|
Реферат: Сооружения для забора воды (Технология)
СОДЕРЖАНИЕ
1. СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ВОДЫ ИЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ ИСТОЧНИКОВ 2
1.1. Классификация способов и сооружений для забора воды из поверхностных
источников. 2
1.2. Выбор схемы и места расположения водозабора. 3
2. СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ВОДЫ ИЗ ПОДЗЕМНЫХ ИСТОЧНИКОВ 5
2.1. Основные типы сооружений для забора подземных вод. 5
2.2. Горизонтальные водозаборы. 5
2.3. Трубчатые колодцы. 5
2.4. Шахтные колодцы. 7
2.5. Лучевой водосбор. 7
2.6. Каптажные водосборные сооружения. 7
ЛИТЕРАТУРА 11
1. СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ВОДЫ ИЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.1. Классификация способов и сооружений для забора воды из поверхностных
источников.
Водозаборные сооружения из поверхностных источников должны
обеспечивать:
- получение расчетного расхода воды из водоисточника и подачу его
потребителю;
- предохранять систему водоснабжения от проникания в нее сора,
наносов, планктона, рыбы, льда и от биологических обрастаний.
Соблюдение всех этих требований учитывают при выборе типа и
оборудования водозабора и места его расположения.
Все многообразие применяемых на практике сооружений для забора воды из
поверхностных источников можно классифицировать по следующим признакам:
1. Назначению
- хозяйственно-питьевые, технические, ирригационные и пр.;
- месту расположения водоприемника - береговые, русловые,
приплотинные и пр.;
2. Типу водоема:
- речные, озерные, водохранилищные и морские;
-требуемой категории надежности подачи воды - три категории в
соответствии с указаниями СНиПа;
3. Производительности:
- малые (до 1 м /с), средние (1-6 м3/с), большие (свыше 6 м3/с);
4. Конструктивным и технологическим особенностям:
- совмещенные, раздельные, ковшевые, приплотинные и т.п.;
5. Длительности периода эксплуатации:
- постоянные и временные;
6. Степени стационарности:
- стационарные и нестационарные (плавучие, фуникулерные).
По степени трудности забора воды природные условия поверхностных
источников водоснабжения, согласно СНиП, подразделяют на четыре группы. При
этом учитываются мутность воды, неустойчивость берегов и дна, русловые и
ледовые режимы, лесосплав, засоренность водоисточника, наличие водорослей,
дрейсены, балянуса, мидий и пр.
В зависимости от сложности природных условий, типа водоприемника и
доступности водоприемных отверстий для обслуживания водозаборы по степени
надежности забора воды подразделяют на три категории:
I - водозабор, допускающий снижение получения воды в течение 3 суток
на 30 % расчетного расхода. Перерыв в подаче воды или снижение подачи ниже
указанного предела допускается на 10 мин.
II - водозабор, допускающий снижение получения расчетного расхода воды
на 30 % в течение 10 суток. Перерыв в подаче воды или ее снижение ниже
указанного предела допускается не более чем на 6 ч.
III - водозабор, допускающий снижение получения воды в течение до 15
суток на 30 % расчетного расхода. Перерыв в подаче воды или ее снижение
ниже указанного предела допускается не более чем на 24 ч.
Береговые незатопленные водоприемники с водоприемными отверстиями,
всегда доступными для обслуживания, с механизированной очисткой их
сороудерживающих решеток относят к водоприемникам I степени надежности
забора воды в средних природных условиях. Русловые затопленные
водоприемники всех типов, удаленные от берега и недоступные в периоды
половодья, шторма, ледохода, шуго-хода и т. п., относят к водоприемникам II
степени надежности забора воды в средних природных условиях. Фуникулер и
плавучие водоприемники всех видов для средних условий работы относят к
водоприемникам III степени надежности забора воды.
1.2. Выбор схемы и места расположения водозабора.
Выбор схемы и места расположения водозабора обосновывается прогнозами
качества воды в источнике, переформирования побережья и русла,
гидротехнического режима.
При амплитуде колебания уровней воды в источнике более 6 м и при
глубинах у берега, достаточных для нормального забора воды, следует
применять береговые совмещенные водозаборы (рис. 1а). Для водозаборов
средней производительности при малой высоте всасывания насосов возможно
совмещение берегового колодца и насосной станции. Для водозаборов небольшой
производительности, при достаточных глубинах у берега для нормального
забора воды можно принимать водоприемники раздельного типа (рис. 1 б). При
амплитуде колебания уровней воды в источнике до 6 м и при глубинах у
берега, недостаточных для забора воды, водозаборы малой производительности
рекомендуется принимать руслового типа (рис. 1в), при этом насосная станция
может быть конструктивно объединена с береговым колодцем или расположена
отдельно.
[pic]
[pic]
[pic]
Рис. 1. Схемы речных водозаборов:
а - береговой совмещенный; б - береговой раздельный;
в - русловой; г - приплотинный.
[pic]
[pic]
2. СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ВОДЫ ИЗ ПОДЗЕМНЫХ ИСТОЧНИКОВ
2.1. Основные типы сооружений для забора подземных вод.
При выборе источника централизованного хозяйственно-питьевого
водоснабжения, прежде всего, рассматривают подземные воды, залегающие в
горных породах верхнего слоя земной коры. Вначале изучают возможность
использования межпластовых напорных вод, затем межпластовых безнапорных,
далее трещинно-карстовых и грунтовых вод.
Для забора подземных вод, залегающих в различных породах и на разных
глубинах, применяют следующие типы водозаборных устройств и сооружений:
трубчатые и шахтные колодцы, горизонтальные водосборы, комбинированные
водозаборы, лучевые водосборы, сооружения для каптажа родниковых вод. Тип
водоприемного сооружения зависит от глубины залегания подземных вод,
мощности и водообильности водоносного пласта, характера водовмещающей
породы, наличия давления в пласте и т.п.
2.2. Горизонтальные водозаборы.
Горизонтальные водозаборы применяют при небольшой глубине залегания
водоносного пласта (до 5 - 8 м) и малой его мощности. Они представляют
собой дренажные трубы или галереи (рис. 4), размещаемые в пределах
водоносного пласта на подстилающем водоупоре перпендикулярно направлению
грунтового потока. Вокруг дренажных труб или галерей сооружают гравийные
фильтры. Вода, фильтруемая из грунта в дренажные трубы или галереи,
поступает по ним в . водосборный колодец (резервуар), откуда откачивается
насосами. На водосборных линиях через каждые 25 - 50 м предусматривают
смотровые колодцы.
2.3. Трубчатые колодцы.
Трубчатые колодцы сооружают бурением в грунте вертикальных
цилиндрических выработок - скважин, стенки которых в большинстве пород
необходимо укреплять обсадными трубами (стальными, асбестоцементными,
полиэтиленовыми), образующими трубчатый колодец (рис. 36). Для приема воды
из грунта колодец в пределах водоносного горизонта выполняют из
перфорированных труб, снабженных специальным фильтром, не проницаемым для
частиц породы.
[pic]
[pic]
Рис. 3. Приток грунтовых (а) и напорных (б) вод соответственно к
шахтному (несовершенному) и трубчатому (совершенному) колодцам: 1 -
водоприемные отверстия; 2 - ствол; 3 - оголовок; 4 - крышка; 5 -
вентиляционная труба; 6 - отмостка; 7 - водоотводящая канава; 8 - глиняный
замок; 9 - напорный трубопровод; 10 - насос; 11 - кривая депрессии; 12 -.
приемный клапан; 13 - обратный фильтр; 14 - водоупор; 15 - шахта; 16
-обсадные трубы; 17 - водоподъемные трубы; 18 - водоупорная кровля; 19 -
фильтр; 20 - отстойник.
Трубчатые колодцы применяют при глубоком залегании водоносных пластов
и их значительной мощности. Отличительная особенность трубчатых колодцев -
малый диаметр и большая длина цилиндрической части. Трубчатые колодцы могут
быть использованы для получения подземных безнапорных и напорных вод.
Колодец может быть доведен до подстилающего водоупорного пласта
(совершенный колодец, рис. 36) или оканчиваться в толще водоносного пласта
(несовершенный колодец). Для водоснабжения крупных объектов предусматривают
несколько трубчатых колодцев, объединяемых в общую систему водосборных
сооружений.
2.4. Шахтные колодцы.
Шахтные колодцы сооружают из бетона, железобетона, кирпича, бута и
дерева для приема обычно безнапорных вод при относительно небольшой глубине
их залегания (до 40 м). Обычно шахтные колодцы не доходят до водоупора
(колодцы несовершенного типа) и получают воду через днище и отверстия в
стенках (рис. За). Шахтные колодцы имеют значительную площадь поперечного
сечения и небольшую вертикальную часть. На дне и в отверстиях стен шахтных
колодцев размещают фильтры для предотвращения попадания в них частиц
породы.
2.5. Лучевой водосбор.
Лучевой водосбор является сооружением инфильтрационного типа,
используемым для забора подрусловых и подземных вод из водоносных пластов
небольшой мощности, лежащих на глубине до 20 м. Вода отбирается
перфорированными трубчатыми дренами, расположенными в пределах водоносных
пород и присоединяемыми радиально к сборному шахтному колодцу (рис. 5).
2.6. Каптажные водосборные сооружения.
Каптажные водосборные сооружения устраивают двух типов: для каптажа
восходящих родников водоприемные сооружения представляют собой шахты или
резервуары, размещаемые над местом наиболее интенсивного выхода подземных
вод (рис. 6а); для каптажа нисходящих родников сооружают приемные камеры,
располагаемые в месте интенсивного выхода родниковой воды (рис. 6б). В
стенке камеры, обращенной к фронту поступления подземных вод,
предусматривают водоприемные окна.
[pic]
[pic]
[pic]
Рис. 4. Схема горизонтального водосбора (а) и конструкции дрен из
щебня (б) и бетонных труб (в, г):
I - смотровые колодцы; 2 - водосборный колодец: 3 - дренажные трубы; 4-
насосная станция; 5 - насыпной грунт; 6 - глиняный экран; 7 - песок; 8 -
гравий; 9 - щебень; 10 - труба с отверстиями для входа воды;
I1 - бетонная подушка.
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
Рис. 6. Водоприемные сооружения для каптажа восходящих (а) и
нисходящих (б) родников:
I - выход подземных вод; 2 - водоприемная камера; 3 - глиняный замок;
4 - служебный мостик; 5 - вентиляционная труба; 6 - вход в каптажную
камеру; 7 - перелив; 8 - расходная труба; 9, 10 - грязевая и дренажная
трубы;
II - водоприемное отверстие; 12 - обратный фильтр.
ЛИТЕРАТУРА
1. Абрамов Н. Н. Водоснабжение. М.: Стройиздат, 1982.
2. Алферова Л. А., Нечаев А. П. Замкнутые системы водного хозяйства
промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1984.
3. Кучеренко Д. И., Гладков В. А. Оборотное водоснабжение. М.:
Стройиздат, 1980.
4. Николадзе Н. Н. Водоснабжение. М.: Стройиздат, 1989.
5. Сомов М. А. Водопроводные системы и сооружения. М.: Стройиздат,
1988.
Министерство образования Российской Федерации
Камский государственный политехнический институт
Реферат
по дисциплине «инженерные сети»
на тему:
СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ВОДЫ
Выполнил: студент гр. 3305-У
Андреева Ю.В.
Проверил: преподаватель
Безбородова И.Н.
Набережные Челны, 2003 г.
Реферат на тему: Состав бетонных и железобетонных работ (виды опалубки, арматуры ...)
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Работы по бетонированию монолитных бетонных и железобетонных
конструкций складываются из ряда процессов, непосредственно связанных между
собой технологической последовательностью выполнения. Основными процессами
при этом являются следующие работы: изготовление и установка опалубки и
арматуры; приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетона;
уход за бетоном в процессе его выдерживания (твердения); распалубка
изделий и ремонт опалубки; обработка бетонных поверхностей. Каждый из этих
видов работ в свою очередь разделяется на отдельные операции,
осуществляемые в специальных заводских условиях или в специализированных
мастерских индустриальным способом, с применением комплексной механизации и
автоматизации работ. Остальные процессы (установка опалубки и арматуры в
проектное положение, укладка и уплотнение бетона и уход за ним)
осуществляются непосредственно на строительной площадке.
В условиях городского строительства при массовой застройке жилых
районов, а также при капитальном ремонте зданий все более широкое
применение получают сборные железобетонные конструкции, позволяющие
избегать мокрых процессов на строительно-монтажной площадке и сократить
сроки строительства.
При проектировании производства монолитных железобетонных работ
поточным методом объект строительства делится на захватки, число которых
должно быть не меньше четырех. Это позволяет опалубщикам, арматурщикам и
бетонщикам одновременно вести работы на различных захватках. После
окончания опалубочных работ на одной захватке плотники переходят на вторую,
а на первой начинают работать арматурщики. Когда плотники переходят на
третью захватку, арматурщики начинают работать на второй; на первой, где
уже уложена арматура, начинается бетонирование. При перемещении бригад на
очередную захватку уложенный бетон на первой захватке выдерживается до
приобретения необходимой прочности.
Так, при возведении многоэтажных зданий работы на следующем этаже могут
производиться только после достижения бетоном прочности не менее 15 кГ/см2.
Поэтому при определении необходимого числа захваток учитывается время,
требующееся для твердения бетона.
Численный состав комплексной бригады подбирается с учетом трудоемкости
каждого вида работ на захватке таким образом, чтобы все работы на захватках
выполнялись в одинаковые промежутки времени, обеспечивая непрерывный фронт
работ.
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
Для изготовления бетонной и железобетонной конструкции определенных
размеров и конфигурации необходимо бетонную смесь и арматуру уложить в
заранее приготовленную форму, которая называется опалубкой.
Опалубка на высоте поддерживается в проектном положении при помощи
лесов. Опалубка и леса должны быть жесткими, прочными и неизменяемыми,
простыми в изготовлении, сборке и разборке. Сторона опалубки, примыкающая к
бетону, должна быть гладкой, стыки досок и щитов не должны при
бетонировании пропускать цементного молока.
Для удешевления бетонных и железобетонных конструкций щиты и другие
элементы опалубки делают с учетом их много кратного использования.
Стоимость опалубки составляет 20-30% общей стоимости бетонных и
железобетонных конструкций
Классификация опалубки по материалу
По основному материалу опалубка монолитных бетонных и железобетонных
конструкций подразделяется на деревянную, металлическую, фанерную,
железобетонную и комбинированную.
Деревянная опалубка обычно изготовляется на опалубочном дворе или в
плотничном цехе деревообделочного комбината строительства. Для изготовления
деревянной опалубки применяется лесоматериал хвойных пород с влажностью
древесины до 25%. Элементы опалубки заготовляются на станках.
От точности изготовления элементов опалубки во многом зависит качество
возводимых конструкций, поэтому отклонения от проектных размеров в
изготовленных элементах должны быть минимальными.
Деревянная опалубка обладает малой теплопроводностью по сравнению с
металлической и железобетонной, что имеет большое значение при работе в
условиях низких температур. К ней легко крепить различные элементы
отепления в зимнее время, влагопоглощающую облицовку и другие устройства.
Основными недостатками деревянной опалубки является ее относительно
невысокая прочность и склонность к деформациям при намокании, усушке и
транспортировке, следствием чего является коробление, растрескивание досок
и раскрытие швов между ними.
Несмотря на указанные недостатки деревянная опалубка до сего времени
широко применяется при постройке монолитных бетонных и железобетонных
конструкций и сооружений.
Металлическая опалубка и оснастка к ней изготовляются в механических
мастерских или цехах металлоконструкций. Детали металлической опалубки
выполняются из стали марки Ст.0. Заготовки элементов опалубки
обрабатываются с достаточно высоким классом точности. Допускаемые
отклонения от проектных размеров в длине и ширине на 1 погонный метр щитов
металлической щитовой опалубки не должны превышать 2 мм, отклонения в
расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов и т.
д.) — 0,5 мм.
Допускаемые отклонения в размерах элементов подвижной, катучей и
подъемно-переставной опалубок должны приниматься в каждом отдельном случае
в соответствии с указаниями, приведенными в проектах опалубки.
Металлическая опалубка проходит контрольную сборку. Детали ее,
соприкасающиеся с бетоном, покрывают смазкой, а остальные окрашивают, после
чего все элементы опалубки маркируют.
Металлическая опалубка обеспечивает ровную, гладкую поверхность бетона и
как вид многооборачиваемой инвентарной опалубки имеет много достоинств. Она
значительно дороже деревянной, но практически имеет беспредельную
оборачиваемость. Считается экономически целесообразным применять
металлическую опалубку при ее оборачиваемости не менее 50 раз.
Кроме этого металлическая опалубка обладает следующими положительными
качествами, а именно: жесткостью, легкостью распалубки (при соответствующей
смазке поверхностей опалубки), отсутствием деформаций при различных режимах
влажности.
К недостаткам металлической опалубки относятся высокая ее стоимость,
теплопроводность, трудность крепления различных элементов к опалубке.
Фанерная опалубка наряду с металлической может быть отнесена к числу
высокооборачиваемых, инвентарных типов опалубки.
Фанера обычно используется только для обшивки, несущий же каркас
фанерной опалубки делается из дерева или металла.
Фанерная опалубка имеет меньшую теплопроводность, чем металлическая, к
ней легче крепить различные элементы. По сравнению с деревянной и
металлической, она имеет и меньший вес.
Особенно целесообразно применять фанерную опалубку для криволинейных
поверхностей. Но к фанере, используемой для опалубки, предъявляются
сравнительно высокие требования, например, она должна быть водостойкой.
Дефицитность и сравнительно высокая стоимость такого сорта фанеры
ограничивают ее широкое применение как материала для опалубки. Поэтому
использование фанерной опалубки пока ограничено.
Железобетонная опалубка в период бетонирования выполняет роль опалубки,
а в последующем является постоянным конструктивным элементом сооружения.
Достоинством железобетонной опалубки является исключение процесса
распалубки. В связи с этим значительно упрощается ее крепление.
К недостаткам железобетонной опалубки относятся высокая теплопроводность
и сравнительно большой вес.
Применяется она в основном при строительстве гидротехнических
сооружений, где является постоянной наружной защитной облицовкой
сооружения.
Комбинированная опалубка устраивается в целях наилучшего использования
положительных качеств различных материалов. Такая опалубка чаще всего
комбинируется из дерева и металла.
Классификация опалубки по конструктивным признакам
По конструктивным признакам в строительстве применяются следующие виды
опалубок: стационарная; разборно-переставная; скользящая, подъемно-
переставная; катучая; бетонные и железобетонные блоки и плиты оболочки;
армоцементные и металлические плиты; безопалубочное бетонирование (сетчатая
форма).
Применение стационарной (необорачиваемой) опалубки допускается в
исключительных случаях для нетиповых конструкций и сооружений, не имеющих
повторяющихся элементов. Для лесов применяются круглый и пиленый лес
преимущественно хвойных пород, сортовая сталь и трубы. Все опорные части
лесов должны устанавливаться на прочном основании с достаточной площадью
опирания во избежание недопустимых осадок забетонированных конструкций и
сохранения проектных отметок конструкций при замерзании и оттаивании
грунта.
В строительной практике широко применяется разборно-переставная
опалубка, состоящая из отдельных щитов, устанавливаемых вручную или с
помощью кранов, и поддерживающих их частей — кружал, ребер, схваток,
стяжек, хомутов.
Скользящая, или подвижная, опалубка широко применяется при строительстве
силосных башен, цементных складов, зерновых элеваторов, резервуаров,
водонапорных башен и других сооружений, имеющих большую высоту и
относительно небольшое поперечное сечение. Опалубка состоит из
металлических стенок или прочных деревянных щитов, охватывающих сооружение
по всему контуру с внутренней и наружной сторон. Подъем опалубки на
очередную рабочую позицию при бетонировании осуществляется при помощи
домкратной рамы. Заполнение непрерывно поднимаемой опалубки бетоном
производится слоями 10—15 см без перерывов, при этом уровень бетонной
смеси не доводится до верха форм на 15—20 см. Перерывы в бетонировании
более 2—3 ч не рекомендуются. Уплотнение бетона производится обычными
методами стержневым вибратором с гибким валом.
Применение скользящей опалубки освобождает от необходимости устраивать
леса и многократной сборки и разборки опалубки.
Катучая (передвижная) опалубка применяется для бетонирования линейных
сооружений большой протяженности, имеющих постоянное поперечное сечение.
Сборная катучая опалубка передвигается на катках или колесах по рельсовому
пути.
Опалубка-облицовка — это используемые в качестве опалубки плиты-оболочки
и блоки. Такая опалубка, прочно соединяемая с бетонируемой частью
конструкции с помощью выпусков арматуры, остается в сооружении в качестве
облицовки.
При возведении массивных бетонных и железобетонных конструкций, помимо
перечисленных, применяется вакуум-опалубка и абсорбирующая опалубка.
Производство опалубочных работ.
Деревянную и фанерную опалубки и элементы поддерживающих их деревянных
лесов рационально изготовлять в опалубочных цехах деревообделочных
комбинатов. При малых объемах работ и отдаленности объектов от центральных
мастерских деревянная опалубка может быть изготовлена в приобъектных
опалубочных мастерских.
Для правильной сборки и разборки опалубки последняя маркируется.
Опалубщики работают по маркировочному или установочному чертежу, состоящему
из плана сооружения с нанесенными элементами железобетонной конструкции и
присвоенными им марками. Сборка опалубки производится с применением
шаблонов, кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих точность
работ при минимальных затратах труда.
При наличии на строительной площадке кранов достаточной грузоподъемности
опалубку следует собирать в укрупненные блоки и устанавливать этими
кранами.
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
В железобетоне арматурой называются стальные стержни различного сечения и
формы, стальные канаты и пряди, воспринимающие растягивающие и скалывающие
напряжения, возникающие в железобетонных элементах от внешних нагрузок и
собственного веса конструкций. Арматура может быть постоянного сечения
(гладкие стержни) и периодического профиля.
По трудоемкости изготовления арматура с диаметром стержней до 12 мм
называется легкой, а от 12 и до 40 мм — тяжелой.
Виды арматуры
Арматура, применяющаяся в железобетонных конструкциях и сооружениях,
делится на рабочую, распределительную, хомуты, монтажную.
Рабочая арматура воспринимает возникающие в железобетоне
растягивающие и скалывающие усилия от внешних нагрузок и собственного веса
конструкций.
Распределительная арматура, располагаемая обычно перпендикулярно к
рабочей, удерживает рабочие стержни арматуры в определенном положении и
распределяет нагрузку между ними.
В тех случаях, когда рабочие стержни располагаются не только в
растянутых, но и в сжатых частях конструкций, например в балках, ригелях,
арматура называется двойной.
Хомуты связывают арматуру в единый каркас и предохраняют бетон от
появления косых трещин около опор.
Монтажная арматура никаких усилий не воспринимает, служит для сборки
арматурного каркаса и обеспечивает точное положение рабочей арматуры и
хомутов при бетонировании.
Для лучшего предохранения арматуры от скольжения в бетоне арматурные
стержни, подверженные растяжению, на концах загибаются в виде крюков.
Применение арматуры периодического профиля благодаря повышенному
сцеплению с бетоном позволяет в большинстве случаев отказаться от крюков,
что приводит к экономии стали.
Араматурные стержни в точках пересечений соединяются преимущественно
сваркой и только в отдельных случаях при незначительных объемах работ —
вязкой мягкой проволокой.
Арматуру по способу установки подразделяют на следующие виды: штучная
арматура, арматурные сетки, арматурные каркасы, арматурные конструкции.
Штучная арматура может быть прутковая из круглых стержней и жесткая из
профильной прокатной стали: двутавровых балок, швеллеров, уголков, рельсов,
труб.
Штучная арматура собирается путем сварки на месте бетонирования в
арматурный каркас или арматурную конструкцию из отдельных элементов.
Применение штучной арматуры целесообразно при малых объемах работ, при
необходимости пригонки стержней по месту в стесненных условиях бетонируемой
конструкции.
Арматурная сетка представляет собой взаимно перекрещивающиеся стержни,
соединенные в местах пересечений сваркой или вязкой, и применяется в
основном для армирования плит. Они могут изготовляться в виде отдельных
полотнищ (плоские сетки) нужного размера и в виде рулонов большой длины,
от которых отрезают куски необходимых размеров.
Арматурные каркасы состоят обычно из продольной арматуры и соединяющей
их решетки. Это так называемые плоские каркасы. Другой разновидностью
арматурных каркасов являются пространственные каркасы, собранные из
нескольких плоских каркасов или плоских сеток и пакетов. Арматурные каркасы
применяются для армирования балок, колонн и т.д.
В последнее время все большее применение находят арматурные несущие
каркасы, что позволяет обойтись без специальных лесов, поддерживающих
опалубку, уменьшает расход лесоматериала и сокращает трудоемкость и сроки
работы.
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Подготовка объектов бетонирования.
До начала бетонирования необходимо проверить правильность установки
арматуры и закладных частей, наличие бетонных подкладок для соблюдения
защитного слоя. Если арматура, анкерные болты, опорные плиты и т. п. были
установлены задолго до укладки бетонной смеси и коррозировали, они должны
быть очищены от ржавчины, которая снижает сцепление бетона с металлом и
отрицательно влияет на качество конструкции. Качество и положение арматуры
и закладных частей фиксируется актом.
Работы по бетонированию массивных конструкций должны быть организованы
на основе типовых технологических карт, составленных с учетом опыта
передовых строек и в каждом отдельном случае уточненных и привязанных к
местным условиям строительства данного объекта.
Технологические карты, разработанные по определенной методике, содержат
в своем составе следующие разделы: область применения; основные указания по
выполнению комплексного процесса бетонирования; суточный график выполнения
работ; схема организации работ; потребность в материально-технических
ресурсах; технико-экономические показатели. К технологической карте должна
быть приложена производственная калькуляция трудовых затрат, которая служит
для составления наряда на производство работ.
Приготовление бетонной смеси, транспортировка, укладка и уплотнение.
Бетонная смесь должна обладать свойствами, обеспечивающими заданную
прочность бетона. Бетонная смесь должна удовлетворять следующим
требованиям: сохранять при транспортировании, перегрузке и укладке в
опалубку свою однородность, достигнутую при перемешивании; обладать
соответствующей консистенцией, способностью хорошо формоваться и
уплотняться; обладать удобоукладываемостью для быстрого и плотного
заполнения опалубки, всех промежутков между арматурными стержнями.
Различают подвижные (пластичные) смеси, способные укладываться в
опалубку и уплотняться под действием собственного веса, и жесткие,
требующие для своего уплотнения приложение внешних сил (вибрирование,
виброштампование, вибропрокат). Жесткие смеси содержат ограниченное
количество воды; смесь при этом отличается большой насыщенностью крупного
заполнителя (щебнем или гравием). Применение жестких бетонных смесей
способствует повышению прочности бетона, более экономному расходованию
цемента и ускорению оборачиваемости опалубки. В процессе приготовления
жестких смесей требуется точная дозировка воды, так как даже незначительные
отклонения содержание ее в смеси резко изменяют ее свойства.
При осуществлении бетонных и железобетонных работ широкие применение
нашли малоподвижные смеси, которые по структуре и повышенному содержанию
цементного теста приближаются к пластичным смесям, а из-за уменьшенного
содержания воды обладают положительными свойствами жесткой бетонной смеси.
Степень подвижности пластичных бетонных смесей оценивают мри помощи
стандартного конуса, в который укладывают бетонную смесь. После снятия
формы бетон под собственным весом оседает; величина осадки в мм
характеризует подвижность бетонной смеси.
Бетонная смесь, как правило, приготовляется на бетонных заводах и
доставляется на строительство специализированными автомашинами. В
необходимых случаях приготовление бетона может быть организовано в
бетонорастворных узлах непосредственно на строительной площадке. Бетонные
заводы или бетонные узлы на строительной площадке состоят из складов
цемента, песка и гравия (или щебня), дозировочных устройств,
бетоносмесительных машин и бункеров для готового бетона. Бетонные заводы и
установки оборудуются водоснабжением и средствами автоматизации
производства и механизации подъемно-транспортных работ.
Дозирование составляющих материалов при приготовлении бетонной смеси
механизированным способом производится по весу.
Дозирование воды не по весу, а по объему допускается только на бетонных
заводах непрерывного действия.
Бетонная смесь, доставляемая к месту укладки, должна быть однородной и
удобоукладываемой. Расслоившуюся при перевозке бетонную смесь, потерявшую
прочность перед укладкой, необходимо вновь хорошо перемешать до полного
восстановления однородности.
Укладка бетонной смеси производится слоями с тщательным их уплотнением,
от качества уплотнения зависят плотность, прочность и долговечность бетона.
Для уплотнения бетона применяются электромеханические, электромагнитные и
пневматические вибраторы.
Уплотнение бетона и ускорение его твердения возможно при помощи
вакуумирования, т.е. искусственное удаление лишней влаги, которая замедляет
процес схватывания и не позволяет достичь более полного уплотнения.
Зимой же укладку бетонной смеси следует производить после отогрева
промороженного основания. Допускается укладывать смесь на неотогретое
непучинистое основание или старый бетон при выдержании бетона в
конструкции способом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси,
а также пре применении бетона с противоморозными добавками.
РАСПАЛУБЛИВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ
Нарастание прочности бетона в определенные сроки контролируется
лабораторией путем испытания серий образцов. С учетом прочности бетона
назначаются сроки распалубливания бетонных и железобетонных конструкций.
Перед началом распалубливания открытые бетонные поверхности осматривают и
обстукивают. При распалубливания необходимо сохранять опалубку от
повреждений, чтобы снизить расходы на ее ремонт.
Процесс распалубливания всегда начинают с удаления боковых элементов
опалубки, не несущих нагрузки от собственною веса конструкций. Летом при
тем пературе наружного воздуха 15—20° боковые поверхности распалубливают
через 2—3 дня.
Несущая опалубка железобетонных конструкций небольших пролетов снимается
примерно через 10—12 дней в зависимости от вида конструкции, температуры
наружного воздуха, марки и вида цемента, величины и характера нагрузок и т.
д. Эти сроки определяют применительно к виду конструкций, исходя из
требуемой прочности бетона к моменту распалубки.
Список литературы
1.Галкин И.Г. «Технология и организация строительного производства»,
М:1969
2.Данилов Н.Н. «Производство бетонных работ», М:1962
3.Луцкий С.Я., Атаев С.С. «Технология строительного производства»,
М:1991
| |
