|
Реферат: Материалы для герметизации стыков (Технология)
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 3
1. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
1.1 Мастичные материалы
4
1.2 Прокладочные герметики
5
1.3 Ленточные герметики
5
2. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТЫКОВ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ
2.1 Герметизация стыков мастичными герметиками
2.1.1 Герметизация стыков тиоколовыми герметиками
7
2.1.2 Герметизация стыков кремнеорганическими герметиками
9
2.1.3 Герметизация стыков бутилкаучуковыми мастиками гермобутил
9
2.1.4 Восстановление герметичности стыков нетвердеющими мастиками
10
2.2 Герметизация стыков ленточными и прокладочными герметиками
2.2.1 Герметизация стыков самоклеящейся лентой
11
2.2.2 Герметизация стыков с использованием прокладочных герметиков
12
3. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ С ПОДВЕСНЫХ ЛЮЛЕК
13
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 14
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Дефекты стен крупнопанельных зданий возникают в результате деформации
их отдельных элементов. Основными дефектами являются протечки в
вертикальных стыках панелей, в примыканиях балконных плит к стенам, в
стыках оконных заполнений стен, а также промерзания стыков панелей.
В результате протечек снижаются теплозащитные свойства стен, что
влечет за собой либо снижение комфортной температуры помещения в зимний
период, либо увеличение расхода топлива на обогрев. Переменные увлажнения и
высыхания снижают прочностные качества ограждающих конструкций, что
приводит к уменьшению нормативного срока службы здания.
Для предупреждения этих нежелательных явлений восстанавливают
герметичность стыковых соединений.
Причинами нарушения герметичности являются производственно-
технические и климатические качества.
К производственно-техническим факторам относятся:
- отклонение габаритов стеновых панелей от проектных размеров в результате
изготовления (при монтаже таких панелей нарушаются проектные размеры
стыков);
- нарушение правил монтажа (перекосы, увеличение ширины одних стыков за
счет уменьшения других и т.п.);
- изменение линейных размеров стыков в результате ползучести и усадки
бетона стеновых панелей (1,5…2,0 мм на один стык).
Климатическими факторами являются:
- изменение размеров стыков в результате температурных колебаний (0,7…2,0
мм на один стык);
- попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стык воды;
- солнечная радиация и ультрафиолетовое облучение стыков.
1. ГЕРМЕТИЗИРИУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Материалы, используемые для восстановления герметичности стыков,
должны обладать высокой эластичностью, необходимой прочностью на разрыв,
хорошей адгезией к бетону, высокими прочностными и деформативными
показателями, атмосферостойкостью, водо- и воздухонепроницаемостью,
технологичностью и нетоксичностью, ремонтопригодностью, экономичностью.
Для герметизации стыков используются мастичные, прокладочные и
ленточные герметики.
1. МАСТИЧНЫЕ ГЕРМЕТИКИ
Мастичные герметики подразделяются на самотвердеющие и нетвердеющие. К
самотвердеющим относятся мастики на основе тиоколов, кремнийорганических
соединений и бутилкаучуков, а к нетвердеющим – полимерные композиции.
Тиоколовые герметики – вязкотекучие пастообразные мастики, состоящие
из герметизирующих и вулканизирующих составов. После смешивания компонентов
происходит необратимый процесс вулканизации и превращения пастообразной
массы в резиноподобный материал, который будет повторять изменение размеров
стыков, возникающие под воздействием температурных колебаний.
Тиоколовые герметики отличаются высокими деформативными и прочностными
свойствами: хорошей адгезией к бетону, атмосферостойкостью, воздухо-
водонепроницаемостью, технологичностью.
Наряду с двухкомпонентными тиоколовыми герметиками промышленность
освоила выпуск однокомпонентных, которые способны переходить в
резиноподобное состояние в результате взаимодействия с влагой воздуха. При
работе с однокомпонентными герметиками исключаются ответственные, требующие
специального оборудования операции, - дозирование и перемешивание
компонентов до однородной массы. Однокомпонентные герметики поставляются в
закрытых тубах массой 0,5-1,0 кг.
Существующий недостаток тиоколовых герметиков – невозможность
производства ремонтных работ при отрицательной температуре наружного
воздуха.
Кремнеорганические герметики обладают эластичностью в широком
диапазоне температур, отличной свето- и атмосферостойкостью, стабильностью
свойств при длительной эксплуатации в условиях резкого перепада температур.
К их недостаткам относятся низкое сопротивление разрыву и истиранию, а
также невысокая механическая прочность. На ремонтно-строительных площадках
в основном используется кремнеорганический герметик эластосил-11-06, реже -
КО
Эластосил-11-06 представляет собой однокомпонентный пастообразный
материал, способный переходить в резинообразное состояние в результате
взаимодействия с влагой воздуха. Хранят его в емкостях из
влагонепроницаемых материалов (патронах, тубах и т.д.). Эластосил-11-06
может эксплуатироваться в интервале рабочей температуры –55…+200(С. Его
адгезия к бетону составляет 0,3…0,6 МПа, а предел прочности при разрыве –
1,7..2,6 МПа, относительное удлинение – 150…500%, жизнеспособность при
температуре 20(С – 0,5-1,0 ч.
Мастику КО приготавливают централизованно на основе кремнеорганических
эмалей (КО-168, КО-296 и др.) с добавлением наполнителей. Для этого
используют смесители с частотой вращения лопастного вала 450 об/мин. При
небольших объемах работ мастику можно приготовить непосредственно на месте
производства работ. Срок хранения местики в герметически закрытой емкости –
48 ч. При толщине 2 мм адгезия мастики к бетону составляет 0,5..0,7 МПа,
предел прочности при разрыве – 1,2…1,8 МПа, относительное удлинение – 30%.
Бутилкаучуковые герметики представляют собой самовулканизирующиеся
двухкомпонентные высоковязкие композиции. Наносят их на поверхность,
предварительно огрунтованную праймером. Выпускают герметики марок ЦПЛ-2,
БГМ-1, БГМ-2, гермабутил-УМ и гермабутил-2М. Представляют их в виде
отдельно упакованных компонентов №1 и 2. Мастики гермабутил-УМ и гермабутил-
2М поставляют в парафиновых бочках вместимостью 20 кг. Расфасовывают их в
двух вариантах: оба компонента мастичные или один компонент мастичный,
второй в виде порошка. Герметики и праймер приготавливают смешиванием
соответствующих компонентов в соотношении, указанном в паспорте.
При нормальных условиях герметик вулканизируется в течении 15 сут.
Достоинствами его являются способность к самотвердению, возможность
герметизации стыков со значительными отклонениями от проектных размеров,
сравнительно низкая стоимость. Недостаток герметика в необходимости
применения праймера, который достаточно сложно приготовлять и наносить на
поверхность. При работе следует учитывать значительную усадку праймера ,
которая приводит к образованию трещин, и невысокую адгезию к бетону.
Нетвердеющие полиизобутиленовые мастики УМС-50 и МПС применяются редко
для ремонта стыков из-за сложной технологии производства работ. Чаще
используется нетвердеющая мастика бутепрол, отличительной особенностью
которой является технологичность.
2. ПРОКЛАДОЧНЫЕ ГЕРМЕТИКИ
Прокладочные герметики выпускают в виде полос и жгутов различных
профилей и поперечного сечения.
Пороизол – пористый, эластичный и долговечный материал. Производят его
с незакрытыми порами на поверхности (при укладке в стыки покрывают мастикой
изол) и с защитными поверхностным слоем (применяют без дополнительной
обработки). При установке в шов герметик обжимают на 30…50% первоначального
объема.
Гернит – пористый высокоэластичный прокладочный материал серо-
коричневого цвета с воздухо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности.
Изготовляют его в виде жгутов диаметром 20, 40, 60 мм и длиной 3 м.
Выпускают пористый гернит П и плотный гернит С, обладающий большей
прочностью при растяжении и лучшими деформативными свойствами. Гернит более
долговечен, чем пороизол, и обладает большим относительным удлинением. При
герметизации стыков между панелями гернит обжимают на 30…40%
первоначального объема.
3. ЛЕНТОЧНЫЕ ГЕРМЕТИКИ
Ленточным герметиком является самоклеящаяся лента герлен (ТУ 400-1-165-
79), предназначенная для герметизации стыков панелей и блочных зданий. К
преимуществам ленты следует отнести возможность герметизации стыков сложной
конструкции, простую технологию применения, не требующую специальных
механизмов, легкость контроля за состоянием в процессе эксплуатации.
Лента герлен представляет собой однородный эластичный материал,
выполненный на основе синтетического каучука, смол, пластификаторов и
наполнителей. Клеящая поверхность ее изолирована защитной силиконовой
бумагой. Ленту производят двух видов: дублированную нетканым материалом
(герлен Д) и недублированную (герлен). Выпускают ее полосами шириной 80…200
мм, длиной 12 м и толщиной 3 мм. Допускаемые отклонения, мм: по длине (10,
по ширине (0,5, по толщине (0,3…0,5. В обозначении ленты после названия
указывают ширину (герлен-100 – ширина ленты 100 мм). На ремонтно-
строительные площадки лента поступает в виде рулонов. Упакованных в
картонные коробки. Хранят ее в сухих помещениях.
Ленту герлен наклеивают на поверхность, предварительно огрунтованную
праймером – высыхающим герметиком 51-Г-18, поставляемым одновременно с
лентой.
К недостаткам ленты следует отнести невозможность ее наклеивания при
температуре наружного воздуха ниже 10(С.
2. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТЫКОВ
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ
2.1 Герметизация стыков мастичными герметиками
2.1.1 Герметизация стыка тиоколовыми герметиками
При восстановлении герметичности стыков тиоколовыми герметиками
осматривают поверхность стыка, расчищают (при необходимости) его устье,
восстанавливают заделку, подготавливают заделку, подготавливают основание
под герметик, приготавливают герметик, наносят его и при необходимости
окраску.
Поверхность стыка осматривают для уточнения перечня подлежащих
выполнению операций.
В процессе расчистки стыка удаляют разрушенную или имеющую слабое
сцепление с кромками панелей цементно-песчаную заделку, а также
поврежденные либо покрытые трещинами прокладочные герметики или мастики,
утратившие адгезию к кромкам панелей. Работы выполняют
электропневмомолотком или вручную скарпелью или обычным молотком. Полость
стыка чистят металлическими щетками.
При подготовке основания под герметик устраивают компенсационную
основу (без деформаций), в качестве которой может служить высокоподатливый
материал (прокладочный герметик) или полимерная пленка. Выбор материала для
основы зависит от состояния стыка и заполняющих его материалов. На старую
или восстановленную цементно-песчаную заделку наклеивают полиэтиленовую
либо полихлорвиниловую пленку. Для этого применяют клей КН-2, 88-Н или
тиоколовый герметик, наносимый не сплошным слоем, а точками. Пленка должна
перекрывать стык и заходить на 5 мм на каждую из кромок стыкуемых панелей.
К подготовке основания относится также очистка кромок панелей от
пыли, грязи, жировых пятен и просушивание.
Для высоконадежного восстановления герметичности стыка в расчищенную
полость в качестве основания укладывают прокладочный герметик.
Приготовление рабочего объема двухкомпонентного тиоколового герметика
состит из двух операций: взвешивания герметизирующей и вулканизирующей
паст, а также ускорителя вулканизации (при необходимости); механического
перемешивания компонентов до образования однородной массы по цвету. Это
дает возможность снизить потери герметика, связанные с его стеканием или с
повышением вязкости.
Для перемешивания компонентов герметика используют самодельную мешалку
пропеллерного типа на базе электросверлилки ИЭ-1015 или электродрель с
частотой вращения шпинделя 450 об/мин, в патрон которой вставлен стержень с
лопастью на конце. Качество перемешивания влияет на степень образования
трещин в пленке герметика.
Тиоколовый герметик наносят в два приема. Сначала металлическим
шпателем или деревянной лопаткой поверхность грунтуют. Для этого на
основание и боковые васки стыка наносят небольшую порцию герметика
(грунтовка поверхности). Затем расходуют остальную часть порции; ее
разравнивают по основанию и боковым фаскам резиновым шпателем, лопатка
которого повторяет конфигурацию стыка.
Толщина слоя герметика должна быть 2,0…2,5 мм при нанесении его на
полиэтиленовую пленку и 4…6 мм – на цементно-песчаное основание. В обоих
случаях герметик обязательно наносят на кромки прилегающих к стыку панелей
не менее чем на 25 мм. Ширина слоя герметика в вертикальных и
горизонтальных стыках должна быть одинаковой.
Защитную алюминиевую или полимерную окраску наносят не ранее чем через
2…4 часа после нанесения мастики.
Расход тиоколовых мастик на восстановление герметичности 1 м стыка без
устройства компенсационной основы составляет 400..500 г, при нанесении по
прокладочному герметику – 300…400 г, по полимерной пленке – 200…300г.
На прилегающих к стыку поверхностях панелей после нанесения герметика
не должны оставаться его следы в виде пятен и потеков.
2.1.2 Герметизация стыков кремнеорганическими герметиками
Технология ремонта стыков с применением кремнеорганических герметиков
в основном аналогична вышеописанной и тоже имеет три варианта нанесения: по
прокладочному герметику, по полимерной пленке, по цементно-песчаной заделке
стыка без устройства компенсационной основы. Во всех случаях кромки
прилегающих к стыку панелей грунтуют гидрофобной кремнеорганической
жидкостью ГКЖ-8М на ширину около 30 мм. Грунтовку наносят кистью. Расход
герметика на 1 м стыка составляет в соответствии с вариантами 200…300,
100.200 и 300…400 г; расход грунтового состава ГКЖ-8М – 12…15 г.
Однокомпонентный герметик эластосил-11-06 не требует дополнительных
затрат на его подготовку к нанесению на поверхность стыка.
2.1.3 Герметизация стыков бутилкаучуковыми мастиками гермобутил
Ремонт стыков с использованием бутилкаучуковых мастик гермабутил может
выполняться по одному из четырех вариантов: по прокладочному герметику; по
полимерной пленке; по цементно-песчаной заделке стыка без устройства
компенсационной основы, но с предварительным праймерованием; с армированием
стеклотканью. Технология работ по первым двум вариантам аналогична
соответствующим вариантам работ с тиоколовыми герметиками.
Восстановление герметичности стыков бутилкаучуковыми мастиками
гермабутил-УМ и гермабутил-2М по третьему варианту включает следующие
операции: подготовку бетонной поверхности, приготовление рабочего состава
праймера, нанесение праймера на стыкуемые поверхности, приготовление
рабочего состава бутилкаучуковой мастики, укладку бутилкаучуковой мастики,
нанесение защитного покрытия.
В процессе подготовки бетонную поверхность очищают от фасадной
окраски, пыли, грязи и т.д., удаляют с нее жирные пятна, заделывают
трещины, околы и раковины, сушат поверхность (при работе с мастикой
гермабутил-УМ).
Для приготовления рабочего состава праймера проверяют сроки хранения и
комплектность его компонентов в соответствии с паспортными данными,
контролируют состояние герметичности упаковки, взвешивают компоненты
праймера в отдельных емкостях и тщательно перемешивают. Отдозированные
компоненты праймера хранят только в герметичной таре. Праймер готовят
небольшими порциями, с тем чтобы их можно было расходовать в течение 1…2 ч.
Чем меньше срок выдерживания их перед употреблением, тем ниже их вязкость и
больше глубина проникновения вглубь бетона.
Рабочий состав праймера наносят на поверхности панелей установкой СО-
21 или пистолетом-распылителем СО-24А. Допускается нанесение праймера
вручную кистью или валиком. Глубина пропитки стыкуемых поверхностей зависит
от пористости бетона, концентрации праймера и времени пропитки. Поэтомму
концентрация первого слоя праймера должна быть 7…10, второго – до 30%. Это
позволяет лучше закрепить бетонную поверхность и создать надежную подоснову
для мастики.
Приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики (концентрацией
40%) включает проверку комплектности и сроков хранения компонентов в
соответствии с паспортными данными; распаковку компонентов, взвешивание их
в отдельных емкостях и загрузку в смесительно-заправочное устройство,
перемешивание компонентов, набивку шприц-тубов.
Срок годности компонентов мастики – 6 мес при хранении в герметичной
таре. Нарушение герметичности обусловливает испарение растворителя и
снижение срока годности. Чтобы восстановить вязкость компонентов, при
тщательном перемешивании вводят растворитель (уйт-спирит). При попадании
влаги мастика становится непригодной.
Компоненты мастики гермабутил перемешивают в равных количествах в
течение 5…10 мин с помощью электродрели, в патрон которой вставлен стержень
с лопаткой. Качество перемешивания считается удовлетвориетльным при
достижении равномерной окраски всей смеси.
Рабочий состав наносят на поверхность пневматическим шприцем
сосменными насадками (рис. 1) конструкции ЦНИИОМТП.
Рис.1. Герметизация стыка тиоколовым герметиком с устройством
компенсационной основы
1 – цементно песчаная заделка; 2 – поилимерная пленка; 3 - тиоколовый
герметик; 4 - стыкуемая панель
Свободный выход мастики из шприца и равномерность ее укладки на
поверхности обеспечиваются поступлением от компрессора сжатого воздуха под
давлением 0,3…0,4 МПа. Насадка должна быть такой, чтобы мастика заходила на
поверхность панели не менее чем на 30 мм с каждой стороны, а толщина пленки
за один проход была не менее 3 мм.
Ремонт стыков без армирования стеклотканью выполняют рабочим составом
мастики 40%-ой концентрации; при армировании концентрацию снижают до 25%.
В состав работ по ремонту стыков с армированием слоя мастики
стеклотканью входят следующие процессы: ремонт цементно-песчаной заделки с
обязательным приданием ей формы вогнутого мениска; подготовка поверхности
стыка и кромок прилегающих панелей к оклеечной герметизации; праймерование
подготовленных поверхностей панелей мастикой 10%-ной концентрации;
нанесение невулканизирующего компонента №2 (толщина слоя – не менее 0,3
мм); промазывание концов полосы стеклоткани тем же компонентом; наклеивание
стеклоткани на кромки прилегающих панелей с прикатыванием резиновым валиком
и устройством провеса по оси стыка; нанесение мастики на стеклоткань и за
ее концы на расстояние 10 мм с каждой стороны; устройство защитного
покрытия.
2.1.4 Восстановление герметичности стыков нетвердеющими герметиками
При восстановлении герметичности стыков нетвердеющими герметиками вы
полняют следующие работы: расчищают устье стыка, подготавливают
герметизируемые поверхности и полость стыка, набивают мастикой и
подогревают гильзы, вводят герметик в полость стыка, зачеканивают устье
стыка. Первые две операции выполняют аналогично работам при восстановлении
герметичности с применением самотвердеющих герметиков.
Рис.2. Армирование нетвердеющей мастики в полости стыка
а) деревянной рейкой б) пористой резиновой
прокладкой
1 – стыкуемые панели; 2 – цементно-песчаная заделка (с канавкой); 3 –
нетвердеющая мастика; 4 – (а) рейка или (б) пористая прокладка
Герметики УМС-50 и МПС поставляют в специальных гильзах, ящиках,
банках или полиэтиленовых мешках. При поставке в гильзах процесс подготовки
заключается в нагреве гильзы в термостате. В остальных случаях наполняю
герметиком гильзы. Рабочая температура мастики МПС должна быть в пределах
20…50, а мастики УМС-50 – 80…110(С.
Разогретую гильзу вставляют в шприц, и герметик под давлением сжатого
воздуха (4…5МПа) через эллипсовидную насадку поступает в стык. Плавное
выдавливание мастики достигается регулированием подачи воздуха. Насадку
заводят в стык почти до упора и задерживают на одном месте до тех пор, пока
мастика не заполнит нужное сечение. Затем шприц медленно перемещают на
новое место. Мастику (еще не остывшую) разравнивают деревянной расшивкой;
при этом следует прилагать усилие для обжатия мастики в стыке. Мастика
должна образовать слой толщтной 20…25 мм.
При герметизации стыков шириной 20…60 мм нагнетаемую мастику армируют
на всю высоту панели (рис. 2). Для этого используют пористые резиновые
прокладки (жгуты пороизола, гернита) или антисептированную деревянную рейку
сечение 10(15 мм. В этом случае в стык укладывают первый слой мастики, к
нему прижимают армирующий материал, затем укладывают второй слой мастики.
Поверх мастики наносят гидрофобизирующий цементно-песчаный раствор
(1:3) с добавками асбестовой мелочи. Гидрофобизация достигается введением в
раствор кремнеорганической жидкости ГК-10 или ГКЖ-11.
Мастика бутепрол поступает на ремонтно-строительные площадки в
брикетах, обернутых полиэтиленовой пленкой. Для обеспечения нормальной
работы с мастикой ее температуры поддерживают в пределах 15…20(С. толщина
слоя мастики в стыках – 20…30 мм; расход на 1м стыка – 0,7…1 кг.
При использовании мастики бутепрол очищенные от старого герметика и
цементно-песчаной заделки полости стыка праймеруют. В качестве праймера
используют гермабутил-УМ разжиженный бензином БР до концентрации 10% (в
пересчете на сухой остаток). Полость стыка заполняют герметиком с помощью
электрогерметизатора «Стык-20».
2.2.Герметизация стыков ленточными и прокладочными герметиками
2.2.1 Герметизация стыков самоклеящейся лентой
Восстановление герметичности стыка самоклеящейся лентой герлен
выполняют в следующем порядке: ремонтируют цементно-песчаную заделку стыка,
очищают поверхность стыка и кромки прилегающих панелей, приготавливают и
наносят праймер, наклеивают ленту.
Ленту герлен наклеивают на сухое очищенное, обезжиренное и
обработанное праймером основание. Поверхность стыков, подлежащих
оклеиванию, тщательно подготавливают, очищая их кромки, удаляя неровности,
заделывая зазоры смоляной паклей или прокладочным герметиком. Праймер
приготавливают из мастики 51-Г-18, поставляемой в комплекте с лентой
герлен, в строгом соответствии с прилагаемым паспортом (срок годности – 12
мес). На поверхность стены праймер наносят кистью или шпателем.
Чтобы после наклеивания ленты праймер не выступал за края,
рекомендуется использовать шаблоны (для –1м), представляющие собой рамки
трафареты, в которых прорезь превышает ширину ленты на 20 мм.
Огрунтованную праймером поверхность сушат, после чего приступают к
наклеиванию ленты.
Край ленты освобождают от защитной силиконовой бумаги и приклеивают к
поверхности стыка, прикатывая резиновым валиком. Горизонтальные стыки
герметизируют, начиная с примыкания стены к крыше. При работе рекомендуется
использовать заранее раскроенные куски ленты. Вертикальные стыки
герметизируют поэтапно.
2.2.2 Герметизация стыков с использованием прокладочных герметиков
При использовании прокладочных герметиков из полости стыка удаляют
цементно-песчаную заделку на глубину около 50 мм. После очистки
образовавшейся штрабы от остатков раствора ее стенки смазывают клеем КН-2
или КН-3 и укладывают жгуты герметика. Диаметр жгута должен превышать
ширину стыка, чтобы при укладке герметик обжимался на 30…50% своего
первоначального диаметра. Прокладочные герметики укладывают в стыках без
разрывов. Концы соединяемых жгутов срезают под углом и склеивают клеем КН-
2 или 88-Н.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ
С ПОДВЕСНЫХ ЛЮЛЕК
Ремонт стыков одного жилого дома производят 2 звена по 2 человека в
каждом (штукатур IV и V разрядов). Люлька по фасаду занимает расстояние
около 1,5 панелей, с одной стоянки обрабатывают два вертикальных стыка и
горизонтальные стыки на данной вертикали. Местные люльки подвешивают на
специально- установленные консольные балки.
На захвате люльки вниз производят расчистку стыков, ходом вверх –
подготовку к нанесению герметика (обдувку, конопатку), вторым ходом вниз –
нанесение герметика. В местах балконов при ремонте с люлек герметизацию
стыков осуществляют с приставных лестниц, устанавливаемых на балконах.
Рабочие при этом используют для безопасности работ монтажные пояса.
Антисептированные пеньковые канаты и паклю допускается применять в
случае отсутствия герметиков. Стыки, утепленные канатом и паклей, могут
быть дополнительно загерметизированы тиоколовой мастикой с соблюдением
соответствующей технологиии.
Для расчистки стыков между панелями применяют молотковую фрезу,
бурильный молоток, бороздорез с пылесосом, механические фрезы и др.; при
работе вручную – специальный нож и рычаг.
При гидрофобизации внутренней полости стыков кремнеорганическими
жидкостями используют краскопульт, либо кисти; для грунтовки мастикой
«изол» - шпаклевочный аппарат С-562.
Для перемешивания тиоколовых мастик пользуются механизмом на базе
электродрели типа И-38Б с набором металлических шпателей.
Для нанесения тиоколовых мастик применяют ручной шприц и резиновые
шпатели, для нагнетания полиизобутеленовых герметиков в полость стыка –
пневматический шприц с набором гильз, копрессор типа 0-38А, резиновые
шпатели
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кунирюк Ю.Г. Справочник по технологии кап. Ремонта жилых и общественных
зданий // Москва, 1989г.//
2. Конецкий В. Ремонт жилых зданий: несущие и ограждающие конструкции
// Будапешт, 1981г.//
3. Повреждения зданий (справочник инженера-смотрителя) // Москва, 1987г.//
4. Филимонов П.И. Технология и организация ремонтно-строительных работ
// Москва, 1988г.//
Реферат на тему: Материалы для полов
Содержание
Введение
1. Паркет
1. Штучный паркет
2. Мозаичный паркет
3. Паркетные щиты
4. Художественный паркет
2. Полимерные покрытия для пола
2.1 Полимерные рулонные материалы
2.2 Линолеум поливинилхлоридный
2.3 Линолеум алкидный
2.4 Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове
2.5 Плитки поливинилхлоридные
2.6 Полимерные полы
3. Мастики и битумы
3.1 Мастики кровельные и гидроизоляционные
3.2 Битумные мастики
3.3 Мастики на полимерных и других связующих
Список использованной литературы
Введение.
Древесина находит широкое применение в различных отраслях народного
хозяйства, а также в быту для изготовления мебели, художественных изделий,
сувениров, игрушек, предметов обихода. Она используется в виде круглых
сортиментов, пиломатериалов (бревна, брусья, доски, шпалы и др.), шпона и
фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных и столярных плит.
Широко используют древесину в строительстве для изготовления дверей,
окон и, конечно же, полов и паркета. Из нее делают элементы мостов, судов,
кузовов, вагонов, тару, спортивный инвентарь, спички, карандаши,
музыкальные инструменты. Натуральную или модифицированную древесину
применяют в машиностроении.
При химической переработке древесины получают целлюлозу, кормовые
дрожжи, корд (для шинной промышленности), вискозное волокно, фурфурол (для
производства пластмасс, синтетических волокон типа нейлон и др), мех, кожу,
бумагу, спирт, фото- и кинопленку, скипидар, канифоль и др.
Широкому использованию древесины способствуют ее высокие физико-
механические качества, хорошая обрабатываемость, а также эффективные
способы изменения отдельных свойств древесины путем химической и
механической обработки.
В данной работе мы представим только один аспект использования этого
ценного, удобного и практичного строительного материала – изготовление
полов, для которого пользуются различные виды паркета и паркетных досок:
штучный, мозаичный паркет, художественный паркет и паркетные щиты.
Помимо этого в работе уделяется большое место рассмотрению полимерных
материалов, использующихся в устройстве половых покрытий: линолеум
поливинилхлоридный и алкидный, иные полимерные материалы, мастики и битумы.
1. Паркет
1.1 Штучный паркет (ГОСТ 862.1—85) предназначен для устройства полов в
соответствующих помещениях жилых, общественных, а также вспомогательных
зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Штучным паркетом
или паркетной планкой называют деталь из массивной древесины с взаимно
параллельными фрезерованными пластями и профилированными кромками, с
помощью которых ее соединяют с такими же соседними планками при устройстве
паркетного покрытия пола.
Срок службы паркетного покрытия определяется слоем износа, который
измеряется от лицевой стороны планки до верхней части гребня или 'паза. В
штучном паркете он равен 7—10 мм.
Толщина и ширина гребня планки равна 4 мм, высота паза— 4 мм, а глубина
— 5 мм, толщина планки—15—18 мм, ширина — от 30 до 90 мм с градацией через
5 мм, длина от 150 до 500 мм с градацией через 50 мм.
Планки в зависимости от профиля кромок подразделяют на типы: П1 —
планки с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах; П2 — планки
с гребнем на одной кромке и пазами на другой кромке в торцах (рис. 22).
Планки типа П] изготовляют правыми и левыми в равных количествах.
В зависимости от уровня качества, породы древесины и обработки планки
подразделяют на марки А и Б. Планки марки А следует изготовлять из
древесины дуба и тропических пород. Планки марки Б изготовляют из древесины
дуба, бука, ясеня, остролистного клена, бересты (карагача), вяза, ильма,
каштана, граба, гледичии, белой акации, березы, сосны, лиственницы, а также
тропических пород и модифицированной древесины.
Нормы ограничения пороков древесины в планках указаны в ГОСТ 862.1—85.
Влажность древесины планок должна быть (9±3)%.
Штучный паркет, скомплектованный на квартиру, этаж или секцию каждого
дома, поставляется на строительство в пакетах массой до 40 кг. Его
укладывают на холодной мастике следующим образом. Вначале очищают и
выравнивают поверхность основания, грунтуют его, после чего производят
разбивку пола в помещении и разметку осей. Затем наносят мастику и
разравнивают ее зубчатым шпателем до толщины 1 мм, укладывают паркет на
мастику, подгоняют и обрезают ряды у стен, убирают помещение после укладки
паркета, шлифуют полы (после высыхания мастики), устанавливают плинтусы,
галтели, натирают полы.
Полы из штучного паркета имеют различный рисунок, который зависит от
порядка набора планок, их размера, цвета, текстуры. В каждом помещении надо
укладывать паркет из древесины одной породы, одного рисунка и
преимущественно одного размера. Паркет разного цвета и размера можно
применять только для образования специального рисунка. Штучный .паркет
укладывают в прямой ряд, в елку с фризом и без него.
1.2 Мозаичный паркет (ГОСТ 862.2—85) предназначен для укладки
паркетного покрытия пола в жилых зданиях/ По способу фиксации паркетных
планок для образования ковра их подразделяют на типы: П)—планки наклеены
лицевой стороной на бумагу, которая снимается вместе с клеевым слоем после
настила паркета на основание пола; П? — планки наклеены оборотной стороной
на какой-либо эластичный (тепло-, звукоизоляционный) биостойкий материал,
который остается в конструкции после настила паркета.
Требования к паркету марки А установлены на уровне высшей категории
качества, к паркету марки Б — на уровне первой категории качества. Планки
паркета изготовляют из тех же пород древесины, что и штучного паркета.
Влажность древесины паркетных планок должна быть (9±3)%. Шероховатость
поверхности Rm max должна быть не более 100 мкм на пластах и торцах, 250
мкм на продольных кромках.
Паркетные доски (ГОСТ 862.3—86) предназначены для устройства
полов в жилых зданиях. В зависимости от конструкции основания паркетные
доски подразделяют на типы: ПД1 с однослойным основанием из реек, набранных
в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно. По
продольным кромкам основание обклеено рейками-обвязками; ПД2 — с
однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси
паркетной доски; ПД3 — с двуслойным основанием из двух склеенных слоев реек
либо реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении (рис.
25).
Паркетные доски состоят из паркетных планок, которые наклеены с
определенным рисунком на основание (рис. 26)./ На кромках и торцах должны
быть пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой. В основании
паркетной доски типов ПД1 и ПД2 должны быть пропилы. В зависимости от
породы и пороков древесины планок лицевые покрытия паркетной доски
подразделяются на марки А и Б.
Доски изготовляют толщиной 15—27 мм, планки — 4—8 мм; длина
доски—1200—3000 мм, ширина — 137—200 мм, ширина планок —20— 70 мм.
Технические требования на паркетные доски указаны в ГОСТ 862.3-86.
1.3 Паркетные щиты (ГОСТ 862.4—87) предназначены для устройства полов в
жилых и общественных зданиях.
В зависимости от лицевого покрытия паркетные щиты подразделяются и
обозначаются условно: П — облицованные паркетными планками; Ш —
облицованные квадратами строганого и лущеного шпона; Ф — облицованные
квадратами фанерной облицовочной плиты.
Паркетный щит состоит из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной
облицованной плиты, которые наклеены с определенным рисунком на
основание.
В зависимости от конструкции основания паркетные щиты подразделяются на
типы: ПЩ1 — с рамочным основанием в виде обвязки, угловым шиповым
соединением, которое должно быть выполнено на клею и реек заполнения рамки,
закрепленных в пазах брусков обвязки на прямой несквозной шип; рамочная
обвязка может быть со средним бруском или без него; ПЩ2 — с реечным
основанием, облицованным с двух сторон лущеным шпоном; ПЩз — с основанием
из ДСтП марки П-3, облицованной с двух сторон лущеным шпоном или с
основанием из цементно-стружечнои плиты (ГОСТ 26816—86).
Форма и размеры щитов и деталей должны соответствовать размерам,
указанным в таблице 1.
В качестве эластичного материала могут применяться битумированные ДВП,
плиты из резиновой крошки и т. п.
В зависимости от категории качества, породы древесины и обработки
планок паркет различают марки А и Б.
Таблица 1 Размеры щитов и деталей, мм
|Изделия и детали |Наименование параметра |Номинальные размеры |
|Щит |Толщина |40; 32; 28; 25; 22 |
| |Ширина х длину (В х L) |400 х 400; 500 х 500; |
| | |600 х 600; 800 х 800 |
|Паркетные планки |Толщина: | |
| |хвойных пород |6,8 |
| |березы |4,6 |
| |Ширина |От 20 до 50 |
| |Длина |От 100 до 400 |
|Квадраты шпона |Толщина |Не менее 4 |
| |Ширина и длина |От 100 до 400 |
|Квадраты фанерной |Толщина |Не менее 4 |
|облицовочной | | |
|плиты | | |
| |Длина (ширина) |От 100 до 400 |
Основная форма ковра паркета — квадрат, но может быть и прямоугольник.
Паркетный ковер собирают из элементарных квадратов, укладываемых в
шахматном порядке, но допускаются и другие варианты расположения планок.
Форма и размеры паркета и его элементов указаны в таблице 2.
Таблица 2 Размеры паркета, мм
|Элементы |Наименование |Номинальные |Предельные |
|мозаичного |параметра |размеры |отклонения |
|паркета | | | |
|Планки |Толщина Ширина|8(10) |±0,2 |
| |Длина |20; 24; 26; 30 | |
| | | | |
| | |100; 120; 130; | |
| | | | |
| | |150; 160; 200 | |
|Элементарный |Ширина |100; 120; 130; |±0,2 |
|квадрат | | | |
| | |150; 160; 200 | |
|Ковер |Длина х ширину|400X400 480X480|±0,4 |
| |(L X В) |520X520 600X600|±0,5 |
| | | |±0,6 |
| | |650Х 650 |±0,8 |
| | | |±0,8 |
Технические требования на паркетные щиты указаны в ГОСТ 862.4-87.
1.4 Художественный паркет — это щитовой паркет, имеющий квадратную или
прямоугольную форму. В качестве основы используется рамка из брусков
древесины хвойных пород толщиной 55—65 и шириной НО мм. Покрытия делают из
древесины ценных пород, главным образом лиственных, используя водостойкие
клеи. Из отечественных пород, кроме применяемых для обычного паркета,
используют древесину ореха, груши, яблони, ольхи, можжевельника, мореного
дуба, тиса, чинары, самшита, кипариса.
Для создания красивых рисунков применяют инкрустации из черного
эбенового дерева, красного махагони, розового амаранта, лимонного дерева,
пальмы и др.
По композиции рисунки покрытия могут быть геометрическими с постоянным
повторением одного и того же элемента или фигуры и живописными — с
неповторяющимися криволинейными причудливыми узорами чаще всего
растительного орнамента.
Размеры щитов художественного паркета зависят от размеров
помещения. Наиболее распространенными являются квадратные щиты размерами
1420X1420, 1200X1200, 800x800 мм. Эти размеры обычно бывают кратными
площади пола помещения, в котором они должны укладываться.
2. Полимерные покрытия для пола
2.1 Полимерные рулонные материалы и плиточные изделия для покрытия
полов классифицируют по основному сырью, структуре, форме и внешнему виду
(ГОСТ 1724—71). Наибольшее количество типов линолеума изготовляют с
применением поливинилхлорида как основного связующего линолеумной массы.
Поливинилхлоридные линолеумы выпускают одно- и многослойными. Все виды
поливинилхлоридного линолеума могут иметь еще добавочный верхний слой,
представляющий собой прозрачную тонкую поливинилхлоридную пленку с
напечатанным на ней одноцветным рисунком. Такие рисунки могут быть
мраморовидными, имитировать текстуру древесины и рисунок паркета или иметь
абстрактные рисунки.
2.2 Линолеум поливинилхлоридный многослойный и однослойный без
подосновы (ГОСТ 14632—79) выпускают трех типов: МП — многослойный с лицевым
слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М —
многослойный одноцветный или мраморовидный; О — однослойный одноцветный или
мраморовидный.
Линолеум резиновый многослойный — релин (ГОСТ 16914—71) изготовляют из
резиновых смесей на основе синтетических каучуков. В зависимости от сорта
примененного каучука релин выпускают трех типов: А, Б, В. Релин выпускают в
рулонах шириной полотнища 1000, 1200, 1400 и 1600 мм и толщиной 3 мм. Длина
рулона должна быть не менее 12 м. Релин типов Аи Б изготовляют одноцветным
и многоцветным, чаще всего с мраморовидным рисунком, релин типа В —
одноцветным.
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове
(ГОСТ 7251—77) предназначен для покрытия полов в помещениях
жилых, общественных и производственных зданий.
Линолеум в зависимости от структуры и вида лицевой поверхности
изготовляют пяти типов: А — многоштриховой дублированный с лицевым слоем из
прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; Б —
многоштриховой с печатным рисунком, защищенным прозрачным
поливинилхлоридным слоем; В — многоштриховой одноцветный; Г -многоштриховой
двухцветный; Д — одноштриховой одноцветный или мраморовидный. Линолеум
выпускают в рулонах длиной не менее 12 м и шириной 1350—2000 мм, толщиной
1,6 и 2 мм для типов А, .Б и В, для типов Г и Д — 2 мм.
2.3 Линолеум алкидный предназначен для покрытия полов помещений жилых,
общественных и производственных зданий, железнодорожных вагонов, вагонов
метрополитена и т. д., не подвергаемых воздействию абразивных материалов,
кислот, щелочей и растворителей. Алкидный линолеум выпускают марок А
толщиной 2,5—5 мм и Б — толщиной 2,5 и 3 мм. Алкидный линолеум выпускают в
рулонах длиной от 15 до 30 м. Ширина полотнища 2 м. Лицевая поверхность
может быть гладкой и иметь печатный рисунок. Рисунок на алкидном линолеуме
напечатан стойкими к воде и истиранию красками непосредственно на лицевой
поверхности.
2.4 Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове
(ГОСТ 18108—80) — наиболее прогрессивный материал для покрытия полов.
Линолеум состоит из двух основных частей — поливинилхлоридной одно- или
многослойной пленки и тепло-, звукоизолирующей волокнистой подосновы.
Линолеум предназначен для покрытий полов в жилых помещениях. Допускается
применение его в общественных и производственных зданиях при отсутствии
интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел,
воды.
Линолеум в зависимости от способов производства и структуры верхнего
слоя изготовляют пяти типов: ПР — промазной; ВК — валь-цово-каландровый;
ВКП — вальцово-каландровый с прозрачной лицевой поливинилхлоридной пленкой;
ЭК — экструзионный; ЭКП — экструзион-ный с прозрачной лицевой
поливинилхлоридной пленкой.
Выпускают его в рулонах длиной 12 м, шириной 1350—1800 мм, толщиной 3,6
м, одноцветным с гладкой или тисненой поверхностью, многоцветным с
мраморовидным рисунком или печатным рисунком.
2.5 Плитки поливинилхлоридные (ГОСТ 16475—81) предназначаются для
устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий
при отсутствии воздействия абразивных материалов, жиров и масел. Плитки по
форме могут быть квадратные и трапециевидные. Толщина плиток 1,5; 2; 2,5
мм. Размер квадратных плиток 300x300 мм. Трапециевидные плитки при
совмещении по косым сторонам должны образовывать квадрат 300X300 мм. Плитки
выпускают одно- и многоцветными с гладкой или тисненой лицевой
поверхностью.
2.6 Полимерные полы
Система полимерных покрытий предназначена для использования в качестве
беспыльного покрытия бетонных полов, стен и других ограждающих конструкций
в складских, промышленных, торговых и прочих помещениях.
Полы незаменимы в условиях чистых производств.
Покрытие обладает высокой степенью сцепления с бетоном и очень хорошей
износоустойчивостью. Покрытие исключительно долговечно, что с лихвой
окупает затраты по его устройству.
Полы устойчивы к воздействию воды, масел, химикатов и других
агрессивных сред.
При необходимости можно легко обновить или поменять цвет покрытия. Для
этого достаточно нанести сверху слой покровного материала или лака. Всё
можно сделать за один день. Полимеры удовлетворяют любые требования,
предъявляемые к промышленным полам; высокая стойкость к абразивному износу;
высокая прочность; гигиеничность, широкий диапазон температуры эксплуатации
(от -3 до+50)
Область применения полимерных полов:
- авто индустрия, гаражи, сервисы;
- пищевая промышленность;
- производственные цеха, типографии;
- торговые центры, магазины, крытые рынки;
- химические предприятия, лаборатории;
- больницы, медицинские учреждения;
- складские и подсобные помещения;
- общественные и административные здания;
- электроника и точное машиностроение;
- пивные заводы и заводы напитков.
Свойства полимерных полов:
-простота поддержания чистоты;
-эстетичность;
-стойкость к различным воздействиям;
-хорошие гидроизоляционные свойства;
-высокая экономичность;
-лёгкость исправления возникших дефектов.
3. Мастики
Мастиками называют пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые
при смешивании органических или синтетических связующих с минеральными
наполнителями и добавками, улучшающими их свойства.
3.1 Мастики кровельные и гидроизоляционные (ГОСТ 25591—83)
классифицируют по следующим основным признакам: исходным материалам,
разбавителям, характеру отверждения, способу применения.
3.2 Битумные мастики. Основой битумных мастик являются природные и
искусственные нефтяные битумы. Для улучшения свойств битумных вяжущих их
сплавляют с резиной. Получаемые мастики называют битумно-резиновыми. Для
приготовления мастик используют преимущественно строительные и кровельные
битумы.
Строительные нефтяные битумы (ГОСТ 6617—76) выпускают марок БН-50/50,
БН-70/30, БН-90/10.
Кровельные нефтяные битумы (ГОСТ 9548—74) вырабатывают трех марок: БНК-
45/80 — пропиточный, БНК-90/40 и БНК-99/30 — покрывные. Первая цифра
означает температуру размягчения, вторая — глубину проникновения иглы при
температуре 25 °С.
Мастика битумная кровельная горячая МБК-Г (ГОСТ 2889—80) предназначена
для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных
стекломатериалами. В зависимости от теплостойкости мастики подразделяют на
следующие марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100. Цифры
обозначают теплостойкость мастики.
В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов
после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.
Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклеивания
антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов с
уклоном кровли менее 2,5%; мастики МБК-Г-65, МБК-Г-75 —с уклоном кровли
2,5—10%; МБК-Г-75, МБК-Г-85 —с уклоном 10—25%; для устройства мест
примыкания применяют мастики МБК-Г-85, МБК-Г-100.
Приготовленную битумную мастику доставляют на строительные площадки
разогретой до 180 °С в автогудронаторах. При небольших объемах работ
битумную мастику приготовляют на строительных площадках в битумоварочных
котлах при нагревании до 160—180 °С.
Горячая битумная мастика, состоящая из битумного вяжущего (БН-
70/30—80%), волокнистого наполнителя (асбест—15%) и антисептика
(кремнефтористый натрий — 5%), применяется для крепления поли-
винилхлоридных плиток, поливинилхлоридного линолеума на тканевой подоснове,
древесноволокнистых плит и других материалов.
Мастика битумная холодная для настилки полов из штучного паркета по
бетонному основанию состоит из нефтяного битума и летучих растворителей.
Широко применяют мастику следующего состава, % по массе: битум нефтяной —
65, известь гидратная (пушонка)—18, бензин-растворитель — 10, бензин—5,
древесная смола — 2. Бензин-растворитель можно заменить таким же
количеством толуола. Наносят мастику под паркет ровным слоем толщиной не
более 2 мм в горячем виде.
Битумная мастика холодная готовится также на стройке в следующем
составе, % по массе: битум марки БН-70/30 — 48, известь гашеная— 12, асбест
пылевидный — 8, растворитель — 32, причем известь и асбест являются
наполнителями.
Клеящие каучуковые мастики (ГОСТ 24064—80) представляют собой вязкую
пастообразную однородную массу, приготовленную из хлоропренового каучука,
инденкумароновой смолы, наполнителей и растворителей.
Мастику выпускают двух марок: КН-2 и КН-3. Мастика КН-2 применяется для
приклеивания резинового линолеума и резиновых плиток, герметизирующих
уплотняющих прокладок, КН-3 — для приклеивания поливинилхлоридного
линолеума, резиновых покрытий с пористым слоем, линолеума, паркета,
профильных погонажных изделий.
Мастика хранится при температуре 5—30 °С при соблюдении правил хранения
легковоспламеняющихся материалов и должна быть защищена от прямого
воздействия солнечных лучей. Она является огне- и взрывоопасным, а также
токсичным материалом. При работе с мастикой необходимо применять
индивидуальные средства защиты. Гарантийный срок хранения мастик — 2,5
месяца со дня изготовления.
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная (ГОСТ 14791—79)
предназначена для герметизации закрытых и дренированных стыков наружных
стен и для уплотнения мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам
стен при сохранении свойств в интервале температур от —50 до +70 °С при
ширине герметизирующего стыка 10—30 мм. Мастику фасуют в брикеты
прямоугольной формы сечением 60X30 мм, длиной до 500 мм. Гарантийный срок
хранения мастики — 1 год со дня изготовления.
3.3 Мастики на полимерных и других связующих. Клеящую мастику
«Перминид» (ТУ 40-1-136—78) изготовляют из смеси перхлорвиниловой смолы,
пластификаторов, растворителей (этилацетата) и различных технологических
добавок.
Мастика представляет собой однородную вязкую массу темно-желтого цвета.
Она предназначена для приклеивания рулонных и плиточных поливинилхлоридных
материалов и паркета, а также профильных погонажных изделий к различным
основаниям.
Клеящая мастика «Синтелакс» (ТУ 21-29-50—77) представляет собой вязкую
однородную пастообразную массу белого цвета, изготовляемую из
синтетического латекса, загустителей, наполнителей и добавок. Мастика легко
наносится на поверхность и предназначается для приклеивания полимерных
покрытий пола — поливинилхлоридных плиток, рулонных материалов без
подосновы и на тепло- и звукоизолирующей подоснове, а также полистирольных
плиток и полимерных рулонных материалов для внутренней отделки стен в
помещениях.
Казеиноцементная мастика представляет смесь казеинового клея (14%),
портландцемента (43%), воды (43%). Мастику применяют для крепления покрытий
полов, древесноволокнистых плит и акустических плиток.
Список использованной литературы
1. Григорьев М.А. Справочник молодого столяра, плотника и паркетчика. –
3-е издание, переработанное и дополненное – М.: Лесная
промышленность, 1989. – 376 с.
ISBN5-7120-0250-7
2. Устройство полов в жилых и промышленных зданиях: Карты трудовых
процессов строительного производства / Всесоюз. н.- и. и проектн.
институт труда в строительстве. – М.: Стройиздат, 1983 – 100 с.
| |
