|
Реферат: ЖК мониторы (Компьютеры)
жидкокристаллических мониторов
Сейчас технология плоскопанельных мониторов, и жидкокристаллических в
том числе, является наиболее перспективной. Хотя в настоящее время на долю
ЖК-мониторов приходится лишь около 10% продаж во всем мире, этот сектор
рынка является наиболее быстрорастущим (65% в год).
Принцип работы
Экраны LCD-мониторов (Liquid Crystal Display, жидкокристаллические
мониторы) сделаны из вещества (цианофенил), которое находится в жидком
состоянии, но при этом обладает некоторыми свойствами, присущими
кристаллическим телам. Фактически это жидкости, обладающие анизотропией
свойств (в частности оптических), связанных с упорядоченностью в ориентации
молекул.
Как ни странно, но жидкие кристаллы старше ЭЛТ почти на десять лет,
первое описание этих веществ было сделано еще в 1888 г. Однако долгое время
никто не знал, как их применить на практике: есть такие вещества и все, и
никому, кроме физиков и химиков, они не были интересны. Итак,
жидкокристаллические материалы были открыты еще в 1888 году австрийским
ученым Ф. Ренитцером, но только в 1930-м исследователи из британской
корпорации Marconi получили патент на их промышленное применение. Впрочем,
дальше этого дело не пошло, поскольку технологическая база в то время была
еще слишком слаба. Первый настоящий прорыв совершили ученые Фергесон
(Fergason) и Вильямс (Williams) из корпорации RCA (Radio Corporation of
America). Один из них создал на базе жидких кристаллов термодатчик,
используя их избирательный отражательный эффект, другой изучал воздействие
электрического поля на нематические кристаллы. И вот в конце 1966 г.
корпорация RCA продемонстрировала прототип LCD-монитора – цифровые часы.
Значительную роль в развитии LCD-технологии сыграла корпорация Sharp. Она и
до сих пор находится в числе технологических лидеров. Первый в мире
калькулятор CS10A был произведен в 1964 г. именно этой корпорацией. В
октябре 1975 г. уже по технологии TN LCD были изготовлены первые компактные
цифровые часы. Во второй половине 70-х начался переход от восьмисегментных
жидкокристаллических индикаторов к производству матриц с адресацией каждой
точки. Так, в 1976 г. Sharp выпустила черно-белый телевизор с диагональю
экрана 5,5 дюйма, выполненного на базе LCD-матрицы разрешением 160х120
пикселов.
Работа ЖКД основана на явлении поляризации светового потока. Известно,
что так называемые кристаллы поляроиды способны пропускать только ту
составляющую света, вектор электромагнитной индукции которой лежит в
плоскости, параллельной оптической плоскости поляроида. Для оставшейся
части светового потока поляроид будет непрозрачным. Таким образом поляроид
как бы "просеивает" свет, данный эффект называется поляризацией света.
Когда были изучены жидкие вещества, длинные молекулы которых чувствительны
к электростатическому и электромагнитному полю и способны поляризовать
свет, появилась возможность управлять поляризацией. Эти аморфные вещества
за их схожесть с кристаллическими веществами по электрооптическим
свойствам, а также за способность принимать форму сосуда, назвали жидкими
кристаллами.
Основываясь на этом открытии и в результате дальнейших исследований,
стало возможным обнаружить связь между повышением электрического напряжения
и изменением ориентации молекул кристаллов для обеспечения создания
изображения. Первое свое применение жидкие кристаллы нашли в дисплеях для
калькуляторов и в электронных часах, а затем их стали использовать в
мониторах для портативных компьютеров. Сегодня, в результате прогресса в
этой области, начинают получать все большее распространение LCD-дисплеи для
настольных компьютеров.
Экран LCD монитора представляет собой массив маленьких сегментов
(называемых пикселями), которыми можно манипулировать для отображения
информации. LCD монитор имеет несколько слоев, где ключевую роль играют две
панели, сделанные из свободного от натрия и очень чистого стеклянного
материала, называемого субстрат или подложка, которые собственно и содержат
тонкий слой жидких кристаллов между собой [см. рис. 2.1]. На панелях
имеются бороздки, которые направляют кристаллы, сообщая им специальную
ориентацию. Бороздки расположены таким образом, что они параллельны на
каждой панели, но перпендикулярны между двумя панелями. Продольные бороздки
получаются в результате размещения на стеклянной поверхности тонких пленок
из прозрачного пластика, который затем специальным образом обрабатывается.
Соприкасаясь с бороздками, молекулы в жидких кристаллах ориентируются
одинаково во всех ячейках. Молекулы одной из разновидностей жидких
кристаллов (нематиков) при отсутствии напряжения поворачивают вектор
электрического (и магнитного) поля в световой волне на некоторый угол в
плоскости, перпендикулярной оси распространения пучка. Нанесение бороздок
на поверхность стекла позволяет обеспечить одинаковый угол поворота
плоскости поляризации для всех ячеек. Две панели расположены очень близко
друг к другу. Жидкокристаллическая панель освещается источником света (в
зависимости от того, где он расположен, жидкокристаллические панели
работают на отражение или на прохождение света).
Плоскость поляризации светового луча поворачивается на 90° при
прохождении одной панели [см. рис. 2.2].
При появлении электрического поля, молекулы жидких кристаллов частично
выстраиваются вертикально вдоль поля, угол поворота плоскости поляризации
света становится отличным от 90 градусов и свет беспрепятственно проходит
через жидкие кристаллы [см. рис. 2.3].
Поворот плоскости поляризации светового луча незаметен для глаза,
поэтому возникла необходимость добавить к стеклянным панелям еще два других
слоя, представляющих собой поляризационные фильтры. Эти фильтры пропускают
только ту компоненту светового пучка, у которой ось поляризации
соответствует заданному. Поэтому при прохождении поляризатора пучок света
будет ослаблен в зависимости от угла между его плоскостью поляризации и
осью поляризатора. При отсутствии напряжения ячейка прозрачна, так как
первый поляризатор пропускает только свет с соответствующим вектором
поляризации. Благодаря жидким кристаллам вектор поляризации света
поворачивается, и к моменту прохождения пучка ко второму поляризатору он
уже повернут так, что проходит через второй поляризатор без проблем [см.
рис 2.4а].
[pic]
В присутствии электрического поля поворота вектора поляризации
происходит на меньший угол, тем самым второй поляризатор становится только
частично прозрачным для излучения. Если разность потенциалов будет такой,
что поворота плоскости поляризации в жидких кристаллах не произойдет
совсем, то световой луч будет полностью поглощен вторым поляризатором, и
экран при освещении сзади будет спереди казаться черным (лучи подсветки
поглощаются в экране полностью) [см. рис 2.4б]. Если расположить большое
число электродов, которые создают разные электрические поля в отдельных
местах экрана (ячейки), то появится возможность при правильном управлении
потенциалами этих электродов отображать на экране буквы и другие элементы
изображения. Электроды помещаются в прозрачный пластик и могут иметь любую
форму. Технологические новшества позволили ограничить их размеры величиной
маленькой точки, соответственно на одной и той же площади экрана можно
расположить большее число электродов, что увеличивает разрешение LCD
монитора, и позволяет нам отображать даже сложные изображения в цвете. Для
вывода цветного изображения необходима подсветка монитора сзади, таким
образом, чтобы свет исходил из задней части LCD дисплея. Это необходимо для
того, чтобы можно было наблюдать изображение с хорошим качеством, даже если
окружающая среда не является светлой. Цвет получается в результате
использования трех фильтров, которые выделяют из излучения источника белого
света три основные компоненты. Комбинируя три основные цвета для каждой
точки или пикселя экрана, появляется возможность воспроизвести любой цвет.
Вообще-то в случае с цветом несколько возможностей: можно сделать
несколько фильтров друг за другом (приводит к малой доле проходящего
излучения), можно воспользоваться свойством жидкокристаллической ячейки -
при изменении напряженности электрического поля угол поворота плоскости
поляризации излучения изменяется по-разному для компонент света с разной
длиной волны. Эту особенность можно использовать для того, чтобы отражать
(или поглощать) излучение заданной длины волны (проблема состоит в
необходимости точно и быстро изменять напряжение). Какой именно механизм
используется, зависит от конкретного производителя. Первый метод проще,
второй эффективнее.
Первые LCD дисплеи были очень маленькими, около 8 дюймов, в то время
как сегодня они достигли 15" размеров для использования в ноутбуках, а для
настольных компьютеров производятся 20" и более LCD мониторы. Вслед за
увеличением размеров следует увеличение разрешения, следствием чего
является появление новых проблем, которые были решены с помощью появившихся
специальных технологий, все это мы опишем далее. Одной из первых проблем
была необходимость стандарта в определении качества отображения при высоких
разрешениях. Первым шагом на пути к цели было увеличение угла поворота
плоскости поляризации света в кристаллах с 90° до 270° с помощью STN
технологии.
STN - это сокращение, означающее "Super Twisted Nematic".Технология STN
позволяет увеличить торсионный угол (угол кручения) ориентации кристаллов
внутри LCD дисплея с 90° до 270°, что обеспечивает лучшую контрастность
изображения при увеличении размеров монитора.
Часто STN ячейки используются в паре. Такая конструкция называется DSTN
(Double Super Twisted Nematic), в которой одна двухслойная DSTN-ячейка
состоит из 2 STN-ячеек, молекулы которых при работе поворачиваются в
противоположные стороны. Свет, проходя через такую конструкцию в "запертом"
состоянии, теряет большую часть своей энергии. Контрастность и разрешающая
способность DSTN достаточно высокая, поэтому появилась возможность
изготовить цветной дисплей, в котором на каждый пиксель приходится три ЖК-
ячейки и три оптических фильтра основных цветов. Цветные дисплеи не
способны работать от отраженного света, поэтому лампа задней подсветки --
их обязательный атрибут. Для сокращения габаритов лампа находится с боку, а
напротив нее зеркало [см. рис. 2.5], поэтому большинство LCD-матриц в
центре имеют яркость выше, чем по краям (это не относится к настольным ЖК
мониторам).
[pic]
Также STN ячейки используются в режиме TSTN (Triple Super Twisted
Nematic), когда два тонких слоя полимерной пленки добавляются для улучшения
цветопередачи цветных дисплеев или для обеспечения хорошего качества
монохромных мониторов.
Термин пассивная матрица (passive matrix) появился в результате
разделения монитора на точки, каждая из которых, благодаря электродам,
может задавать ориентацию плоскости поляризации луча, независимо от
остальных, так что в результате каждый такой элемент может быть подсвечен
индивидуально для создания изображения. Матрица называется пассивной,
потому что технология создания LCD дисплеев, которая была описана выше, не
может обеспечить быструю смену информации на экране. Изображение
формируется строка за строкой путем последовательного подвода управляющего
напряжения на отдельные ячейки, делающего их прозрачными. Из-за довольно
большой электрической емкости ячеек напряжение на них не может изменяться
достаточно быстро, поэтому обновление картинки происходит медленно. Такой
дисплей имеет много недостатков с точки зрения качества, потому что
изображение не отображается плавно и дрожит на экране. Маленькая скорость
изменения прозрачности кристаллов не позволяет правильно отображать
движущиеся изображения.
Для решения части вышеописанных проблем применяют специальные
технологии, Для улучшения качества динамического изображения было
предложено увеличить количество управляющих электродов. То есть вся матрица
разбивается на несколько независимых подматриц (Dual Scan DSTN - два
независимых поля развертки изображения), каждая из которых содержит меньшее
количество пикселей, поэтому поочередное управление ими занимает меньше
времени. В результате чего можно сократить время инерции ЖК.
Также лучших результатов с точки зрения стабильности, качества,
разрешения, гладкости и яркости изображения можно добиться, используя
экраны с активной матрицей, которые, впрочем, стоят дороже.
В активной матрице (active matrix) используются отдельные усилительные
элементы для каждой ячейки экрана, компенсирующие влияние емкости ячеек и
позволяющие значительно уменьшить время изменения их прозрачности. Активная
матрица (active matrix) имеет массу преимуществ по сравнению с пассивной
матрицей. Например, лучшая яркость и возможность смотреть на экран даже с
отклонением до 45° и более (т.е. при угле обзора 120°-140°) без ущерба
качеству изображения, что невозможно в случае с пассивной матрицей, которая
позволяет видеть качественное изображение только с фронтальной позиции по
отношению к экрану. Заметим, что дорогие модели LCD мониторов с активной
матрицей обеспечивают угол обзора в 160° [см рис. 2.6], и есть все
основания предполагать, что технология будет совершенствоваться и в
дальнейшем. Активная матрица может отображать движущиеся изображения без
видимого дрожания, так как время реакции дисплея с активной матрицей около
50 мс против 300 мс для пассивной матрицы, кроме того, контрастность
мониторов с активной матрицей выше, чем у ЭЛТ-мониторов. Следует отметить,
что яркость отдельного элемента экрана остается неизменной на всем
интервале времени между обновлениями картинки, а не представляет собой
короткий импульс света, излучаемый элементом люминофором ЭЛТ-монитора сразу
после похождения по этому элементу электронного луча. Именно поэтому для
LCD мониторов достаточной является частота вертикальной развертки, равная
60 Гц.
Функциональные возможности LCD мониторов с активной матрицей почти
такие же, как у дисплеев с пассивной матрицей. Разница заключается в
матрице электродов, которая управляет ячейками жидких кристаллов дисплея. В
случае с пассивной матрицей разные электроды получают электрический заряд
циклическим методом при построчном обновлении дисплея, а в результате
разряда емкостей элементов изображение исчезает, так как кристаллы
возвращаются к своей изначальной конфигурации. В случае с активной матрицей
к каждому электроду добавлен запоминающий транзистор, который может хранить
цифровую информацию (двоичные значения 0 или 1) и в результате изображение
сохраняется до тех пор, пока не поступит другой сигнал. Частично проблема
отсрочки затухания изображения в пассивных матрицах решается за счет
использования большего числа жидкокристаллических слоев для увеличения
пассивности и уменьшения перемещений, теперь же, при использовании активных
матриц появилась возможность сократить число жидкокристаллических слоев.
Запоминающие транзисторы должны производиться из прозрачных материалов, что
позволит световому лучу проходить сквозь них, а значит, транзисторы можно
располагать на тыльной части дисплея, на стеклянной панели, которая
содержит жидкие кристаллы. Для этих целей используются пластиковые пленки,
называемые "Thin Film Transistor" (или просто TFT).
Thin Film Transistor (TFT), т.е. тонкопленочный транзистор - это те
управляющие элементы, при помощи которых контролируется каждый пиксель на
экране. Тонкопленочный транзистор действительно очень тонкий, его толщина
0,1 - 0,01 микрона.
В первых TFT-дисплеях, появившихся в 1972г., использовался селенид
кадмия, обладающий высокой подвижностью электронов и поддерживающий высокую
плотность тока, но со временем был осуществлен переход на аморфный кремний
(a-Si), а в матрицах с высоким разрешением используется поликристаллический
кремний (p-Si).
Технология создания TFT очень сложна, при этом имеются трудности с
достижением приемлемого процента годных изделий из-за того, что число
используемых транзисторов очень велико. Заметим, что монитор, который может
отображать изображение с разрешением 800х600 пикселей в SVGA режиме и
только с тремя цветами имеет 1440000 отдельных транзисторов. Производители
устанавливают нормы на предельное количество транзисторов, которые могут
быть нерабочими в LCD дисплее. Правда, у каждого производителя свое мнение
о том, какое количество транзисторов могут не работать.
Пиксель на основе TFT устроен следующим образом: в стеклянной пластине
друг за другом интегрировано три цветных фильтра (красный, зеленый и
синий). Каждый пиксель представляет собой комбинацию трех цветных ячеек или
субпиксельных элементов [см. рис. 2.7]. Это означает, например, что у
дисплея, имеющего разрешение 1280x1024, существует ровно 3840x1024
транзистора и субпиксельных элемента. Размер точки (пикселя) для 15.1"
дисплея TFT (1024x768) приблизительно равен 0.0188 дюйма (или 0.30 мм), а
для 18.1" дисплея TFT - около 0.011 дюйма (или 0.28 мм).
TFT обладают рядом преимуществ перед ЭЛТ-мониторами, среди которых -
пониженное потребление энергии и теплоотдача, плоский экран и отсутствие
следа от движущихся объектов. Последние разработки позволяют получить
изображение более высокого качества, чем обычные TFT.
Совсем недавно специалистами компании Hitachi была создана новая
технология многослойных ЖК-панелей Super TFT, которая значительно увеличила
угол уверенного обзора ЖК панели. Технология Super TFT использует простые
металлические электроды, установленные на нижней стеклянной пластине и
заставляет молекулы вращаться, постоянно находясь в плоскости, параллельной
плоскости экрана [см. рис. 2.8]. Так как кристаллы обычной ЖК-панели
поворачиваются к поверхности экрана оконечностями, то такие ЖКД более
зависимы от угла зрения, чем ЖК-панели Hitachi с технологией Super TFT, В
результате изображение на дисплее остается ярким и четким даже при больших
углах обзора, достигая качества, сопоставимого с изображением на ЭЛТ-
экране.
[pic]
Японская компания NEC недавно объявила, что по качеству изображения ее
LCD дисплеи вскоре достигнут уровня лазерных принтеров, перешагнув порог в
200 ppi, что соответствует 31 точке на мм2 или шагу точек 0,18 мм. Как
сообщили в NEC, применяемые сегодня многими производителями жидкие
кристаллы TN (twisted nematic) позволяет строить дисплеи с разрешение до
400 точек на дюйм. Однако главным сдерживающим фактором в повышении
разрешения является необходимость создания соответствующих светофильтров. В
новой технологии "color filter on TFT" светофильтры, закрывающие
тонкопленочные транзисторы, формируются с помощью фотолитографии на нижней
стеклянной подложке. В обычных дисплеях светофильтры наносятся на вторую,
верхнюю подложку, что требует очень точного совмещения двух пластин.
На прошедшей в 1999 году в США конференции "Society for information
Display" было сделано несколько докладов, свидетельствующих об успехах в
создании жидкокристаллических дисплеев на пластиковой подложке. Компания
Samsung представила прототип монохромного дисплея на полимерном субстрате с
диагональю 5,9 дюйма и толщиной 0,5 мм. Толщина самой подложки составляет
около 0,12 мм. Дисплей имеет разрешение 480х320 точек и контрастность 4:1.
Вес - всего 10 грамм.
Инженеры из Лаборатории кинотехники Университете Штуттгарта
использовали не тонкопленочные транзисторы (TFT), а диоды MIM (металл-
изолятор-металл). Последнее достижение этой команды - двухдюймовый цветной
дисплей с разрешением 96х128 точек и коэффициентом контрастности 10:1.
Группа специалистов IBM разработала технологию производства
тонкопленочных транзисторов с применением органических материалов,
позволяющую изготавливать гибкие экраны для электронной книги и других
устройств. Элементы разработанных IBM транзисторов напыляются на
пластиковую подложку при комнатной температуре (традиционные LCD-дисплеи
изготавливаются при высокой температуре, что исключает применение
органических материалов). Вместо обычного диоксида кремния для изготовления
затвора используется цирконат титоната бария (BZT). В качестве
полупроводника применяется органическое вещество под названием пентацен
(pentacene), представляющее собой соединение фенилэтиламмония с иодидом
олова.
Для повышения разрешения LCD-экранов компания Displaytech предложила не
создавать изображение на поверхности большого LCD-экрана, а вывести
картинку на маленький дисплей высокого разрешения, а затем с помощью
оптической проекционной системы увеличить ее до нужных размеров. При этом
Displaytech использовала оригинальную технологию Ferroelectric LCD (FLCD).
Она основана на так называемых кирально-смектических жидких кристаллах,
предложенных для использования еще в 1980 г. Слой материала, обладающего
ферроэлектрическими свойствами и способного отражать поляризованный свет с
вращением плоскости поляризации, наносится на подающую управляющие сигналы
CMOS-подложку. При прохождении отраженного светового потока через второй
поляризатор возникает картинка из темных и светлых пикселов. Цветное
изображение получается за счет быстрого чередования освещения матрицы
красным, зеленым и синим светом.. На базе FLCD-матриц можно производить
экраны большого размера с высокой контрастностью и качеством цветопередачи,
с широкими углами обзора и малым временем отклика. В 1999 году альянс
корпораций Hewlett-Packard и DisplayTech объявил о создании полноцветного
микродисплея на базе технологии FLCD. Разрешение матрицы составляет 320х240
точек. Отличительными особенностями устройства являются малое
энергопотребление и возможность воспроизведения полноцветного “живого”
видео. Новый дисплей предназначен для использования в цифровых камерах,
камкодерах, портативных коммуникаторах и мониторах для надеваемых
компьютеров.
Развитием низкотемпературной технологии с использованием
поликристаллического кремния LTPS занимается Toshiba. По словам
представителей этой корпорации, они позиционируют новые устройства пока
только как предназначенные для рынка мобильных устройств, не включая сюда
ноутбуки, где господствует технология a-Si TFT. Уже выпускаются VGA-дисплеи
размером 4 дюйма, а на подходе 5,8-дюймовые матрицы. Специалисты полагают,
что 2 млн. пикселов на экране — это далеко не предел. Одной из
отличительных черт данной технологии является высокая разрешающая
способность.
По оценкам экспертов корпорации DisplaySearch, занимающейся
исследованиями рынка плоских дисплеев, в настоящее время при изготовлении
практически любых жидкокристаллических матриц происходит замена технологий:
TN LCD (Twisted Nematic Liquid Crystal Display) на STN (Super TN LCD) и
особенно на a-Si TFT LCD (amorphous-Silicon Thin Film Transistor LCD). В
ближайшие 5—7 лет во многих областях применения обычные LCD-экраны будут
заменены или дополнены следующими устройствами:
микродисплеи;
светоизлучающие дисплеи на базе органических материалов LEP;
дисплеи на базе автоэлектронной эмиссии FED (Field Emisson Display);
дисплеи с использованием низкотемпературного поликристаллического
кремния LTPS (Low Temperature PolySilicon);
плазменные дисплеи PDP (Plasma Display Panel).
Среди преимуществ TFT можно отметить отличную фокусировку, отсутствие
геометрических искажений и ошибок совмещения цветов. Кроме того, у них
никогда не мерцает экран. Почему? Ответ прост - в этих дисплеях не
используется электронный луч, рисующий слева направо каждую строку на
экране. Когда в ЭЛТ этот луч переводится из правого нижнего в левый верхний
угол, изображение на мгновение гаснет (обратный ход луча). Напротив,
пиксели дисплея TFT никогда не гаснут, они просто непрерывно меняют
интенсивность своего свечения.
В таблице 1.1 показаны все главные отличия рабочих характеристик для
разных типов дисплеев:
|Условные обозначения: (+) достоинство, (~) допустимо, (-) недостаток |
| |
| |
|ЖК-мониторы |
|ЭЛТ-мониторы |
| |
| |
|[pic] |
|[pic] |
| |
|Яркость |
|(+) от 170 до 250 Кд/м2 |
|(~) от 80 до 120 Кд/м2 |
| |
|Контрастность |
|(~) от 200:1 до 400:1 |
|(+) от 350:1 до 700:1 |
| |
|Угол обзора |
|(по контрасту) |
|(~) от 110 до 170 градусов |
|(+) свыше 150 градусов |
| |
|Угол обзора |
|(по цвету) |
|(-) от 50 до 125 градусов |
|(~) свыше 120 градусов |
| |
|Разрешение |
|(-) Одно разрешение с фиксированным размером пикселей. Оптимально можно |
|использовать только в этом разрешении; в зависимости от поддерживаемых |
|функций расширения или компрессии можно использовать более высокое или |
|более низкое разрешение, но они не оптимальны. |
|(+) Поддерживаются различные разрешения. При всех поддерживаемых |
|разрешениях монитор можно использовать оптимальным образом. Ограничение |
|накладывается только приемлемостью частоты регенерации. |
| |
|Частота вертикальной развертки |
|(+) Оптимальная частота 60 Гц, чего достаточно для отсутствия мерцания |
|(~) Только при частотах свыше 75 Гц отсутствует явно заметное мерцание |
| |
|Ошибки совмещения цветов |
|(+) нет |
|(~) от 0.0079 до 0.0118 дюйма (0.20 - 0.30 мм) |
| |
|Фокусировка |
|(+) очень хорошая |
|(~) от удовлетворительной до очень хорошей> |
| |
|Геометрические/ линейные искажения |
|(+) нет |
|(~) возможны |
| |
|Неработающие пиксели |
|(-) до 8 |
|(+) нет |
| |
|Входной сигнал |
|(+) аналоговый или цифровой |
|(~) только аналоговый |
| |
|Масштабирование |
|при разных разрешениях |
|(-) отсутствует или используются методы интерполяции, не требующие больших|
|накладных расходов |
|(+) очень хорошее |
| |
|Точность отображения цвета |
|(~) Поддерживается True Color и имитируется требуемая цветовая температура|
| |
|(+) Поддерживается True Color и при этом на рынке имеется масса устройств |
|калибровки цвета, что является несомненным плюсом |
| |
|Гамма-коррекция |
|(подстройка цвета под особенности человеческого зрения) |
|(~) удовлетворительная |
|(+) фотореалистичная |
| |
|Однородность |
|(~) часто изображение ярче по краям |
|(~) часто изображение ярче в центре |
| |
|Чистота цвета/качество цвета |
|(~) хорошее |
|(+) высокое |
| |
|Мерцание |
|(+) нет |
|(~) незаметно на частоте выше 85 Гц |
| |
|Время инерции |
|(-) от 20 до 30 мсек. |
|(+) пренебрежительно мало |
| |
|Формирование изображения |
|(+) Изображение формируется пикселями, число которых зависят только от |
|конкретного разрешения LCD панели. Шаг пикселей зависит только от размера |
|самих пикселей, но не от расстояния между ними. Каждый пиксель формируется|
|индивидуально, что обеспечивает великолепную фокусировку, ясность и |
|четкость. Изображение получается более целостным и гладким |
|(~) Пиксели формируются группой точек (триады) или полосок. Шаг точки или |
|линии зависит от расстояния между точками или линиями одного цвета. В |
|результате четкость и ясность изображения сильно зависит от размера шага |
|точки или шага линии и от качества ЭЛТ |
| |
|Энергопотребление и излучения |
|(+) Практически никаких опасных электромагнитных излучений нет. Уровень |
|потребления энергии примерно на 70% ниже, чем у стандартных CRT мониторов |
|(от 25 до 40 Вт). |
|(-) Всегда присутствует электромагнитное излучение, однако их уровень |
|зависит от того, соответствует ли ЭЛТ какому-либо стандарту безопасности. |
|Потребление энергии в рабочем состоянии на уровне 60 - 150 Вт. |
| |
|Размеры/вес |
|(+) плоский дизайн, малый вес |
|(-) тяжелая конструкция, занимает много места |
| |
|Интерфейс монитора |
|(+) Цифровой интерфейс, однако, большинство LCD мониторов имеют встроенный|
|аналоговый интерфейс для подключения к наиболее распространенным |
|аналоговым выходам видеоадаптеров |
|(-) Аналоговый интерфейс |
| |
Из таблицы 1.1 следует, что дальнейшее развитие ЖК-мониторов будет
связано с повышением четкости и яркости изображения, увеличением угла
обзора и уменьшением толщины экрана. Так, например, уже существуют
перспективные разработки LCD-мониторов, выполненных по технологии с
использованием поликристаллического кремния. Это позволяет, в частности,
создавать очень тонкие устройства, поскольку микросхемы управления
размещаются в этом случае непосредственно на стеклянной подложке дисплея.
Кроме того, новая технология обеспечивает высокую разрешающую способность
на сравнительно небольшом по размеру экране (1024x768 точек на 10,4-
дюймовом экране).
Реферат на тему: Жгутовой монтаж узлов и блоков ЭВМ
Воронежский промышленно-гуманитарный колледж
Отделения микроэлектроника и радиоаппаратостроения
Курсовой проэкт
по курсу “Производства электронно вычичлительных машин”
курсовой проэкт
выполнил
студент IV курса
группы ВМ-962
Аксенкин Александр Валентинович
курсовой проэкт
проверил
преподаватель: Водянов Ю.М.
Воронеж 2000
Оглавление
Введение 4
Конструктивно - технологические особенности жгутов 5
Подготовка монтажных проводов 6
Раскладка проводов 8
Вязка жгутов 9
Монтаж жгутов в аппаратуре 10
Жгутовой монтаж
узлов и блоков ЭВМ
Введение
Жгутовой монтаж представляет собой электрический монтаж узлов ЭВА с
помощью объемных изолированных проводов, объединенных в жгут.
При жгутовом монтаже должны выполняться следующие требования:
минимальная длина связей, надежность электрических и механических
контактов, помехозащищенность, использование разноцветных проводов для
цепей различного типа, соблюдение допустимых расстояний между
оголенными участками проводов и металлическими деталями каркасов,
пересечение высокочастотных цепей, монтируемых неэкранированными
проводами, под углом, близким к 90°, технологичность при настройке и
ремонте аппаратуры. Применение жгутов обеспечивает высокую
механическую прочность и виброустойчивость монтажа и значительно
упрощает технологию монтажных работ.
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ЖГУТОВ
Конструкции жгутов определяются особенностями конструкций каркасов
и требованиями к обслуживанию и ремонту аппаратуры. Жгуты делят на
межблочные и внутриблочные, которые, в свою очередь, подразделяют на
плоские, объемные, с подвижными ответвлениями. Различают их и по
степени сложности (рис. 15.1): числу ответвлений и замкнутых ветвей.
Жгутовой монтаж осуществляют с помощью монтажных проводов и кабелей
различного типа и назначения. Изоляция проводов может быть волокнистой
из капроновых нитей (МШДЛ, МГШ, МГШД) или стекловолокна (МГСЛ, МГСЛЭ);
полихлорвиниловой (ПМВ, МГВ) и волокнисто-полихлорнивиниловой (МШВ,
МГШВ, ЬПБЛ), пластмассовой в виде оболочки из поливинилхлорида (МКШ,
МПКШ); резиновой (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ) и фторопластовой (МГТФ).
Выбор изоляции определяется электрическим напряжением и условиями
эксплуатации аппаратуры. При нормальной температуре и влажности
применяют провода с волокнистой или полихлорвиниловой изоляцией, при
повышенной температуре и влажности—с изоляцией из стекловолокна или
фторопласта.
В случае необходимости защиты от внешних электростатических полей
монтаж ведут экранированными проводами и кабелями с обязательным
заземлением каждого экрана.
Часть монтажных проводов и в первую очередь с резиновой изоляцией
поставляются с лужеными токопроводящими жилами. Это сохраняет
электрическое сопротивление и механическую -прочность медной
проволоки, находящейся в резине или вулканизированном каучуке, и
ускоряет процесс подготовки проводов для монтажа и пайки.
К проводам для жгутового монтажа предъявляют следующие требования:
соответствие сечения, и изоляции току и допустимому падению
напряжения; механическая прочность, гибкость и эластичность;
отсутствие повреждений (подрезов, поджогов), снижающих механическую и
электрическую прочность; применение цветной изоляции или маркировочных
бирок; наличие на ответвлениях запаса по длине, обеспечивающего 1—2
перепайки и компенсирующего изгибы у распаиваемых неподвижных
элементов.
При проектировании допуски на параметры жгута могут быть
определены аналитическим путем . При расчете размерной цепи' берут
провод с запасом на перепайку и компенсацию изгибов у контактных
соединений. Отклонения замыкающего звена должны учитывать допуски на
геометрические размеры каркаса, крепление -жгута, длину проводов при
раскладке, установку технологических шпилек на шаблоне.
Первоначальную отработку конструкции жгута осуществляют следующим
образом. На собранном каркасе укладывают провода согласно монтажной
или принципиальной схеме. Концы проводов маркируют с двух сторон
бирками с указанием номера-трассы (^—2; 1—6; 3—5 и т. д.), после чего
измеряют их длину и заносят данные в таблицу монтажных соединений
(табл. 1).
Таким образом, соединение контакта / реле Р2 с контактом 10
штепсельного разъема Ш1 следует Рис. 1. Схемы плоских жгутов
выполнить проводом марки МГШВ сечением 0,5 мм2 и длиной 30 мм, уложив
его на трассе с
а—прямой: б—простой с различной степени сложности:
обозначением /—2 (рис. 2). По окончании укладки проводов
ответвлениями: в— сложный; их связывают в жгут и освобождают
концы от предварительного крепления на контактах.
г — сложный с замкнутыми Жгут снимают с каркаса, правят,
накладывают па лист ватмана и обводят его контур (если жгут
ветвями плоский). Эскиз
используют для разработки шаблона и. в частности, для определения
мест
размещения технологических шпилек. На шаблоне осуществляют сборку
опытного жгута, а после его установки на каркасе производят
корректировку шаблона.
Таблица 1. Трассировка монтажных соединений
|№ провода | Марка |Сечение |Длина |Трасса |
| | |провода, |провода, |соединений |
| |Провода |мм2 |мм | |
| 1—2 МГШВ 0,5 |
|30 1Р2—10Ш1 |
|1—6 БПВЛ 1,0 |
|160 6Ш2—ЗП7 |
[pic]
[pic]
Рис. 2. Технологическое членение жгута на
Рис. 3. Номограмма для определения
диаметра
трассы:
с
жгута
1—2: 1—6; ... — трассы;
Т1, Т 2... — места установки
технологических шпилек
Кроме того, для определения размеров скоб крепления жгута на
каркасе необходимо знать его диаметр. Диаметр можно определить,
пользуясь номограммой рис. 15.3. Если жгут состоит из проводов одного
диаметра, то на оси абсцисс берут точку, соответствующую числу
проводов п, комплектующих жгут. Из этой точки проводят перпендикуляр
до пересечения с кривой, соответствующей диаметру провода д.. Через
полученную точку проводят линию, параллельную оси абсцисс, до
пересечения с осью ординат, на которой определяют диаметр жгута О.
Если жгут состоит из проводов с различными диаметрами, то искомый
результат получают путем последовательного перехода с кривых большего
диаметра проводов на кривые меньшего диаметра. Положение точек
пересечения Е и N (рис. 15.3) ищут, откладывая из точек С и М
горизонтальные отрезки, соответствующие числу проводов данного
диаметра.
Следует учитывать наличие погрешностей диаметра жгута из-за
неравномерности расположения и натяжения проводов, их изгибов и
ответвлений, неравномерности диаметров по длине проводов,
неравномерности натяжения нитей при вязке жгута.
Жгутовой монтаж в отличие от монтажа по кратчайшим расстояниям
(неупорядоченного) позволяет из объемных проводов и кабелей
изготовить, жгут вне аппаратуры, т. е. параллельно с ее сборкой и
другими видами электрического монтажа. Конструктивно-технологический
анализ позволяет выделить следующие основные этапы изготовления
жгутов: подготовка монтажных проводов (кабелей). раскладка проводов на
шаблоне, вязка жгута, размещение жгута на каркасе и получение
контактных соединений.
ПОДГОТОВКА МОНТАЖНЫХ ПРОВОДОВ
Подготовка монтажных проводов состоит из следующих операций:
мерной резки, удаления изоляции и заделки концов проводов, маркировки,
обслуживания и свивания проводов. Если технологическим процессом
предусмотрена непрерывная раскладка провода на шаблоне, то резку,
удаление изоляции и заделку концов производят после формирования
жгута.
Резку проводов вручную выполняют простыми инструментами (ножницы,
кусачки), определяя длину провода по образцу или с помощью линейки.
В серийном производстве эта операция автоматизирована (рис. 4).
Универсальными являются автоматы для мерной резки и одновременного
снятия изоляции с
концов провода [4]. По принципу действия они аналогичны
автомату,
Рис. 4. Схема автомата для мерной резки изображенному
на рис. 12.7. С их помощью можно получать мерные провода
монтажных проводов: длиной
50—1500 мм 2000 шт/ч.
7 — нож; 2 — направляющая втулка; Зачистка
концов проводов от изоляции должна обеспечить технологичность
3 —• прижимные ролики; 4, 6—направляющие монтажа и надежность
контактного соединения.
ролики; 5—катушка с проводом; 7—поводок; Для большинства
соединений зачистку осуществляют на 7—10 мм, для
8—подающий мерный ролик; 9— провод многожильных
проводов—на 10—15 мм.
В зависимости от вида изоляции применяют различные способы
зачистки: надрез (рис, 15.5. а), электрообжиг или терморазмягчение
(рис. 5, б) с последующим механическим стягиванием изоляции, и
определенные способы заделки концов проводов.
Текстильную, пластиковую и пленочную изоляции удаляют путем надреза
или электрообжигом. Снятие многослойной изоляции имеет ряд
особенностей. Так, при наличии стекловолокна наружную пластиковую
изоляцию удаляют электрообжигом, а внутреннюю (стекловолокно)
расплетают, скручивают и отрезают на расстоянии 1 мм от торца внешней
изоляции. Наружные текстильные оплетки требуют ступенчатой разделки
концов проводов. Например, между хлопчатобумажной оплеткой и жилой
провода оставляют участок (3—10 мм) основной полихлорвиниловой или
резиновой изоляции. Конец оплетки закрепляют клеем, изоляционной
трубкой или нитяным бандажом, покрытым клеем.
Зачистку теплостойкой фторопластовой изоляции осуществляют
элекгрообжигом при повышенной температуре нити накала. При этом
выделяется токсичный газ — фтор, который необходимо удалять из рабочей
зоны с помощью системы отсоса.
Зачистка должна сохранить качество не удаляемой изоляции, исключить
надрез или обрыв токоведущих жил и быть достаточно
производительной. Кроме автоматов для резки проводов и снятия изоляции
разработаны специальные приспособления для
Рис. 5. Способы удаления изоляции:
термомеханической зачистки . Их основными рабочими элементами
1 — провод; 2 — губки-ножи
являются нить накаливания и губки-ножи (см. рис. 14.3).
Нить прожигает изоляцию при повороте провода вокруг своей оси.
Губки являются опорой для провода при прожигании изоляции,
предохраняют ее от обугливания и нить от механических повреждений,
обеспечивают совместно с нитью стягивание изоляции. Рабочие кромки
губок имеют радиус округления 0,08 мм и отполированы, что исключат
надрез, и обрыв токоведущих жил. Приспособления—съемники изоляции—
могут быть оснащены устройством подключения к вакуумной системе для
отсоса токсичных продуктов обжига изоляции. Термомеханический способ
позволяет снимать изоляцию в один прием с проводов сечением 0,07—0,35
мм2.
Для монтажа применяют экранированные провода и радиочастотные
коаксиальные кабели, имеющие наружное полихлорвиниловое покрытие
сверху экранирующей оплетки. Отделение покрытия надрезом трудоемко и
не обеспечивает высокого качества разделки концов. Термомеханический
способ (рис. 5, 6 ) позволяет в течение 2—3 с снять пластиковую
изоляцию без повреждения оплетки. Губки-ножи 2, снабженные
нагревателями, проникают сквозь изоляцию и охватывают по диаметру
экранирующую оплетку. Участок изоляции, находящийся внутри губок,
нагревается и расширяется, что позволяет легко удалить его путем
стягивания с конца провода /.
Дальнейшая разделка концов экранированных проводов 4 заключается в
удалении на определенном участке экранированной оплетки /. Одним из
способов удаления является круговая отсечка оплетки с помощью режущей
пары пуансон—матрица
(рис. 6).
Рабочая часть пуансона 3 выполнена в виде конуса, переходящего в
сферу, что позволяет ему достаточно легко двигаться внутри оплетки и
обеспечивает ровный срез торца экрана на острых кромках матрицы 2.
Способ реализован с помощью различных по конструкции приспособлений,
которые позволяют произвести отсечку за 3— 4 с . Существуют и другие
способы удаления экранирующей оплетки: винтовой срез вращающимися
фрезами и ножами, отсечка кольцевого утолщения оплетки .
Для извлечения конца изолированного провода 2 через экранирующую
оплетку 3 острым инструментом раздвигают жиль: оплетки и через
образовавшееся отверстие протаскивают провод (рис. 7). Наиболее
распространенным инструментом является
[pic]
[pic]
Рис. 6. Схема удаления участка
Рис. 7. Схема извлечения иглой конца
экранирующей оплетки
провода из экранирующей
оплетки
желобчатая игла /, которую вводят с торца экранированного провода
между оплеткой и изолированным проводом. В определенном месте острием
иглы раздвигают оплетку и с помощью ушка иглы вытягивают конец
провода. Эту операцию выполняют за 3—4 с вручную, направляя иглу с
помощью простых приспособлений.
Заделка концов экранированных проводов заключается в заземлении
экранов или фиксации конца оплетки относительно провода, Заземление
осуществляют путем крепления свободного конца оплетки к элементам
каркаса, подпайкой дополнительного провода, наложением бандажа из
голого луженого провода с последующей пропайкой его. Места пайки
защищают изоляционными трубками.
Не заземляемую оплетку заделывают между двумя изоляционными
трубками, размещая одну под экраном, а другую снаружи или между слоями
изоляционной ленты. Торец оплетки фиксируют нитяным бандажом или
проволочным бандажом с последующей пропайкой.
После снятия изоляции, оголенные концы проводов зачищают, а
многопроволочные жилы скручивают под углом 15—300 к оси провода.
Последнюю операцию выполняют вручную (сечение жилы менее 0,11 мм2 ),
плоскогубцами или с помощью специальных приспособлений. Подготовленные
концы проводов подвергают горячему облуживанию путем погружения в
ванну с припоем.
.Маркировка проводов необходима для облегчения монтажа, контроля,
нахождения неисправностей и ремонта. Применяют провода с цветной
изоляцией и маркируют их с помощью бирок, липких лепт или путем
нанесения маркировочных обозначений непосредственно на изоляцию
проводов. Провода с цветной изоляцией обычно используют при внутреннем
монтаже ЭВА. На электромонтажных схемах указывают цвет монтажных
проводов сокращенными обозначениями или цифровыми шифрами.
Маркировка проводов липкими лентами заключается в наложении на
концы проводов бандажей из этой ленты. Наибольшее применение получила
маркировка с помощью маркировочных бирок, изготовленных из
полихлорвиниловых трубок. Бирку закрепляют на конце провода. При этом
бирка должна перекрывать обрез его изолирующей оплетки на 1—3 мм.
Бирки надевают на провода таким образом, чтобы было исключено
сползание их при тряске и вибрациях. Условные обозначения на
поверхности маркировочных бирок оговорены в электромонтажных схемах и
выполняются в соответствии с отраслевыми стандартами. Изготовление
бирок (маркировка, сушка, отрезка) производят на специальных
автоматах.
Монтажные провода свивают для исключения электрических наводок и
уменьшения взаимного влияния цепей. Шаг свивания составляет 10—40 мм и
увеличивается в зависимости от возрастания сечения провода (0,05—0,75
мм2). Эту операцию выполняют вручную с помощью дрели или на
специальных станках.
РАСКЛАДКА ПРОВОДОВ
Конструктивно-технологическая отработка жгута дает возможность
изготовить его вне ЭВА путем раскладки монтажных проводов и кабелей на
шаблоне. В зависимости от конфигурации жгутов применяют плоские или
объемные шаблоны. Плоский шаблон (рис. 8) представляет собой основание
2, на котором в соответствии с трассировкой (см. рис. 2) 'и
конфигурацией жгута расположены металлические шпильки 1. Между
шпильками производят укладку монтажных проводов. Чтобы предохранить
провода от повреждения,
Рис. 8. Плоский шаблон для раскладки проводов на шпильки надеты
изоляционные трубки. Для фиксации концов проводов в
конструкции шаблона предусмотрены отверстия, расположенные рядом со
шпильками, или специальные зажимы. Объемный шаблон имеет
дополнительные элементы, позволяющие вести раскладку проводов и
фиксацию их в трех плоскостях.
Существуют универсальные плоские шаблоны, которые имеют отверстия,
расположенные с определенным шагом и предназначенные для установки
шпилек. Схема размещения шпилек на шаблоне может быть изменена в
зависимости от трассировки и конфигурации жгута.
Разработаны конструкции электрифицированных шаблонов, которые
повышают производительность изготовления жгутов и исключают ошибки
монтажа. На таком шаблоне концы монтажных проводов фиксируют
специальными зажимами, электрически связанными с сигнальными (зеленые)
и контрольными (красные) лампами. Лампы и зажимы-кнопки коммутированы
таким образом, что при включении шаблона в сеть загораются две
лампочки первой трассы. При правильной укладке и фиксации провода
загораются лампочки второй трассы и т. д. Электрифицированные шаблоны
дороже обычных, и их целесообразно применять в серийном производстве
ЭВА.
При раскладке проводов на шаблонах, определены некоторые общие
правила. Из проводов различного сечения следует изготавливать
несколько жгутов, объединяя провода, близкие по диаметрам. изоляции
(например, от 1 до 3 и от 3 до 6 мм). Экранированные привода должны
быть расположены внутри жгута, поэтому с них начинают раскладку.
Экраны предварительно разделывают и спаивают, при наличии наружной
металлической оплетки ее обматывают киперной лентой или изолируют
трубкой. Внутрь жгута укладывают короткие провода малых сечений.
Длинные провода укладывают снаружи с образованием лицевой стороны.
Запасные провода должны находиться сверху с обеспечением доступа к их
концам. Эти правила достаточно легко выполнить при раскладке вручную.
Последовательность раскладки проводов на шаблоне вручную
устанавливается таблице» соединений с учетом перечисленных правил.
Часто на шаблоне размещают чертеж-схему с обозначением трасс. Конец
провода, смотанного с бухты, маркируют с помощью бирки и фиксируют на
шаблоне. Провод отрезают по месту после раскладки между шпильками и
маркируют его конец. Эти переходы повторяют многократно. Разделку
концов при такой последовательности операций осуществляют после вязки
жгута. Ручную раскладку на шаблоне выполняет монтажник, и она весьма
трудоемка. В серийном производстве она может быть механизирована с
помощью устройства с программным управлением.
ВЯЗКА ЖГУТОВ
Два (и более) параллельно идущих по одной трассе изолированных
провода длиной более 50 мм должны быть связаны в жгут. Исключением
может явиться только недопустимое увеличение взаимных наводок в
электрических цепях. Для вязки применяют нитки, шнуры, тесьму,
изоляционные ленты, термоусадочные трубки и др. Операцию осуществляют,
как правило, на шаблоне.
Шаг вязки t зависит от сечения проводов, числа проводов n и
диаметра D жгута (табл. 2). На криволинейных участках шаг должен быть
уменьшен в зависимости от диаметра н радиуса изгиба жгута. В местах
разветвления проводов вязка должна иметь 2—5 витков на всех ветвях,
бандажи должны быть сделаны из 2—3
рядом лежащих петель. Концы жгута должны иметь бандажи и оконечные
узлы
(рис. 9).
Таблица 2. Шаг вязки жгутов
|Сечение проводов менее |Сечение проводов более 0,35|
|0,35 мм2 |мм2 |
| | | D,| |
|n, шт. |t, мм |мм |t,мм |
| | 5-10 | | |
|20 |12-18 |30-40 | |
| |( 25 | | |
| |> 30 | | |
Вязку осуществляют в одну, две нитки и более с натяжением вручную
или с помощью приспособлений. Для снижения трудоемкости процесс вязки
жгутов механизируют, используя пневматические пистолеты [4], а иногда
и автоматизируют, осуществляя вязку жгутов на специальных
полуавтоматических станках. Последовательность вязки жгутов показана
на рис. 10, а—д.
Для защиты от механических повреждений жгут по всей длине или на
Рис. 9. Способы вязки жгута
определенном
участке обматывают изоляционной лентой. Если он состоит из проводов с
хлопчатобумажной или' шелковой изоляцией, то для защиты от влаги жгут
пропитывают водоотталкивающим составом. Для защиты от воздействия
высокой температуры или агрессивной среды жгуты помещают в трубчатые,
ленточные, полосовые или плетеные оболочки. Их надевают вручную или на
станке после снятия жгута с шаблона. Таким образом, вязка жгутов
является не менее трудоемкой операцией, чем раскладка и маркировка
проводов.
Кроме применения различных приспособлений для механизации операций
изготовления жгута целесообразно в условиях серийного производства
использовать конвейерные линии. В этом случае технологический процесс
разбивают на ряд мелких операций. На каждом рабочем месте полностью
осуществляют раскладку проводов одного сечения и марки. При
определении, такта работы конвейера ориентируются на операцию
раскладки исходя из того, что операцию вязки легче подчинить
выбранному ритму. Например, на вязку 16—24 петель затрачивается 3—5
мин. Чаще всего такт работы составляет 5 или 7,5 мин.
Конвейерный способ изготовления жгутов имеет и другие
особенности. Раскладку проводов ведут непрерывно, сматывая их с
катушек. На конец провода предварительно надевают комплект бирок для
маркировки всех трасс, выполняемых на данном рабочем месте. Применяют
универсальные шаблоны, оснащенные шпильками как в местах перегибов и
ответвлений, так и в местах последующей резки проводов. Трассы
раскладки размечают с помощью специальных трафаретов, размещенных на
шаблонах. Для вязки жгутов применяют нитки,
Рис. 10. Последовательность механизированной вязки жгутов
выдерживающие достаточно большие усилия
натяжения. После вязки следует резка проводов, удаление жгута с
трафарета и разделка концов.
Конвейер для изготовления жгутов расположен в горизонтальной
плоскости, замкнут и транспортирует шаблоны с помощью тележек. Помимо
шаблонов он оснащен пистолетами для вязки жгутов, приспособлениями для
снятия изоляции, установкой для лужения. Конвейерный способ упрощает
операции, выполняемые па каждом рабочем месте, и позволяет снизить
общую трудоемкость изготовления жгутов. Недостатками его являются
натяжение проводов при раскладке и деформация жгута после снятия с
шаблона, ухудшающая качество вязки.
МОНТАЖ ЖГУТОВ В АППАРАТУРЕ
Жгуты в аппаратуре укладывают согласно монтажной схеме и чертежу
прибора. Перед монтажом контролируют качество заделки концов проводов
и экранов, наличие маркировки, отсутствие повреждений токоведущих жил
и изоляции, качество лужения. Целостность электрических цепей
проверяют прозвонкой пробниками. В цепях с большим числом
промежуточных соединений измеряют • сопротивление.
Жгут на каркасе крепят металлическими скобами с установкой под ними
изоляционных трубок, или прокладок из лакоткани или прессшпана.
Расстояние между скобами (200—500 мм) зависит от диаметра жгута. При
размещении скоб учитывают возможность снятия жгута без демонтажа
элементов схемы. Одновременно с укладкой жгута разводят концы проводов
к соответствующим контактам с последующей коммутацией пайкой или
накруткой. Допускается наложение жгутов или их участков друг на друга.
В местах огибания острых ребер и при прокладке жгута на переходе от
неподвижном части аппаратуры к подвижной на соответствующие его
участки накладывают бандажи из текстовинита или лакоткани. Для
предохранения жгутов из неэкранированных проводов от механических
повреждений в местах их прокладки через отверстия в стенках
металлических- шасси или экранов предусматривают изоляционные трубки
(втулки). Отверстия втулок должны быть достаточными для свободного
пропускания через них проводов. Вместо втулок часто применяют
полихлорвиниловую липкую ленту, лакоткань или линоксиновые трубки. При
прохождении жгутов через изоляционные материалы не обязательно
осуществлять дополнительную защиту изоляции проводов. Отверстия, через
которые проходят жгуты .и провода, должны иметь закругленные кромки.
При контроле ленточные кабели проверяют на отсутствие обрывов
проводников, сопротивление изоляции между проводниками и шинами
«земля», наличие электрических связей между контактами соединителей и
ленточным проводом. Для контроля разработаны специальные
автоматизированные стенды, например с числом проверяемых точек 90 и
основным технологическим временем проверки
•изделия не более 30 с. Контроль осуществляют путем проверки
электрических цепей, сравнения состояний коммутаторов и последующей
передачи результатов на панель световой индикации. Стенды могут
работать в автоматическом и ручном режимах.
-----------------------
[pic]
?
| |
