|
Реферат: Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62 (Технология)
ПРИМЕР РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
Данные к расчету
Деталь – вал;
1. Вид обработки Наружное продольное точение
2. Метод закрепления детали в станке в центрах
3. Материал детали сталь 37ХН3А ул; (в = 130 кгс/мм2
4. Длина детали в мм 430
5. Длина обработки в мм 380
6. Диаметр детали до обработки в мм 66
7. Диаметр готовой детали в мм 57
8. Чистота обработанной поверхности Rа = 2,5
9. Станок модели 1А62
Паспортные данные станка 1А62
Высота центров – 200мм;
расстояние между центрами – 750 мм;
высота от опорной поверхности резца до линии поверхности
центров – 25мм;
мощность электродвигателя Nэл.дв.= 7 кВт;
КПД ( = 0,8;
Мощность на шпинделе по приводу с учетом КПД Nш = 4,5…6,0 кВт;
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи
Qм.с. = 308 кг;
Число оборотов шпинделя в минуту n, максимальный крутящий момент по
мощности электродвигателя станка Мкр, продольные подачи S (см.в табл.1).
Таблица № 1
Число оборотов шпинделя, крутящий момент, мощность, КПД
и продольные подачи станка 1А62
|№ |Число оборотов n, |Мст |Мощность на |КПД |Продольные |
|ступе|об/мин |кгм |шпинделе Nст, | |подачи S. |
|ни | | |кВт | |мм/об |
|1 |12 |130 |5,6 |0,8 |0,082 |0,40 |
|2 |16 |130 |5,6 |0,8 |0,005 |0,45 |
|3 |19 |130 |5,6 |0,8 |0,10 |0,50 |
|4 |24 |130 |5,6 |0,8 |0,11 |0,55 |
|5 |30 |130 |5,6 |0,8 |0,12 |0,60 |
|6 |38 |130 |5,6 |0,8 |0,14 |0,65 |
|7 |46 |130 |5,6 |0,8 |0,16 |0,70 |
|8 |58 |94 |5,6 |0,8 |0,17 |0,75 |
|9 |76 |71,8 |5,6 |0,8 |0,18 |0,80 |
Продолжение Табл. №1
|10 |96 |56,7 |5,6 |0,8 |0,20 |0,91 |
|11 |120 |45,5 |5,6 |0,8 |0,23 |1,00 |
|12 |150 |36,4 |5,6 |0,8 |0,25 |1,15 |
|13 |184 |28,0 |5,6 |0,8 |0,28 |1,21 |
|14 |230 |23,7 |5,6 |0,8 |0,30 |1,40 |
|15 |300 |18,0 |6,0 |0,8 |0,35 |1,56 |
|16 |380 |13,5 |5,8 |0,8 | |
|17 |480 |11,0 |5,4 |0,8 | |
|18 |600 |9,0 |5,3 |0,8 | |
|19 |367 |14,5 |5,7 |0,8 | |
|20 |462 |12,0 |5,3 |0,8 | |
|21 |607 |8,7 |5,2 |0,8 | |
|22 |765 |7,1 |4,9 |0,8 | |
|23 |955 |5,5 |4,8 |0,8 | |
|24 |1200 |4,5 |4,5 |0,8 | |
Аналитический метод расчета
Выбор типа и размеров резца и марки инструментального материала
Принимаем резец правый, отогнутый проходной с сечением державки В х Н
= 20 х 25 мм2 , оснащенный пластинкой твердого сплава Т15К6 (карта 1 [9] ).
Форму пластины выбираем по ГОСТ 25395-82, угол врезки 0( . Исполнение 1 №
02651.
Расчет толщины пластины:
S = 0.16H = 0.16x25 = 4мм., где
S – толщина пластины;
H – высота державки резца.
m = 0,50В = 0,50х 20 = 10., где m- параметр,
определяющий расположение вершины резца в мм.
По карте 9[9] устанавливаем параметры режущей части резца, в
соответствии производится их заточка.
Для обработки принимаются следующие значения:
( =45( - главный угол в плане;
(=0( - угол наклона главной режущей кромки;
(1 = 10( - вспомогательный угол в плане;
(= 10( - задний угол;
(= 10( - передний угол;
r=1 мм. - радиус при вершине;
fbмм=0,2 мм. – ширина фаски;
(f= -5( - угол фаски.
Принимаем размеры лунки:
R=5 мм., B= 2 мм., Глубина= 0,1 мм.
Определяем глубины резания.
По величине общего припуска на обработку h=4,5 мм. (на сторону), а с
учетом оствление припуска на чистовую обработку 0,75 мм., устанавливаем
глубину резания tpz=3,75 мм.
Выбор подачи.
Подача, допустимая прочность резца державки.
H=20 мм., высота корпуса державки резца;
B=25 мм., ширина державки резца ;
l =1,5хН=37,5 мм., длина вылета резца;
Сpz=214, коэффициент (по карте 11[9]);
xpz = 1., показатель степени в главной составляющей силы резания;
ypz=0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;
t = 3,75 мм., глубина резания в мм.;
[(]u= 20 кг/мм2 .,(для сталей);
Kpz- поправочный коэффициент на Pz.
По карте 11[9] находим поправочные коэффициенты на измененные условия
работы:
Kpz = KMpz(K(pz(K(pz(K(pz(Khpz(Krpz ,
где KMpz – поправочный коэффициент на Pz в зависимости от механических
свойств обрабатываемого материала:
KMpz= ((в/75)0,35=(130/75)0,35=1,21;
(в – временное сопротивление (кгс/мм2).
K(pz- поправочный коэффициент на Pz в зависимости от главного угла в плане.
При ( =45(, K(pz=1;
K(pz- поправочный коэффициент на Pz в зависимости переднего угла.
При (= 10( , K(pz=1;
K(pz- поправочный коэффициент на Pz в зависимости от скорости резания.
K(pz=0,9;
Khpz- поправочный коэффициент на Pz в зависимости от износа резца.
Khpz=1;
Krpz- поправочный коэффициент на Pz в зависимости от радиуса при вершине
лезвия резца. При r=1 мм., Krpz=0,93.
Kpz = 1,21(1(1(0,9(1(0,93=1,012; Следует, что
Можно посчитать:
Подача, допустимая жесткостью державки резца.
где –
ypz= 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;
H=20 мм., высота корпуса державки резца;
B=25 мм., ширина державки резца ;
Сpz=214, коэффициент (по карте 11[9]);
txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;
Kpz- поправочный коэффициент на Pz.
l =37,5 мм., длина вылета резца.
По черновой обработке:
f = 0,1., величина прогиба вершины резца;
Е= 20(103 кг/м3.,модуль упругости материала.
Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки.
Подача, допустимая прочностью механизма подач станка.
где Qм.п.=308 кг., по паспорту станка;
ypz= 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;
Сpz=214, коэффициент (по карте 11[9]);
txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;
Kpz- поправочный коэффициент на Pz.
Следует, что
Подача, допустимая жесткостью изделия.
Данная подача рассчитывается по формуле:
L=430 мм., длина детали;
fдоп=0,2.,коэффициент предварительного точения;
А=48., коэффициент, зависящий от метода закрепления детали в станке;
Е= 20(103 кг/м3.,модуль упругости материала;
D= 66 мм., диаметр детали;
Сpz=214, коэффициент (по карте 11[9]);
txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;
Kpz- поправочный коэффициент на Pz.
Следует,что
Подача, допустимая классом частоты обработки. На предварительном
черновом проходе задаем класс частоты поверхности RA = 2,5.
Значения Сн, y, u, x, z – выбираем по табл.№1
Сн = 0,32; y = 0,80; u = 0,50;
X = 0,30; z = 0,33; z1= 0,33; r = 1 мм.
Подача, допустимая мощностью станка.
Поскольку для каждой из ступеней чисел оборотов станка 1А62 мощность
Nши имеет разное значение, подачу рассчитываем для каждой из ступеней:
Подача, допустимая стойкостью резца.
Значение коэффициента Сv , показателей степеней xv , yv , m и
величину периода Т резца выбираем по общемашиностроительным нормативам
режимов резания или по карте 12[9].
Сv = 227; yv= 0,35; Т=60;
xv= 0,15; m = 0,2.
По этой же карте находим поправочные коэффициенты на измененные
условия обработки:
Здесь К(v – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости
от главного угла в плане. При ( = 450. К(v= 1;
K(1v-- поправочный коэффициент на скорость резания в
зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали не
учитывается, принимаем K(1v= 1;
K(v—поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от
формы передней поверхности резца. K(v = 1;
Krv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости
от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом,
значение коэффициента в карте отсутствует.
Принимаем Krv = 1;
Kuv—поправочный коэффициент резания в зависимости от марки
твердого сплава, Kuv = 1,54;
Kcv, Knv,K(v – поправочные коэффициенты на скорость резания,
соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки
и наличие охлаждения. Kcv= Knv =K(v =1;
Kmv -- поправочный коэффициент на скорость резания в
зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:
Результаты расчета подач сводим в таблицу №4. В качестве
технологической подачи, т.е. максимально допустимой из условий обработки,
на каждой ступени чисел оборотов принимаем наименьшую из расчетных и
корректируем по станку.
Анализ таблицы №4 показывает, что наивыгоднейшей для заданных условий
точения является 14-- (n = 230 об/мин): на этой ступени получается
наибольшая производительность и наименьшее основное время t0.
По числу оборотов рассчитаем скорость резания:
Таблица №4.
Число оборотов шпинделя, мощность станка 1А62, результаты расчета подач.
|№ |Число |Мощнос|Подача допустимая |Технол|Фактич|n |Основно|
|сту - |оборот|ть на | |огичес|еская |Sмех.ф|евремя |
|пени |ов n, |шпинде| |кая |подача|. |L |
| |об/мин|ле | |расчет|скорре| |t0=____|
| | |станка| |ная |ктиров| |__ |
| | | | |подачи|ана по| |n.Sмех.|
| | |Nшп,, | | |станку| |ф. |
| | |КВт | | | | |мин |
| | | | |Smax |Sмех.ф| | |
| | | |Sn.p. |Sж.р. |Sп.л. |Sж.д. |Sr.o. |Sm.п. |Sm.c. |Sc.p. | | | | |
|1 |12 |5,6 |1,51 |5,61 |0,84 |0,93 |3,5 |0,60 |43,6 |14660 |0,60 |0,60 |7,2 | |
|2 |16 |5,6 | | | | | | |29,7 |6445 |0,60 |0,60 |9,6 | |
|3 |19 |5,6 | | | | | | |26,3 |3945 |0,60 |0,60 |11,4 | |
|4 |24 |5,6 | | | | | | |17,0 |2024 |0,60 |0,60 |14,4 | |
|5 |30 |5,6 | | | | | | |12,8 |1070 |0,60 |0,60 |18,0 | |
|6 |38 |5,6 | | | | | | |9,3 |544,4 |0,60 |0,60 |22,8 | |
|7 |46 |5,6 | | | | | | |7,2 |315,3 |0,60 |0,60 |27,6 | |
|8 |58 |5,6 | | | | | | |5,3 |162,6 |0,60 |0,60 |34,8 | |
|9 |76 |5,6 | | | | | | |3,7 |75,1 |0,60 |0,60 |45,6 | |
|10 |96 |5,6 | | | | | | |2,7 |38,5 |0,60 |0,60 |57,6 | |
|11 |120 |5,6 | | | | | | |2,0 |20,3 |0,60 |0,60 |72,0 | |
|12 |150 |5,6 | | | | | | |1,5 |10,7 |0,60 |0,60 |90,0 | |
|13 |184 |5,6 | | | | | | |1,1 |6,0 |0,60 |0,60 |110,4 | |
|14 |230 |5,6 | | | | | | |0,85 |3,1 |0,85 |0,8 |184 |2,34 |
|15 |300 |6,0 | | | | | | |0,59 |1,4 |0,60 |0,6 |180 |2,38 |
|16 |380 |5,8 | | | | | | |0,43 |0,75 |0,43 |0,4 |152 |2,82 |
|17 |480 |5,4 | | | | | | |0,31 |0,38 |0,31 |0,3 |144 | |
|18 |600 |5,3 | | | | | | |0,23 |0,20 |0,23 |0,2 |120 | |
|19 |367 |5,7 | | | | | | |0,45 |0,83 |0,45 |0,4 |146,8 | |
|20 |462 |5,3 | | | | | | |0,33 |0,43 |0,33 |0,3 |138,6 | |
|21 |607 |5,2 | | | | | | |0,23 |0,19 |0,23 |0,2 |121,4 | |
|22 |765 |4,9 | | | | | | |0,17 |0,10 |0,17 |0,1 |76,5 |9,368 |
|23 |955 |4,8 | | | | | | |0,12 |0,054 |0,12 |0,1 |95,5 |7,50 |
|24 |1200 |4,5 | | | | | | |0,09 |0,028 |0,09 |0,09 |108 |5,97 |
Наивыгоднейший режим резания.
Глубина t = 3,75 мм;
Подача S = 0.8 мм/об;
Число оборотов n = 230 об/мин;
Скорость резания V = 72,66 м/мин;
Основное время t = 2,34 мин.
Табличный метод расчета.
Выбор глубины резания.
Глубину резания выбираем так же, как и при аналитическом методе
расчета. Принимаем t = 3,75 мм.
Выбор подачи.
1. По карте 13[9] для обработки стали резцом с размерами державки
20х25 мм2 при точении детали диаметром до 100 мм., с глубиной резания до 5
мм. Выбираем рекомендуемую подачу в пределах от 0,7…0,9 мм/об. Принимаем S
= 0,8 мм/об.
2. Подача, допустимая шероховатостью поверхности. По карте 14
рекомендуется подача S = 0,8…0,9 мм/об. Принимаем S = 0,8 мм/об.
Поправочный коэффициент в зависимости от свойств обрабатываемого
материала Kms =1.06, тогда Sr.o. = 0,6x1 = 0,60 мм/об.
3. Подача, допустимая прочностью державки резца. По карте 16 [9]
принимаем S = 2 мм/об.
Поправочный коэффициент в зависимости от вылета резца Kls =1.
Следовательно, Sп.р. = 2 мм/об.
4. Подача, допустимая прочностью пластинки твердого сплава. По карте
17 принимаем Sп.п.= 1,12 мм/об.
5. Подача, допустимая жесткостью детали. По карте 19 принимаем
Sж.д. = 2,34 мм/об.
Поправочные коэффициенты в зависимости от длины детали:
Kls = 9,7; от угла (-K(s = 1,0; от класса точности Ks = 1,0; от способа
установки Ks = 1,0. Тогда Sж.д. = 2,34 х 9,7= 22,69 мм/об.
По результатам расчетов в качестве технологической подачи
(максимально допустимой по условиям обработки) принимаем наименьшую, т.е.
ограниченную шероховатостью поверхность S = 0,60 мм/об. Корректируем
выбранную подачу по станку. Принимаем фактическую подачу имеющуюся на
станке Sф = 0,85 мм/об.
6. Проверка подачи по усилию, допустимому механизмом подачи станка
Qм.с. . По карте 20 определяем силу подачи Px , соответствующую
220…265 кг.
Поправочные коэффициенты на силу Px в зависимости от угла (-K(px;
от угла (-K(px=1. По паспорту станка Qм.п.= 308 кг. Следовательно, Рх(
Qм.п. и выбранная подача удовлетворяет этому условию.
Выбор скорости резания.
По карте 22[9] принимаем скорость резания V= 71м/мин
(при условии: (в – свыше 100кг/мм2 ; t до7 мм; S до 0,75 мм/об; (=450).
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от
периода стойкости T-Krv =1 (при T=60 мин; от состояния поверхности детали
Knv = 1 ,без корки).
По установленной скорости резания определяем число оборотов
Найденное число оборотов корректируем по паспорту станка. Принимаем
фактическое число оборотов nф=230 об/мин. Находим соответствущую этому
числу оборотов фактическую скорость резания:
Проверка выбранного режима резания по мощности станка.
По карте 26 [9] определяем мощность, потребную на резание, которая
составляет 5,8 кВт (при условии (в свыше 97 кг/мм2; t до 4 мм ; S до
0,78мм/об; V = 70 м/мин).
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от угла
( - K(N = 1; от угла (-K(N = 1.
Согласно паспортным данным, мощность на шпинделе станка при работе с
числом оборотов n = 230 об/мин составляет от 4,5…6,0 кВт, т.е. больше
мощности потребной на резание. Следовательно, установленный режим по
мощности осуществим.
Наивыгоднейший режим резания.
Глубина t = 3,75 мм;
Подача S = 0.8 мм/об;
Число оборотов n = 230 об/мин;
Скорость резания V = 72,66 м/мин;
Основное время t = 2,34 мин.
Сопоставление режимов резания, полученных разными
методами расчета.
|Режим |Аналитический |Табличный |
|резания |метод |метод |
|Глубина резания. t,мм |3,75 |3,75 |
|Подача S, мм/об |0,85 |0,8 |
|Число оборотов n, |230 |230 |
|об/мин | | |
|Скорость резания V , |71 |72,66 |
|м/мин | | |
|Основное время to , мин|2,34 |2,34 |
Выводы: В разобранном примере режимы резания не совпали вследствии
возможных погрешностей вычисления.
Построение номограмм.
Зависимость Px от подачи S и глубины резания выражается уравнением:
Аннотация
Высоцкий С.Ю. Расчет оптимальных режимов резания:
Расчетно-пояснительная записка,-- Челябинск: ЮурГУ, 1999. Данный курсовой
проект содержит пояснительную записку и чертеж инструмента, резца. Данные
расчета курсового проекта можно использовать для выполнения дипломного
проекта по специальности 1201. Они позволяют решить технологические задачи
по расчету наивыгоднейших режимов резания и сравнить точность расчетов
аналитическим и табличным методом.
Введение
Современное развитие металлообрабатывающей промышленности
характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых
поверхностей, точности и размеров формы поверхностей деталей машин,
производительности их изготовления. Неуклонно расширяется номенклатура
конструкционных материалов, обладающих повышенными физикомеханическими или
специальными свойствами.
Развитие научных представлений о резании металлов осуществляется во
многих направлениях. Весьма перспективным является совершенствование
инструментальных материалов, предназначенных для оснащения режущей части
инструментов. Интенсивные работы ведутся над твердыми сплавами. Следует
отметить разработку безвольфрамовых твердых сплавов на никельмолибденовой
сварке типа НТМ и МНТ, которые в определенных условиях резания не уступают
стандартным маркам групп ВК и ВТК, но более дешевы и менее дефицитны.
Разрабатываются новые марки металлокерамики типов В и ВОК, которые
показывают более высокие режущие свойства, чем твердые сплавы.
Совершенствуется и группа сверхтвердых материалов на основе кубического
нитрида бора, где появилась серия композитов: эльбор – Р, белбор, гексанит
– Р, исмит и др.
Ведутся работы по повышению работоспособности инструментов за счет
специальной упрочняющей обработки его режущей части. Среди этих методов
наиболее перспективно нанесение износостойких покрытий различных составов,
композиций и методов нанесения, которые позволяют повысить стойкость
инструментов в 2 – 5 раз.
В расчетах курсового проекта использовалась новая специальная
литература по расчету режимов резания. Выбранная геометрия резца и материал
режущей части твердый сплав Т15К6 позволяют вести обработку на высоких
режимах резания.
-----------------------
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
Реферат на тему: Наклейка обоев, обойные работы
МУК
Строительное дело
Доклад
на тему: «Обойные работы».
Выполнил: Елизарьев Л.
Школа №43, 11 «Б» класс
г. Ростов-на-Дону.
2002г.
Обойные работы:
Содержание
Стр.
1. Введение. Общие сведения об обойных работах
2
2. Технологическая последовательность операций при оклеивании поверхности
обоями 3
3. Приготовление клейстера КМЦ
6
4. Инструмент, инвентарь для оклейки стен
7
5. Проклеивание поверхностей и оклеивание их макулатурой
8
6. Подготовка обоев и нарезка полотен
9
7. Оклейка стен простыми обоями
11
8. Оклейка тиснеными и плотными обоями
12
9. Наклейка бордюра или фриза
15
10. Оклейка потолков
15
11. Оклейка обоями ранее оклеенных поверхностей
17
12. Техника безопасности
18
-1-
Введение.
Общие сведения об обойных работах.
Один из завершающих процессов отделки зданий – оклейка обоями, к
которой приступают после окончания всех малярных работ.
Обои представляют собой рулонный материал на бумажной основе, лицевая
сторона которой может быть гладкой или рифленой, белого или других цветов с
одноцветным или многоцветным рисунком.
По качеству и эксплутационным признакам обои подразделяются на:
1) Обычные;
2) Влагостойкие (моющиеся);
3) Звукопоглощающие;
Обои обычные всех видов применяются для отделки жилых комнат, а также
отдельных помещений общественных зданий.
Обои влагостойкие или моющиеся рекомендуют применять для отделки
передних, коридоров, гостиницах, ресторанах, в лабораторных помещениях. Эти
обои легко очищаются от загрязнений и долговечны в эксплуатации.
Обои звукопоглощающие применяются для отделки помещений с повышенными
звукоизоляционными требованиями.
Обои должны удовлетворять следующим требованиям: иметь прочную основу,
которая
при намокании не будет расползаться и гладкую однородную поверхность.
-2-
Технологическая последовательность операций при склеивании поверхности
обоями
|Процесс |По монолитной плитке и |По сухой |По дереву |
| |бетону |штукатурке | |
| |обои |обои |Обои |
| |Простые |Тисненые|Линкруст|Простые |Тисненые|Простые,|Тисненые|
| |и |и |, пленки|и |и |плотные |и |
| |средней |плотные | |тисненые|плотные | |плотные |
| |плотност| | | | | | |
| |и | | | | | | |
|Очистка от набела |+ |+ |+ |+ |+ |- |- |
|верха стен | | | | | | | |
|Прочистка |+ |+ |+ |- |- |- |- |
|поверхностей | | | | | | | |
|Обивание картоном |- |- |- |- |- |+ |+ |
|Оклеивание стыков |- |- |- |+ |+ |+ |+ |
|Проклеивание |+ |+ |+ |+ |+ |+ |+ |
|поверхности | | | | | | | |
|Подмазывание |+ |+ |+ |+ |- |- |+ |
|поверхности | | | | | | | |
|Шлифование |+ |+ |+ |+ |- |+ |+ |
|подмазанных стен | | | | | | | |
|Вторичное |- |- |+ |- |- |- |- |
|подмазывание и | | | | | | | |
|шлифование | | | | | | | |
|Оклеивание |+ |+ |- |- |- |+ |+ |
|бумажной | | | | | | | |
|макулатурой | | | | | | | |
|Шлифование пемзой |- |+ |- |- |- |- |+ |
|стыков макулатуры | | | | | | | |
|Оклеивание |- |- |- |- |- |- |+ |
|макулатурой | | | | | | | |
|вторично | | | | | | | |
|Шлифование пемзой |- |- |- |- |- |- |+ |
|Проклеивание |- |- |+ |- |- |- |- |
|поверхности клеем | | | | | | | |
|Нанесение клеевого|+ |+ |+ |+ |+ |+ |+ |
|состава на | | | | | | | |
|полотнице | | | | | | | |
|Повторное |- |+ |+ |- |+ |- |+ |
|нанесение клеевого| | | | | | | |
|состава на | | | | | | | |
|полотнице | | | | | | | |
|Оклеивание обоями |- |- |- |- | |- |- |
|или пленками | | | | | | | |
|Внахлестку |+ |- |- |+ |- |+ |- |
|Впритык (вотык) |+ |+ |+ |- |+ |- |+ |
-4-
[pic]
-5-
Приготовление клейстера и клея КМЦ.
В зависимости от плотности обоев для наклейки их применяют клейстеры
различной прочности: чем плотнее обои, тем прочней должен быть клейстер.
Мука ржаная, пшеничная применяются для приготовления клейстера.
Крахмал картофельный также применяют, это лучший по клейкости
клейстер.
Для приготовления клейстера отвешивают нужное количество материалов:
муку или крахмал заливают небольшим количеством холодной воды и размешивают
получая сметанообразную массу. В нее тонкой струей заливают крутой кипяток
и все тщательно перемешивают до получения однородного клейстера.
Клейстер из ржаной муки заваривают два человека, один из которых
постоянно насыпает муку в кипяток, а второй энергично перемешивает состав,
чтобы не образовались комки.
Клейстер из пшеничной муки заваривают предварительно замочив муку в
теплой воде и тщательно размешав; после этого продолжая перемешивать состав
подливают до нормы кипяток. При необходимости приготовленный клейстер можно
доваривать на легком огне.
Кроме клейстеров, для наклеивания обоев широко используют
синтетические клеи.
Синтетический карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ применяют для
наклеивания макулатуры и обоев на бетонные, гипсобетонные оштукатуренные
поверхности.
Синтетический клей КМЦ промышленность поставляет в виде разрыхленной
волокнистой массы белого или кремового цвета. Готовят клей в деревянной или
эмалированной посуде. Он имеет кислотную реакцию, поэтому нельзя хранить в
стальной посуде, быстро покрывающейся коррозией и изменяющий цвет клея.
-6-
Инструменты, инвентарь для оклейки стен.
Для выполнения обойных работ применяют инструменты:
1. Ножницы используют для обрезки кромок обоев. Лучше применять ножницы с
длинными лезвиями и узкими концами.
2. Ножи применяют различной конструкции и формы. Служат они для обрезки по
линейке кромок плотных обоев.
3. Валик и щетка- гладилка применяются для приглаживания наклеиваемой на
поверхности обоев, фриза, бордюра. Щетка должна иметь упругую щетину,
так как в этом случае она лучше приглаживает обои
4. Кисти. Для намазывания клейстера на поверхности пользуются кистями
различной формы. Производительность труда повышается при применении
специальной широкой кисти-флейц.
5. Стальная линейка служит направляющей для ножа при ровной обрезке обоев.
6. Весок (отвес) применяют для проверки вертикальности стены.
Инвентарь может быть различный: ведра, бочки, тазы, баки. Он необходим
для приготовления, хранения и использования клейстера.
-7-
Проклеивание поверхностей и оклеивание их макулатурой.
Все поверхности, подготавливаемы под оклеивание сначала тщательно
прочищают лещадью. После этого поверхности с помощью маховых кистей или
макловиц проклеивают клейстером.
В качестве макулатуры используют старые газеты. Работу выполняют двое
рабочих: один из них уложив газеты на полу стопкой, кистью намазывает клеем
и подает второму мастеру, который прикладывает намазанные листы к
поверхности и разглаживает ветошью, не оставляя складок.
Под простые обои газетную бумагу наклеивают внахлестку, под обои
среднего и высокого качества – впритык (встык). Просохшую макулатуру
тщательно прочищают пемзой и удаляют неровности и небольшие морщины.
-8-
Подготовка обоев и нарезка полотен.
При подготовке обоев обрезают кромки и раскраивают рулоны обоев на
полотна. Кромки в зависимости от их сорта и способа наклейки обрезают с
одной или с двух сторон.
Обрезав кромки, необходимо осмотреть обои, чтобы проверить нет ли
брака и однородны ли они по тону.
При обрезке кромок следует знать, с какой стороны обрезать, так как
при наклейки внахлестку кромка накладываемой полосы обоев должна быть
обращена к свету, иначе стык будет виден из-за тени шва. Поэтому часть
кромок необходимо обрезать с правой стороны, а часть с левой. Обрезку
производят в специальной мастерской. Для ручной обрезки применяют ножницы с
удлиненными лезвиями. Обои с обрезанными кромками упаковывают по рисунку и
расцветкам. Нарезая отдельные полотна необходимо следить, чтобы рисунок их
при стыковании совпадал. При нарезке рекомендуется оставлять по длине
некоторый припуск (2-3 см), так как высота помещения возможно будет не
везде одинаковой. Нарезанные полотна кладут в стопки, подобранные для
каждой стены.
-9-
-10-
Оклейка стен простыми обоями.
Перед наклейкой обоев на стене намечают вертикальную линию. Для этого
отмеряют от угла (лузга) в верху стены расстояние, равное ширине полотна и
сделав метку, прикладывают к ней отвес; вторую метку наносят внизу или
отбивают сплайную линию намеченным шнуром.
Стол или пол, на котором будут намазывать обои клейстером закрывают
плотной бумагой. Нарезанные полотна обоев кладут лицевой стороной вниз так,
чтобы каждое нижележащее полотно выступало из-под верхнего на 1-2 см.
Наклеивают полотна обоев на стены следующим образом: первое полотно
нужно наклеивать точно по намеченной вертикальной линии, устроенной вверху
и внизу стены, причем от света, то есть по направлению от окна вглубь
комнаты, чтобы устранить тени, которые резко выделяются при наклейке
толстых обоев.
Оклеивают стены обоями обычно двое рабочих. Первый рабочий стоит на
стремянке, второй работает внизу, намазывает клейстером полотно обоев
подавая сложенным втрое лицевой стороной вверх. Приклеенное полотно
прижимают чистой тряпкой от середины к краям, выдавливая при этом воздух из-
под обоев. Хорошо приглаженное полотно не должно иметь морщин, вздутых
мест, складок. Когда под приклеенным полотном появляется воздушный пузырь,
Обои над ним прокалывают иглой, шилом, выдавливая воздух и приглаживая это
место. Следующее полотнище приклеивают таким же образом, следя за тем,
чтобы рисунок обоев точно совпадал на стыках.
При оклейке по новым поверхностям обои должны запускаться за плинтусы
и наличники.
По ходу работ наклеивают короткие куски (полотна по и над окнами, а
также над дверьми
-11-
Оклейка тиснеными и плотными обоями.
Тисненые и плотные обои наклеивают на тщательно подготовленные
поверхности, на которых предварительно исправляют все дефекты, счищают
навалы и загрязнения и проклеивают их клейстером. Обои нарезают на полотна
необходимой длины и наклеивают впритых, тщательно приглаживая их.
Тисненые и плотные обои примазывают клейстером два раза, чтобы плотная
бумага приобрела необходимую влажность, плотнее прилегла к поверхности и
лучше приклеилась.
-12-
-13-
-14-
Наклейка бордюра или фриза.
Процесс оклеивания обоями завершается наклейкой бордюра. Бордюр
является горизонтальным тиснением поверхности и поэтому чем он шире, тем
ниже будут казаться стены. Полоса бордюра бывает от 10 до 20 см, а полоса
фриза более 20 см.
Оклейка потолков.
Оклеивание обоями вместо побелки потолочных поверхностей даст
возможность более чем в 2 раза повысить производительность труда. Если
потолочную поверхность при подготовке выравнивали шпатлевкой сплошь за 2-3
раза, то при оклеивании обоями только только частично подмпазывают
неровности. Заготавливают обои в мастерских и поставляют на стройку.
Нарезанные полотнища подбирают по оттенку и рисунку и нумеруют в
порядке их приклеивания. Для склеивания используют обои светлых тонов с
мелким рисунком, не требующим подбора.
Фон обоев должен быть равномерным без пятен и полос, красочный слой –
прочным.
При соединении кромок двух смежных полотнищ не должно быть смещения
рисунка.
Потолки оклеивают перед оклеиванием стен. Очищают поверхности от брызг
раствора, загрязнений.
Обои наклеивают по сухим поверхностям при влажности воздуха не более
70% и температуре не ниже 10°C.
Для наклеивания обоев приготовляют клей КМЦ.
Промазанные полотнища складывают в стопки по 3-5 штук, а затем когда
бумага размокнет начинают наклеивать обои от окна к двери. Первое полотнище
заворачивают на стену на 10 мм на стену над окном. Далее заклеивают весь
потолок.
-15-
Нахлестка должна быть обращена в сторону света.
Полотнища разглаживают щеткой движениями от середины к краям.
Оклеенные поверхности до полного высыхания предохраняют от прямых
солнечных лучей и сквозняков. Окна должны быть закрыты.
Все полотнища должны иметь одинаковый тон, цвет, оттенок.
-16-
Оклейка обоями ранее оклеенных поверхностей.
При оклейке обоями ранее оклеенных или окрашенных поверхностей следует
придерживаться следующих условий:
1. Клеевую или известковую краску следует удалить: смыть или счистить,
неисправные места на поверхности исправить. После просушки нужно
прочистить лещадью или пемзой, очистить от пыли щеткой, проклеить,
оклеить макулатурой, вновь очистить пемзой и оклеить обоями.
2. Масляную краску не счищают, только исправляют дефекты, а с поверхностей
стирают пыль, затем оклеивают.
3. Если поверхности были ранее оклеены простыми обоями, которые крепко
держаться, то новые обои оклеивают на старые, предварительно хорошо
проклеив их горячим клейстером. Отставшие обои счищают и подклеивают
заново бумагой.
При оклейке ранее оклеенных поверхностей тиснеными и плотными обоями старые
обои необходимо удалить и поверхности тщательно исправить. Для этого обои с
помощью кисти смачивают горячей или холодной водой до тех пор, пока они
полностью не намокнут и не начнут легко отклеиваться. Счищают их стальным
шпателем. После снятия обоев поверхности осматривают, штукатурку
простукивают и в местах, где она слабо держится, отбивают, а затем заново
оштукатуривают. Все трещины разрезают и замазывают раствором. Когда места
высохнут, обои наклеивают на поверхности.
-17-
Техника безопасности при выполнении обойных работ.
Острорежущие инструменты (ножницы или нож) следует хранить в футлярах.
Рабочие перед началом работы должны пройти специальный инструктаж.
При работе с синтетическими клеями необходимо проветривать помещения,
не курить и не включать нагревательные приборы с открытым пламенем.
Рабочие имеющие дело с вредными составами, должны проходить медицинский
осмотр.
-18-
Литература:
1. А.М. Шепелев. «Оклейка обоями и настилка линолеума».
2. А.Е. Сурженко. «Молярные и обойные работы».
-19-
| |
