сильным.
При вдыхании газообразного сернистого ангидрида появляется резкое
удушье, раздражение слизистых оболочек и другие признаки отравления.
Поэтому при работе с ним необходимо надевать противогаз.
Сернистый ангидрид вырабатывают на химических заводах. Поступает он в
прочных стальных баллонах, где находится в жидком виде под большим
давлением. В таком виде сернистый ангидрид применяют обычно для
консервирования плодово-ягодных пюре или соков, а также целых или
дробленых плодов и ягод (так называемой пульпы) в бочках с водой. Такой же
по химическом составу сернистый ангидрид можно легко получить на месте при
сжигании обыкновенной желтой комовой серы. При сгорании серы образующимся
газообразным ангидридом окуривают плоды в ящиках или корзинах. В обоих
случаях действие сернистого ангидрида на плоды совершенно одинаково: он
растворяется в клеточном соке и в жидкости, окружающей плоды, и при
достижении указанной выше концентрации вызывает отмирание микробов. Так как
техника применения сернистого ангидрида неодинакова, принято различать два
способа сульфитации: окуривание плодов в сухом виде сернистым газом при
сжигании серы и консервирование их жидким сернистым газом из баллонов.
Окуривание плодов сернистым газом
Способ окуривания серой наиболее прост и им можно пользоваться на
слабо оборудованных переработочных предприятиях или пунктах. Окуривают
цельные плоды, обладающие достаточно плотной мякотью, главным образом
яблоки, груши, айву, а также абрикосы, черешню, вишню, сливы.
Окуривают плоды в специальных бетонных, глинобитных или деревянных
камерах с газонепроницаемыми стенами, а также в палатках из плотного
брезента, пропитанного газо- и водонепроницаемыми составами. Камеры должны
быть удобны для проветривания и вентиляции: с двумя дверями и вытяжной
трубой. Для окуривания применяют чистую черенковую или комовую серу.
Подготовленные чистые плоды (например, яблоки) в чистых деревянных
решетчатых ящиках устанавливают в камеры штабелями высотой не более 3м в
шахматном порядке. Между ящиками оставляют зазоры 2 – 3 см для лучшего
проникновения сернистого газа. Серу зажигают в железных жаровнях на полу
камеры, на специальной площадке из земли и песка (во избежание
возникновения пожара). На площадке устанавливают противень с бортами, в
котором и сжигают серу. Крупные комья серы дробят на небольшие куски и
рассыпают их в противень, куда заранее кладут немного сухих дров или щепок
для разжигания. Дрова поджигают, от них загорается и сера. На 1 м3 емкости
камеры сжигают 200 г серы.
Удобнее сжигать серу в специальных металлических жаровнях. Такие
жаровни изготавливают из кровельного железа в виде цилиндра диаметром 30 –
40 см и высотой 50 – 70 см. В стенках цилиндра, начиная с 5 см от дна и до
верха, пробивают отверстия для воздуха. Снизу к жаровне прикрепляют ножки,
на которых ее устанавливают на полу камеры на слой песка или на кирпичи.
Серу засыпают в жаровню, куда заранее помещают мелкие дрова или древесный
уголь. Жаровню устанавливают так, чтобы не допустить воспламенения ящиков с
плодами. Для этого вокруг площадки устраивают борта из кирпича или
устанавливают по бокам листы железа, чтобы брызги горящей серы не попадали
на дерево. Разжигать жаровню можно вне камеры, а когда сера загорится,
внести ее и установить на место. После этого камеру плотно закрывают,
заранее же промазывают все щели в стенах, на потолке. Если этого не
сделать, образующийся при сгорании серы газ быстро просочится наружу, и
плоды окажутся недостаточно окуренными и, следовательно, нестойкими в
хранении. Сера быстро сгорает, и газ заполняет всю камеру, пропитывая все
плоды в ящиках. При этом плоды, имеющие красную или розовую окраску,
становятся бледными, беловатыми с желтым оттенком. Для контроля за ходом
окуривания в стене камеры обычно делают небольшое застекленное окошечко, на
которое кладут несколько контрольных плодов. Через стекло наблюдают за
изменением окраски этих плодов.
После сгорания серы камеру оставляют еще некоторое время закрытой,
чтобы сернистый ангидрид достаточно полно проник во все ящики и оказал
консервирующее действие на все плоды. Рекомендуемая длительность выдержки
для яблок 16 – 20 ч, груш – 12 – 15, вишни и черешни – 14 – 16, кизила – 12
–14, ягод и абрикосов – 8 – 10 ч. Более длительная выдержка не нужна, хотя
и не вредна для плодов.
Разгружают камеру осторожно, помня, что она заполнена ядовитым
сернистым газом. Сначала открывают обе двери и оставляют камеру для
естественного проветривания на 2 – 3 ч, проверяя при этом, сгорела ли вся
сера, и какой внешний вид имеют плоды.
При хорошем окуривании яблоки и груши становятся бледными, достаточно
мягкими, легко разламываются и имеют заметный запах сернистого ангидрида.
Для более быстрого освобождения камеры от сернистого газа рекомендуется
ставить в ней вентилятор, который включают по окончании окуривания. Когда
проветривание закончено, можно заходить в камеру, но обязательно в
противогазе, так как в нижней части камеры, между плодами в ящиках, еще
долго остается сернистый газ. Окуренные плоды в ящиках вывозят из камеры и
отправляют на хранение.
Яблоки и айву хранят в тех же ящиках, устанавливая их плотными
штабелями, без промежутков. Помещение для хранения должно быть чистым,
сухим, без вентиляции. Рекомендуемая температура хранения от 0 до +10 (С.
При такой температуре яблоки можно хранить 3 – 4 месяца. При более высокой
температуре хранения или при более длительном хранении штабеля ящиков
следует укрыть сверху и с боков плотным брезентом, чтобы уменьшить потери
газа. Другие плоды после окуривания нельзя хранить в ящиках, так как они
теряют часть сока. Поэтому косточкообразные плоды и ягоды помещают в бочки
и заливают водой, чтобы они не мялись. Груши хранят в бочках без воды.
Сульфитация жидким сернистым ангидридом
Баллон с сернистым ангидридом (рис. 80) снабжен вентилями для выпуска
ангидрида. Вентиль на баллоне открывается при помощи маховика. Чтобы не
повредить случайно вентиль при перевозке или обращении с баллоном, имеется
предохранительный колпак. Когда баллон установлен, колпак снимают и можно
открывать и закрывать вентиль. К выходному отверстию присоединяют резиновый
шланг, по которому ангидрид выходит из баллона при открывании вентиля. Так
как сернистый ангидрид легко улетучивается, необходимо, чтобы он сразу же
по выходе из баллона попал в воду, иначе начнется его испарение, что не
только приведет к большим потерям ангидрида, но и вредно для здоровья
работающих.
Жидкий ангидрид с большой силой давит на стенки баллона, с повышением
температуры это давление значительно повышается (при 0° — 1,5 ат, при +10°
— 2,23, при +20° — 3,24, при +30°—4,51, а при +40°—6,15 ат). Из соображений
безопасности не допускается хранение баллонов с ангидридом на солнце и
вообще при высокой температуре. При открывании вентиля жидкий ангидрид
выходит из баллона с большим давлением в пространство с обычным атмосферным
давлением и сразу переходит в газообразное состояние, стремясь улетучиться.
Сернистый ангидрид применяют и при окуривании плодов в камерах (как это
описано выше) вместо сжигания серы. В этом случае в камеры вместо, жаровни
вводят выпускной конец резинового шланга, соединенного с баллоном, в
котором находится ангидрид. Баллон ставят на весы, определяя количество
сернистого ангидрида, которое необходимо выпустить в камеру. Когда такое
количество газа будет выпущено (что проверяют, установив заранее гири или
противовесы на весы в нужном положении), вентиль закрывают. Расчет при
этом сравнительно простой. Выше мы говорили, что при окуривании на 1 м3
емкости камеры надо сжечь 200 г серы. Из 1 г серы при сгорании, т. е. при
соединении ее с кислородом воздуха, образуется 2 г сернистого ангидрида,
следовательно, на 1 м3 емкости камеры надо выпустить из баллона 400 г
ангидрида. Если, например, камера имеет длину 5 м, ширину 4 м, а высоту 2,5
м, то ее объем равен 50 м3 (5х4х2,5). Для такой камеры требуется 20 кг
ангидрида (50х0,4). Окуривание плодов в камерах сернистым газом из баллонов
удобнее и безопаснее, чем при сжигании серы.
Но сернистый ангидрид в баллонах чаще всего используют для сульфитации
жидких фруктовых полуфабрикатов — пюре, пульпы, сока или же плодов, залитых
водой или соком. В этом случае техника его применения несколько иная.
Ангидрид из баллонов либо прямо выпускают в сок или в фруктовое пюре, где
он должен полностью растворяться, либо готовят отдельно так называемый
рабочий раствор, т. е. растворяют ангидрид в холодной воде, а затем
полученный раствор с известной концентрацией в нем сернистого ангидрида
точно дозируют в бочки или крупные емкости с фруктовыми продуктами.
Первый способ, т. е. прямое растворение выходящего из баллона
газообразного ангидрида в фруктовых продуктах, экономически более
целесообразен, так как фруктовая масса не разжижается от добавления воды с
растворенным в ней ангидридом и, следовательно, более экономично
используется емкость бочек, цистерн или бассейнов, в которых затем хранятся
сульфитированные полуфабрикаты. Кроме того, при этом способе не расходуется
тепловая энергия на выпаривание добавленной воды, когда из сульфитированных
полуфабрикатов варят джем или повидло.
Основным методом для всей промышленности является введение газообразного
ангидрида прямо в продукт. Однако для того, чтобы ангидрид из баллонов
прямо растворять в продукте, требуются смесители и другое дополнительное
оборудование. Поэтому на некоторых небольших, недостаточно оснащенных
переработочных пунктах приходится использовать сернистый ангидрид в виде
рабочего раствора.
Для приготовления рабочего раствора берут чистую плотную большую (200—300
л и более) бочку или чан и заполняют холодной питьевой водой. Рядом ставят
весы, на которые кладут баллон с ангидридом. Резиновый шланг, соединенный с
выпускным отверстием баллона, опускают в воду так, чтобы конец его был у
самого дна бочки или чана. Медленно открывают вентиль на баллоне, пока из
шланга не начнут выходить пузырьки газа. Затем приоткрывают вентиль
несколько больше, чтобы количество пузырьков увеличилось, но так, чтобы все
пузырьки при прохождении через толстый слой воды успели полностью
раствориться. Если пузырьки доходят до верха, значит, газ улетучивается в
воздух и теряется без пользы; в этом случае вентиль несколько прикрывают. В
нормальных летних условиях при температуре 15—20° в воде может раствориться
не более 5—6% сернистого ангидрида. Поэтому на практике чаще всего и
готовят рабочий раствор именно такой концентрации. Желательно иметь более
концентрированный раствор, чтобы меньше воды попадало в сульфитируемые
продукты.
Расчет при приготовлении рабочего раствора также простой. Если готовят
раствор с концентрацией сернистого ангидрида 5%, а в чан налито 350 л воды,
то надо растворять в ней (350*5)/100=17,5 кг ангидрида. Устанавливают
противовес на 17,5 кг меньше начального веса баллона; таким образом, из
баллона выпускается достаточное количество газа и попадает в воду. Однако
может случиться, что часть газа прошла через слой воды и, не успев в ней
раствориться, потерялась в атмосферу. Тогда рабочий раствор будет иметь
концентрацию ниже рассчитанной. Если это не учитывать, в сульфитированных
полуфабрикатах может оказаться недостаточная концентрация сернистого
ангидрида и они начнут портиться вследствие брожения.
Поэтому следует систематически проверять фактическую концентрацию
рабочего раствора перед его использованием. Концентрацию сернистого
ангидрида в воде можно проверить по удельному весу раствора, пользуясь
ареометром и стеклянным цилиндром. Определив удельный вес, находят
концентрацию рабочего раствора по табл. 11.
Таблица 11
Зависимость между удельным весом водного раствора сернистого ангидрида
и его концентрацией
|Удельный вес|Концентрац|Удельный вес|Концентрац|Удельный нес|Концентрац|
|раствора, |ия |раствора, |ия |раствора, |ия |
|г/мл при 15°|раствора, |г/мл при |раствора, |г/мл при 15°|раствора, |
| |% |15°, |% | |% |
|1,0181 |3,25 |1,0248 |4,50 |1,0315 |5,75 |
|1,0194 |3,50 |1,0261 |4,75 |1,0328 |6,00 |
|1,0206 |3,75 |1,0275 |5,00 |1,0340 |6,25 |
|1,0221 |4,00 |1,0289 |5,25 |1,0353 |6,50 |
|1,0234 |4,25 |1,0302 |5,50 |1,0365 |6,75 |
Готовый рабочий раствор желательно не сохранять длительное время, а
использовать сразу; при необходимости же — хранить в прикрытой таре в
прохладном помещении. Нельзя хранить рабочий раствор, а также и все
сульфитированные полуфабрикаты в железных емкостях, так как сернистый
ангидрид вступает в реакцию с железом, вызывая сильное ржавление его. Все
вентили, патрубки и другие детали оборудования и инвентаря, соприкасающиеся
с раствором, должны быть изготовлены из латуни или других некорродирующих
материалов.
При применении рабочего раствора рассчитывают количество, которое следует
добавить в бочку или в другую емкость с сульфитированными полуфабрикатами,
чтобы получить концентрацию консерванта, обеспечивающую консервирующее
действие. Так, при консервировании яблочного пюре концентрация сернистого
ангидрида в нем должна составлять от 0,12 до 0,18%, т. е. от 1,2 до 1,8
г/л. Если принять среднюю концентрацию 0,15%, т. е. 1,5 г/л, то на бочку
пюре емкостью 200 л потребуется чистого сернистого ангидрида 200х1,5=300 г
(0,3 кг) или рабочего раствора с концентрацией 5,5% (0.3*100)/5.5=5,450 л.
Действующими технологическими инструкциями установлены следующие дозы
внесения сернистого ангидрида в сульфитируемые продукты (в % к весу
продукта):
Пюре яблочное, алычовое, сливовое.….…….. 0,1—0,18
Пюре ягодное ........…………………………..... 0,1—0,15
Пюре дынное, персиковое, абрикосовое и др. 0,12—0,20
Целая вишня, черная смородина ...……………….0,2
Целые абрикосы, слива ........……………………..0,15
При сульфитации тех или иных плодов, ягод или продуктов из них сначала
проводится обычная их технологическая подготовка—мойка, инспекция и
удаление всех дефектных экземпляров.
Если сульфитируют целые плоды и ягоды в водном растворе, то эти плоды
загружают в бочки, наливают туда рассчитанное количество рабочего раствора
ангидрида. При этом расчет ведется на общее количество продукта, включая
фрукты и жидкость, так как ангидрид распределяется равномерно во всем
объеме. Обычно при сульфитации (например, вишни или черешни) в бочку,
заполненную плодами, заливают 1%-ный раствор сернистого ангидрида в
количестве 20% от массы плодов. Этим и обеспечивается необходимая
концентрация консерванта —0,2%. Бочки укупоривают, чтобы раствор полностью
распределился на поверхности плодов. После этого бочки оставляют на 3—4
дня. Когда плоды несколько осядут, бочки вскрывают, добавляют сверху
сульфитированные плоды из других бочек, снопа укупоривают и оставляют на
хранение. Таким образом, в бочки с плодами добавляют сравнительно немного
воды.
При сульфитации фруктовых пюре промытые плоды шпарят в шахтных шпарителях
или дигестерах, а когда они достаточно размягчатся, пропускают через
протирочные машины. Горячее пюре сульфитировать нельзя, потому что большая
часть введенного в него ангидрида почти немедленно испарится и такое пюре
после охлаждения уже будет нестойким в хранении. Поэтому пюре сначала
охлаждают до температуры 35—40°, а желательно и более низкой. Затем пюре
смешивают с раствором ангидрида в смесительном аппарате. Наиболее простой
смеситель представляет собой большой (300—500 л) деревянный чан или бочку,
укрепленный горизонтально на вращающемся валу. На боковой поверхности чана
имеется плотно закрывающийся люк, через который в верхнем его положении
загружают охлажденное пюре и рабочий раствор сернистого ангидрида. Затем
крышки люка закрывают и при помощи мотора вращают бочку в течение 2—3 мин.
За это время пюре достаточно смешивается с ангидридом; такое пюре можно
разлить в плотно укупориваемые бочки для дальнейшего хранения.
В промышленности применяются более совершенные и высокопроизводительные
смесители для сульфитации плодов и пюре. Вместо рабочего раствора в пюре
вводится чистый сернистый ангидрид.
При больших объемах производства применение бочек для расфасовки
сульфитированных полуфабрикатов нерационально и вызывает много трудностей.
Поэтому на крупных заводах для хранения сульфитированных продуктов
применяют крупные емкости: деревянные дошники, такие же, как и для квашения
овощей, либо бетонные прямоугольные или цилиндрические бассейны, вмещающие
20—50 т и более. Однако при прямом контакте сульфитированной фруктовой
массы с бетоном последний может разрушаться от действия кислоты и других
веществ, в результате чего в продукт может попасть песок и даже мелкие
камешки. Чтобы этого не произошло, внутренние стенки бетонных емкостей
покрывают слоем химически стойких составов;
В течение нескольких десятилетий для сульфитации применяют бетонные
емкости, покрываемые различными защитными составами. Однако следует
обратить особое внимание на одно очень важное обстоятельство: инструкциями
предусматривается несколько составов «смолок» для таких покрытий (почти во
все составы входит битум). Битум согласно новейшим данным медицинских
исследований может оказывать вредное действие на организм человека, если
пищевые продукты были в контакте с ним. Поэтому в настоящее время
применение покрытий, в состав которых входит битум, запрещено.
Разрабатываются новые составы. Впредь до их введения в практику следует
воздерживаться от применения смолки на основе битума; при необходимости
надо проконсультироваться с учреждениями санитарной инспекции.
Ориентироваться надо на применение деревянных дошников, а для покрытия
бетонных емкостей применять парафин или жидкое стекло.
Десульфитация
Сульфитация проводится во время сезона уборки урожая фруктов, т. е. в
летнее и осеннее время, переработка же сульфитированных полуфабрикатов
может продолжаться в течение многих месяцев и даже года. В течение всего
этого времени сульфитированные полуфабрикаты надежно сохраняются под
действием сернистого ангидрида.
Все сульфитированные полуфабрикаты, т. е. главным образом пюре и пульпа, а
также целые плоды, предназначаются для последующей выработки из них новых
фруктовых продуктов — джемов, повидла, мармелада, начинок для кондитерских
изделий, сиропов, желе и т. д. Во всех случаях первой и важнейшей операцией
является десульфитация, т. е. удаление из полуфабрикатов сернистого
ангидрида. Наличие этого консерванта в перечисленных готовых продуктах не
допускается, за исключением ничтожных следов (тысячных долей процента),
которые практически невозможно удалить. Десульфитация основана на том, что
при нагревании до точки кипения сернистый ангидрид быстро улетучивается.
Оставшиеся в продукте следы его представляют собой сернистую кислоту,
связанную с некоторыми составными частями продукта прочными химическими
связями. Для десульфитации полуфабрикат помещают в двутельный котел либо
другой варочный или выпарной аппарат и нагревают его при кипении в течение
15 - 20 мин.
При проведении десульфитации надо помнить о том, что сернистый газ ядовит
для человека. Выделяясь из сульфитированных полуфабрикатов в процессе
десульфитации, он может попадать в помещение цеха и вызывать серьезные
отравления рабочих. Поэтому все аппараты, в которых производится
Десульфитация, должны быть оборудованы достаточно мощной местной вытяжной
вентиляцией. Кроме того, в цехе должна быть и общая приточно-вытяжная
вентиляция для удаления из помещения следов сернистого ангидрида,
выделяющегося из бочек с сульфитированными полуфабрикатами или другим путем
попадающего в цех.
Все оборудование цеха, особенно детали, соприкасающиеся с продуктом,
должны быть из некорродирующих материалов. От действия сернистого газа
очень сильно страдает железная арматура, всяких трубопроводов и сами
трубопроводы водяных, паровых к. прочих коммуникаций, особенно
изготовленные из листового железа вентиляционные трубы и каналы. Там, где
невозможно заменить железо другими материалами, следует тщательно покрыть
поверхности труб, вентиляционных каналов и т. д. слоем олифы и покрасить их
прочной долговечной краской.
Хранение картофеля в буртах и траншеях. Техника буртования и закладки в
траншеи.
Хранение картофеля – комплекс мероприятий, направленных на борьбу с
потерями запасов картофеля. Правильная организация хранения картофеля
позволяет сохранить семенные, продовольственные, кормовые и технические
качества клубней с минимальной потерей их веса. При хранении картофеля, как
семенного материала главной задачей является сохранение его штучного
количества без ухудшения сортовых и посевных качеств или даже улучшение их
специальной подготовкой перед хранением и созданием оптимальных условий в
хранилищах; при хранении картофеля продовольственного и кормового –
сохранение всех питательных и вкусовых веществ клубней и их веса; при
хранении картофеля, как сырья для выработки крахмала и спирта – сохранение
углеводов, а при сушке ля продовольственных целей – всех пищевых
компонентов.
На сохранность клубней картофеля влияют сортовые особенности, условия
выращивания и режим хранения (температура, относительная влажность воздуха
и газовый состав окружающей среды). Для длительного хранения оставляют
более лежкие сорта столового, технического и кормового картофеля; на
семенные цели – также менее лежкие ранние сорта, обладающие скороспелостью,
хорошей урожайностью и отличными кулинарными свойствами. При избыточном
внесении в почву азотных удобрений, фекалия, в дождливые лето и осень, а
также при поливе картофеля до самой уборки он плохо храниться из-за
поражения клубней фитофторозом и анаэробиозом (удушение). Большие дозы
пестицидов, внесенных под предшествующую культуру, могут ухудшить вкус и
лежкость картофеля. В жаркие лето и осень клубни чаще поражаются железистой
пятнистостью, особенно в южных районах РФ, что также ухудшает их
сохранность.
Подготовка картофеля к хранению.
Урожай с участков, пораженных фитофторозом и анаэробиозом, убирают и
хранят отдельно во временных кучах, укрытыми соломой. Через 2 – 3 недели
заболевшие клубни отбирают, и на хранение закладывают только здоровый
картофель в отдельные бурты или закрома хранилища, расположенные ближе к
воротам. Предварительная непродолжительная просушка (1 – 2 часа) клубней в
бороздах, кучах, под навесом, в закромах (тонким слоем) снижает потери
картофеля при хранении. Озеленение семенных клубней на свету способствует
лучшему сохранению их и повышает урожайность на 7 – 11%. На длительное
хранение (от 1 месяца до 1 года) закладывают зрелые, здоровые и сухие
клубни без примеси подмороженных и сильно поврежденных. Убранный картофель
перед закладкой сортируют в поле или около хранилища на
картофелесортировальном пункте. Фракции картофеля хранят в отдельных
закромах. Семенные клубни разных сортов также хранят раздельно.
При хранении крупных партий картофеля большое практическое значение
имеют физико-механические свойства клубней и их массы. Удельный вес
картофеля (от 1,1616 до 1,1601 г/см3) зависит от содержания в клубнях
крахмала и сухих веществ. Быстрое снижение удельного веса указывает на
чрезмерное расходование крахмала на дыхание, т. е. на неправильный режим
хранения. Скважистость – наличие межклубневых пространств в массе клубней
(в среднем около 40%) зависит от формы и размера клубней. Она позволяет
проводить активное вентилирование картофеля и хранить его в насыпи. В связи
с различной скважистостью массы клубней и содержанием в них сухих веществ в
1 м3 картофеля (насыпной вес единицы объема) неодинаков – от 650 до 730 кг.
Угол естественного откоса штабеля картофеля 30 - 40( в зависимости от
размеров клубней и их влажности; угол скольжения клубней округлой формы по
дереву около 25(, по клубням - 38(; угол скатывания соответственно 22( и
39(. Знание этих величин позволяет легко организовать перемещение массы
клубней по транспортерам и самотеком. Допустимая высота свободного падения
клубней при ударе о металл 20 см, о дерево 30 см, о почву 120 см, о клубни
40 см. Клубни повреждаются при давлении 70 – 80 кг/см3.Боковое давление
массы картофеля на 1 м2 стены закрома при высоте загрузки 1 м – 75 кг, 3 и
4 м – соответственно 675 и 1200 кг.
Важнейшее значение при хранении картофеля имеют удельная теплоемкость
клубне (в среднем 0,85 ккал/г*град), энтальпия (теплосодержание массы
картофеля), термовлагопроводность (перемещение влаги вместе с потоками
тепла). Вследствие термовлагопроводности при перепадах температур
создаются условия для отпотевания картофеля (т. е. накопления конденсации
влаги в периферийных участках насыпи), что способствует развитию болезней.
Температура замерзания картофеля от –1(С до –1,7(С. Замерзший и затем
оттаявший картофель плохо храниться (быстрее поражается болезнями) и теряет
продовольственные качества (при варке приобретает сладкий вкус).
Подготовка хранилищ и их загрузка.
Хранят картофель в буртах (валообразные кучи), укрытых соломой,
землей, опилками и др. утеплительными материалами, в траншеях с таким же
укрытием и в картофелехранилищах. Хранилища и буртовые площадки очищают от
остатков урожая прошлого года и мусора сразу же после их разгрузки. После
ремонта хранилища, оборудование и тару дезинфицируют раствором формалина, а
через двое суток проветривают. Хранилища для семенного картофеля можно
дезинфицировать хлорной известью, а для продовольственного, технического и
семенного – также окуривать серой. Металлическое оборудование перед
окуриванием выносят из хранилищ во избежание его коррозии. За 2 недели до
загрузки стены и закрома белят известью с добавлением медного купороса.
Картофель с поля к хранилищам перевозят в самосвалах, автомашинах
бункерного типа с транспортером или в контейнерах, и иногда в ящиках и
мешках, емкостью до 30 – 40 кг; продовольственный картофель – чаще в
сетчатых мешках емкостью 30 – 35 и 50 кг, ранний картофель – только в
жесткой таре.
Высота загрузки картофеля в буртах и траншеях зависти от
климатических условий местности.
Бурты оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, если картофель
закладывают в них в дождливую и очень теплую осень, а также при укрытии в
один слой соломой и землей. Иногда для прохождения воздуха в массу
картофеля устраивают только приточный канал.
В хранилищах с естественной вентиляцией картофель обычно хранят в
закромах насыпью слоем до 1,5 м и даже до 2,5 м. Однако из-за перепада
температуры между нижним и верхним слоями в высоких закромах (свыше 1,5 м)
клубни сверху отпотевают вследствие конденсации на них влаги и больше
гниют. Только в закромах, загруженных слоем 0,9 – 1 м, картофель в верхнем
слое не отпотевает и хорошо сохраняется. Активное вентилирование дает
возможность увеличить слой загрузки до 3 – 4 м, быстро охлаждать картофель
(без отпотевания) во все периоды хранения, поддерживать стабильный режим
хранения в массе клубней (при этом потери вдвое меньше, чем в хранилищах с
естественной вентиляцией), снизить на 30 – 40% трудовые затраты на
погрузочно-разгрузочные работы и товарную обработку картофеля.
Технологические схемы обработки семян и продовольственно-фуражного зерна в
акционерном обществе «Колос» Заринского района
В акционерном обществе «Колос» площадь посевов зерновых культур
составляет 2500 га. Урожайность в среднем составляет 17 ц/га.
В хозяйстве в период уборки работают 3 зерноочистительных комплекса:
два ЗАВ-20 и один ЗАВ-40. Зерно с полей поступает сразу на
зерноочистительные машины ЗАВ-20, где проходит первичную очистку. На этих
машинах зерно очищают от сорняков и легких примесей пневмо-механическим
способом. После первичной очистки зерно поступает на специальные
асфальтированные площадки, обустроенные крышей. Отходы идут на последующую
доработку до фуражного зерна на ЗАВ-20, на котором устанавливаются решета с
меньшим размером ячеек. Оставшиеся мертвые отходы утилизируются. Чистое
зерно, если оно слишком влажное (влажность выше 18%), хозяйство старается в
течение двух дней отправить на Смазневский хлебоприемный пункт для просушки
и последующего распределения. На это уходит от 10 до 17 дней. Требуемая
влажность зерна (14 – 15%) на площадках и сохранение его с надлежащим
качеством достигается путем перекидывания с одного места на другое
погрузчиками-зернометами ЗМ-60. Перекидывание позволяет избежать эффекта
самосогревания зерна в ворохе и распространению болезнетворных
микроорганизмов.
С крытых площадок погрузчиками зерно загружается в автомашину, и
завозится на зерноочистительный модуль ЗАВ-40, где готовят семена. На ЗАВ-
40 зерно по приемной нории поступает на очистительные машины, где проходит
механическую обработку (на решетах) и пневматическую. После пневмо-
механической очистки зерно по промежуточной нории поступает в
пневматические сепараторы, где отделяются все примеси, которые можно
удалить при помощи воздуха. После пневматических сепараторов зерно
поступает в триерные блоки. Триерные блоки состоят из двух ярусов триеров.
Верхний ярус с более крупными ячейками (овсюжные), что позволяет отделить
крупные примеси, оставшиеся после предварительных обработок. В нижнем
триерном блоке, с мелкими ячейками (кукольные) зерно проходит сортировку от
мелких примесей. Очищенное зерно поступает в склады на хранение до посева.
Во избежание заноса и распространения амбарных вредителей, склады
предварительно подвергаются обработке и дезинфекции. После проведения
посевных работ все освободившиеся склады тщательно прометаются,
проветриваются, а также производится дезинфекционная побелка стен, потолков
и перегородок с добавлением в известь керосина или препарата децис. Перед
тем, как засыпать семена, склады еще раз тщательно прометаются и
проветриваются. Сразу же после того, как засыпали зерно на семена, во всех
закромах в нескольких местах проставляются деревянные щупы. Эти щупы
исполняют роль индикатора. С их помощью можно контролировать влажность
зерна в период хранения, а так же температуру в разных пластах насыпи.
В целях повышения энергии прорастания и всхожести семян, в хозяйстве
применяется такой прием, как воздушно-тепловой обогрев. Этот прием
осуществляется путем вывоза семян из складов на площадки в то время, когда
температура окружающей среды держится от +5(С и выше и продолжается не
менее 15 – 20 дней. После чего проводится протравливание семян
ядохимикатами и их посев.
Список использованной литературы
1. Наместников А. Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. Учебник
для сельск. проф.-техн. училищ. Изд. 3-е, исправ. И доп. –М.: «Высшая
школа», 1976, 320 с.
2. Семеноводство полевых культур/ Г. В. Бадина, Ю. Н. Яблоков, С. М.
Синицына. – Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1983, - 272 с.
3. Сельскохозяйственная энциклопедия: в 6 т./ Под ред. В. В. Мацкевич, П.
П. Лобанов. 4-е изд., перер. Идоп. – М.: «Советская энциклопедия», 1971.
– Т. 1 – 6.
Реферат на тему: Товароведение и экспертиза серебристо-черной лисицы
Российский Государственный Аграрный
Заочный университет
Кафедра экологии и охотоведения
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Студентки зооинженерного факультета
По специальности – «Товароведение»
Шифр 95648
Гришановой Оксаны Владимировны
На тему:
«Товароведение и экспертиза серебристо-черной лисицы»
руководитель проф. Леонова В.П.
рецензент проф. Новикова Н.Н.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение …………………………………………………………… 1
Раздел 1. Краткая характеристика хозяйства
1. Организационная характеристика…………………. 4
2. Экономическая характеристика…………………… 8
Раздел 2. Безопасность жизнедеятельности
2.1 Пожарная профилактика ……………………………... 13
2.2 Санитарно-гигиенические условия труда ………….. 15
2.3 Производственный травматизм …………………….. 22
2.4 Техника безопасности при работе со зверями ……... 25
2.5 Мероприятия по улучшению охраны труда ………… 26
Раздел 3. Охрана окружающей среды …………………………… 27
Раздел 4. Собственные исследования
4.1 Обзор литературы …………………………………….. 31
4.2 Материал и методика исследования …………………. 43
4.3 Результаты исследований …………………………….. 44
Раздел 5. Выводы и предложения ………………………………... 59
Библиография ………………………………………………………. 61
ВВЕДЕНИЕ
Звероводство – как отрасль народного хозяйства, занимающаяся
разведением пушных зверей – одна из самых молодых в сельском хозяйстве,
насчитывающая менее 100 лет своего существования. Пушное товароведение, как
научно-техническая дисциплина возникла только после Великой Октябрьской
социалистической революции. Поэтому и в настоящее время проблемы стоявшие
перед этой дисциплиной являются актуальными. Практика пушно-меховой
торговли и мехообрабатывающей промышленности поставили перед учеными,
работающими в области товароведения пушно-мехового сырья, следущие задачи:
- улучшение качества пушно-мехового сырья и выработанных из него
меховых изделий;
- увеличение выхода и выпуска пушно-меховых товаров путем более
рационального использования сырья и вовлечения в эксплуатацию новых видов
пушнины;
- стандартизация пушно-мехового сырья и меховых изделий;
- автоматизация процессов первичной обработки, сортировки,
транспортирования и хранения пушно-мехового сырья;
- совершенствование и разработка новых способов переработки сырья в
готовые изделия товароведами совместно с технологами.
Первоначально основным объектом разведения в нашей стране была
серебристо-черная лисица. Желательный тип серебристо-черной лисицы имеет
иссиня-черную, блестящую, густую ость, интенсивное, равномерное
металлическое серебро с хорошей вуалью и темно-голубой пух. Кончик хвоста
должен быть чисто белого цвета. Серебристо-черная лисица отличается крупным
размером. Средняя плодовитость – 5-6 щенков на самку. К недостаткам окраски
относятся: наличие коричневых тонов, сильное осветление из-за слабого
развития вуали и большого развития серебристого кольца, сильное затемнение.
К сожалению, в настоящее время количество серебристо-черных лисиц
в хозяйствах несколько сократилось из-за вытеснения их более выгодной для
разведения норкой. Но спрос на серебристо-черную лисицу остается высоким и
перед специалистами стоит задача максимального улучшения качества пушнины
за счет своевременной бонитировки животных, контроля за правильностью
кормления и условиями содержания. Немаловажное значение на качество шкурок
оказывают сроки забоя, первичная обработка и сезонная изменчивость.
Учитывая конъюнктуру рынка, особое внимание уделяется разведению
лисиц оригинальных расцветок. В результате клеточного разведения серебристо-
черных лисиц и длительной направленной селекции их на 100% серебристость
выведены новые цветные формы: серебристо-черные беломордые, платиновые,
платиново-беломордые. В Бакурианском зверосовхозе получена грузинская
(снежная) белая с черным крапом лисица.
Для расширения ассортимента цветных типов длинноволосой пушнины с 1988-
1989 в нашей стране начали заниматься разведением новых пород лисиц. В
зверосовхоз «Салтыковский» были завезены лисицы коликотт (в количестве 12
голов), жемчужная (6), сапфир (2). Поступившее поголовье отличалось от
селекционируемого типа серебристо-черных лисиц хозяйства неуравненным,
неупругим кроющим волосом. По понятным причинам основным методом разведения
завезенных лисиц стало поглотительное скрещивание с серебристо-черными. В
результате, за 10 лет разведения лисиц новых пород в зверосовхозе
«Салтыковский» у этого поголовья значительно улучшены показатели опушения,
что обеспечивает получение шкурок требуемого качества.
Целью моей работы является исследование качественных показателей
волосяного покрова (высоты, толщины, мягкости и густоты) серебристо-черных
лисиц и анализ шкурковой продукции серебристо-черных лисиц.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1 Организационная характеристика
Зверосовхоз «Салтыковский» был создан в 1930 году на базе
подшефного хозяйства «Пушно-мехового института» (в настоящее время РГАЗУ).
В 1931 году зверосовхоз «Салтыковский» стал самостоятельным,
специализированным хозяйством, с главной отраслью – звероводством.
ОАО «Племзверосовхоз «Салтыковский» расположен в Балашихинском
районе Московской области на Кучинском шоссе. В 5 километрах от
зверосовхоза расположена железнодорожная станция «Балашиха».
Зверосовхоз занимает площадь 112 га, из которых 83 га заняты
производственными постройками, а 29 га – земельными участками и гаражами
работников зверосовхоза. Зверосовхоз расположен на достаточно выравненной
местности в зоне умеренно-континентального климата. Зверосовхоз расположен
в зоне смешанных лесов, почва – дерново-средне-подзолистая. Годовое
количество выпадающих атмосферных осадков – 550мм.
Зверосовхозом руководит правление (акционеры и их представители),
которому подчинены главные специалисты. На территории хозяйства
расположены: ветеринарный пункт, административные здания, складские
помещения, холодильный цех с кормокухней, забойный пункт, совмещенный с
зоотехчастью, котельная, столовая, магазин и гараж.
Зверосовхоз специализируется на разведении норки, песца, лисицы,
соболя и, в качестве эксперимента, рыси и страусов. Звери представлены в
хозяйстве различными цветовыми вариациями:
Норка - стандартная (темно-коричневая), сапфир, паломино, пастель;
Песец - серебристый, вуалевый, шедоу;
Соболь - черный;
Лисица - серебристо-черная, бургундия, жемчуг, коликотт, грузинская
белая.
В зверосовхозе имеется несколько звероферм: 5 норковых бригад, 3
соболиные бригады, 2 лисьи бригады, песцовая, рысья и страусиная бригады.
Планирование и постройка лисьей фермы в хозяйстве производилась
по типовому проекту 819-716 для лисьей фермы на 1800 самок. Площадь
занимаемой территории составляет 10 га. Шеды построены по типовому проекту
806-2-5130. Обеспеченность шедами – 100%. Шед представляет собой навес с
двускатной крышей, в котором клетки расположены с двух сторон с центральным
кормовым проходом. Лисы основного стада содержаться в клетках с подвесными
домиками. Клетка с домиком представляет собой монолитное сооружение, клетка
соединена с домиком отверстием с перекрытием, которое используется для
перекрывания доступа в домик. Рядом находится клетка, в которую отсаживают
лисицу за несколько недель до отсадки молодняка. Щенки с самкой разделены
сеткой, что способствует менее стрессовой отсадке. Размеры клетки: глубина
– 90 см, высота – 60 см, ширина – 120 см; размеры домика: глубина – 90 см,
высота – 60 см, ширина – 60 см. Самцы содержаться в отдельных клетках:
глубина – 90 см, высота – 98 см, ширина – 145 см. После рассадки молодняк
помещают в специальный щенячий сарай, а часть – в самцовый. Клетки для
молодняка имеют размеры: глубина – 90 см, высота – 55 см, ширина – 67 см.
Постоянное обеспечение зверей свежей водой во многом определяет
эффективность всех зоотехнических мероприятий, направленных на получение
шкурок и ремонтного молодняка высокого качества. Недостаток в воде,
особенно в жаркое время, может привести не только к снижению качества
шкурковой продукции, но и к потерям стада. В общем комплексе
производственных процессов на звероводческих фермах поение – один из самых
трудоемких и мало механизированных. Главной причиной этого является
недостаточная надежность и универсальность существующих систем поения.
Поэтому в настоящее время в зверосовхозе «Салтыковский» , как и в
большинстве звероводческих хозяйств, применяется ручное (шланговое) поение
лисиц.
Гибкий шланг длиной до 60 м подсоединяют к водопроводному стояку,
и рабочий, проходя вдоль клеток, наполняет алюминиевые поилки,
прикрепленные в каждой клетке на уровне головы животного, прохладной водой.
В зимнее время, когда отключается наружний водопровод, для поения
используют бидоны вместимостью от 30 до 50 литров, ведра или кормовые
тачки, которые наполняют водой из работающей круглогодично колонки и
осуществляют поение племенного стада вручную из кружки (ко времени
отключеня наружного водопровода на ферме, после забоя, остается только
родительское стадо).
Навоз на звероферме при шедовом содержании зверей удаляют, как
правило, один раз в год. В зверосовхозе «Салтыковский» уборка навоза
происходит вручную следующим образом: между шедами подается автосамосвал, и
двое рабочих выгребают совковыми лопатами навоз из под клеток и загружают
им кузов автомобиля; по наполнении кузова машины, навоз вывозят в
навозохранилище. Убору навоза проводят в летнее время года.
Кормление лисиц основного стада осуществляется вручную. Корм на
бригады привозят на кормораздатчике ГАЗ-54, а далее рабочим отмеряют норму
в ручные тележки. Кормление осуществляется с помощью порциооных ложек или
рукой. Кормление рассаженного молодняка можно осуществить с помощью
мобильного импортного кормораздатчика «Минкоматик».
Во время забоя зверей на шкурку, и в частности лисиц, применяется
механизация основных процессов. Забитых зверей трактором доставляют на
забойный пункт, где производится первичная обработка шкурок. Процессы
съемки, обезжировки, правки, сушки шкурок – механизированы, что в
значительной степени облегчает труд звероводов.
1.2 Экономическая характеристика хозяйства
Зверосовхоз "Салтыковский" является крупным узкоспециализированным
хозяйством. Зверосовхоз занимается не только производством шкурок пушных
зверей и выращиванием племенного молодняка, но и с 1994 года самостоятельно
занимается реализацией своей продукции. Рабочие хозяйства заинтересованы в
производстве высококачественной пушнины, разведении племенных зверей, т.к.
объем реализации отражается на их заработной плате.
Основные производственные и экономические показатели ОАО
«Племзверосовхоза «Салтыковский» приведены в табл. 1– 8.
1.2.1 Динамика численности племенного поголовья
Таблица 1
Поголовье основных самок на конец года
| |1999 год |2000 год |2001 год |Отчетный |
|Вид,порода, | | | |год в % к |
|Тип | | | |ба-зисному |
| |кол-во |кол-во |кол-во | |
| |голов |голов |голов | |
|Норка – итого |15275 |15630 |15230 |99,71 |
|В т.ч. СТК |11010 |11010 |9900 |89,92 |
|Сапфир |3200 |3200 |3555 |111,09 |
|Паломино |1065 |1420 |1775 |166,67 |
|Лисица – итого |1632 |1632 |1632 |100 |
|В т.ч |1501 |1491 |1514 |100,87 |
|серебристо-черная| | | | |
|Цветная |131 |141 |118 |90,08 |
|Песец – итого |750 |875 |875 |116,67 |
|В т.ч серебристый|375 |375 |375 |100 |
|Вуалевый |295 |420 |420 |142,37 |
|Шедоу |80 |80 |80 |100 |
|Соболь – итого |2250 |2663 |2663 |118,36 |
Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод о некоторой
переориентации хозяйства. Поголовье норок к 2001 году немного сократилось,
а поголовье соболей имеет ярко выраженную тенденцию увеличения. Поголовье
лисиц и песцов за 2000-2001 годы осталось на прежнем уровне.
Таблица 2
Выход на основную самку на конец года
| | | | |Отчетный год |
|Вид,порода, |1999 год |2000 год |2001 год |в % к |
|тип | | | |базисному |
| |кол-во голов|кол-во голов |кол-во голов| |
|Норка – итого |4,34 |4,62 |5,22 |120,28 |
|В т.ч. СТК |4,34 |4,42 |5,28 |121,66 |
|Сапфир |4,1 |4,06 |5,04 |122,93 |
|Паломино |4,66 |4,68 |5,20 |111,59 |
|Лисица – итого |5,51 |5,62 |5,81 |105,44 |
|В т.ч |5,63 |5,77 |5,96 |105,86 |
|серебристо-черная | | | | |
|Цветная |4,07 |4,44 |4,5 |110,57 |
|Песец – итого |9,07 |9,20 |8,55 |94,27 |
|В т.ч серебристый |10,1 |10,2 |9,96 |98,61 |
|Вуалевый |8,00 |8,03 |7,2 |90,00 |
|Шедоу |9,0 |8,89 |9,06 |100,67 |
|Соболь – итого |2,79 |2,62 |2,84 |101,79 |
На основании проведенного анализа данных можно сделать следующие
выводы: выход на основную самку увеличивается по всем видам зверей, кроме
песцов, по песцам в среднем выход на основную самку сократился на 5,73%.
Таблица 3
Получен приплод молодняка к регистрации
| |1999 год |2000 год |2001 год |Отчетный год|
|Вид животных | | | |в % к |
| | | | |базисному |
| |кол-во голов|кол-во голов |кол-во голов | |
|Норка |69373 |70593 |87183 |125,67 |
|Лисица |9121 |9288 |9459 |103,71 |
|Песец |7004 |7018 |7661 |109,38 |
|Соболь |5200 |5906 |7292 |140,23 |
| | | | | |
|Итого |90698 |92805 |111595 |123,04 |
Из данных таблицы видно, что приплод молодняка стабильно
увеличивается за последние годы. Общее количество молодняка в 2001 году по
сравнению с 1999 годом увеличилось на 20897 голов.
Таблица 4
Отход молодняка (%)
| | | | |Отчетный год |
|Вид животных |1999 год |2000 год |2001 год |в % к |
| | | | |базисному |
|Норка |4,44 |5,54 |2,28 |51,35 |
|Лисица |1,40 |0,54 |0,46 |32,86 |
|Песец |2,88 |3,34 |5,35 |185,76 |
|Соболь |0,50 |0,42 |1,49 |298 |
Проанализировав сложившуюся ситуацию отхода молодняка, можно сделать
выводы об очень существенных улучшениях при выращивании молодняка норок и
лисиц. По молодняку норок % брака снизился на 48,65%, а по молодняку лисиц
на 67,14%. Значительно менее оптимистично выглядят данные по отходу
молодняка песца
(( 85,76%) и молодняка соболя (( 198%).
1.2.2 Качество пушнины
Таблица 5
Качество шкурок в целом по зверосовхозу
|Вид |Бездеффектные шкурки, |Особо крупные (1 |Брак, % |
|пушни-ны|% |размер и выше), % | |
| |2000 |2001 |% |2000 |2001 |% |
|1.Шкурки: | | | | | | |
|Норка |52177 |57688 |110,6 |31557 |39866,8 |126,3 |
|Песец |5504 |8845 |160,7 |5021 |10462,1 |208,4 |
|Лисица |5618 |10389 |184,9 |4915 |12490,9 |254,14|
|Соболь |1459 |10074 |690,5 |2227 |18112,2 |813,3 |
|2.Плем. | | | | | | |
|молодняк: | | | | | | |
|Норка |11135 |985 |8,85 |9109 |1036,5 |11,38 |
|Прочие |16 |209 |1306,25 |27 |881,1 |3263,3|
|Итого | | | |52856 |82849,6 |156,7 |
|(1+2) | | | | | | |
|Изделия | | | | | | |
|пошива: | | | | | | |
|Шапки и | | | |1182 |964,3 |81,58 |
|прочие | | | | | | |
|Шубы | | | |787 |698,7 |88,78 |
|Всего | | | |55552 |84512,6 |152,1 |
|выручка | | | | | | |
Таблица 7
Прибыль от реализации пушнины и молодняка
| |Прибыль от реализации | | | | |
|Годы |пушнины и молодняка – |Норка |Песец |Лисица |Соболь|
| |итого (тыс.рублей) | | | | |
|2000 |20345,3 |18041,6 |1358,4|112,8 |832,8 |
|2001 |28550,4 |16099,4 |4294,5|1054,4 |7112,2|
Таблица 8
Рентабельность реализованной продукции
| |Рентабельность |Норка |Песец |Лисица |Соболь |
|Годы |реализованной продукции | | | | |
| |– итого (%) | | | | |
|2000 |42,0 |81,5 |38,2 |2,3 |59,7 |
|2001 |52,6 |64,9 |67,9 |9,1 |64,6 |
Реализация звероводческой продукции за последние годы приносит
стабильную прибыль хозяйству. В целом повысилась и рентабельность
производства; на общем фоне несколько заниженной выглядит рентабельность
лисоводства, но при снижении себестоимости продукции за счет механизации
производства и нормализации кормовой базы (снижения стоимости кормов)
ситуация изменится к лучшему.
2. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
2.1 Пожарная профилактика
Любая производственная деятельность может служить источником
потенциальной опасности жизнедеятельности человека. Одним из основных
источников угрозы жизнедеятельности являются пожары. Причинами пожаров
могут служить короткие замыкания, несоблюдение требований к безопасности
помещений и зданий и т.д. По правилам пожарной безопасности РФ (пункт
11.1.2) в помещениях для содержания животных не разрешается устраивать
склады, производить какие-либо работы, не связанные с обслуживанием фермы.[
18] Въезд в эти помещения тракторов, автомобилей, выхлопные трубы которых
не оборудованы искрогасителями, не допускается.
Для предотвращения появления пожаров необходимо соблюдать меры
пожарной безопасности. На любом производственном объекте должны находиться
средства пожаротушения: огнетушители, песок, система водоснабжения или
просто доступ к воде, порошок, и т.п. Необходимо соблюдать противопожарные
нормы при строительстве и эксплуатации вентиляционных систем, систем
отопления, освещения, электрического обеспечения, зданий и сооружений.
Очень важно проводить обучение сотрудников правилам соблюдения
пожарной безопасности. Для этого организуются и проводятся противопожарные
инструктажи на основании требований ГОСТ 12.0.004. [21 ]
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют: вводный,
первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.
Вводный ин | |
