|
Реферат: Влияние температуры окружающей среды на свойства сварного шва (Технология)
Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина
Кафедра сварки и защиты от коррозии
Курсовая
работа на тему:
Влияние низких температур на работоспособность
сварных соединений
Выполнил: студент группы МС-96-3
Игнатов Виталий Викторович
Проверил:
д.т.н. Зорин Евгений Евгеньевич
Москва
1999г.
Свойства низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также
сварных соединений из них наиболее заметно изменяются при понижении
температуры. При испытании гладких образцов из этих сталей пределы
текучести, прочности и выносливости повышаются, а относительное удлинение и
поперечное сужение понижаются.
Для служебных характеристик сварных соединений и элементов сварных
конструкций решающим является их способность сопротивляться хрупким
разрушениям. Поэтому вопросы хладостойкости принято рассматривать в тесной
связи с хрупкостью металлов. При переходе от вязкого разрушения металла к
хрупкому изменяются внешний вид поверхности излома, глубина пластически
деформированного слоя металла от поверхности разрушения и как следствие
работа пластической деформации металла.
[pic]
Рис. 1
Изменение площади разрушения с волокнистым характером
разрушения (а)
и работы разрушения металла при быстром динамическом
распространении
трещины в зависимости от температуры испытания.
В некотором достаточно узком интервале температур, разном для разных
металлов, доля площади В разрушения с волокнистым характером разрушения
изменяется от 100% до нулевой величины, уступая место хрупкому
кристаллическому излому, и понижается работа Gд разрушения металла при
быстром динамическом распространении трещины. Температуру, при которой
поверхность разрушения имеет 50% хрупких участков и 50% вязких, принято
называть первой критической температурой Ткр1. При испытании крупных
образцов и динамическом приложении нагрузок Ткр1 несколько смещается
вправо, а при испытании более мелких образцов и статическом приложении
нагрузок - влево, в область более низких температур. Смещение Ткр1 обычно
невелико ( в пределах 10-20(С ). Положение Ткр1 зависит от химического
состава, способа производства и термической обработки стали, а также других
факторов. Чем Ткр1 стали ниже, тем более широко эту сталь можно применять
для изготовления сварных конструкций различного назначения. Положение Ткр1
указывает лишь на область перехода от вязкого разрушения к хрупкому, но не
характеризует количественно способность металла сопротивляться разрушению
при быстром распространении трещины. Количественной характеристикой
является величина Gд кгс(м/см2, чем больше она, тем меньше вероятность
разрушения.
Для оценки свойств сварных соединений и элементов сварных
конструкций при пониженных температурах применяют многочисленные методы и
критерии. Критерии и методы испытаний могут быть классифицированы по многим
признакам, в частности, различают методы, с помощью которых определяется
способность металла сопротивляться началу разрушения, и методы, с помощью
которых оценивают свойства металла в процессе распространения трещины.
Критерии классифицируют также по роду регистрируемой величины, разделяя,
например, их на критерии, связанные с напряжениями деформацией,
перемещением и затраченной энергией.
[pic]
Рис. 2
Зависимость предела текучести (т, среднего разрушающего
напряжения (р
и процента волокнистости излома В от температуры.
Наиболее распространена оценка сварных соединений и элементов
сварных конструкций по разрушающей силе Рр или среднему разрушающему
напряжению (р. С их помощью можно выявить так называемую вторую критическую
температуру Ткр2. При Ткр2 среднее разрушающее напряжение испытываемого
элемента становится равным пределу текучести металла (т при соответствующей
температуре.
Положение Ткр2 зависит от многих факторов. Чем выше концентрация
напряжений, скорость приложения нагрузки, остаточные напряжения, уровень
сварочной пластической деформации, содержание газов и вредных примесей в
шве, скорость охлаждения при сварке, приводящая к закалке, крупнее зерно и
больше сечение испытываемого элемента, а также хуже защита металла при
сварке, тем правее располагается Ткр2, смещаясь в сторону положительных
температур. При крайне неблагоприятных сочетаниях отрицательных факторов в
ограниченной области сварного соединения свойства металла существенно
ухудшаются, при этом Ткр2 может оказаться даже правее Ткр1.
Преимуществом испытания для определения (р является его простота.
Недостаток состоит в том, что, проводя испытания конструкционного элемента
при конкретной температуре Т выше Ткр2 и получая коэффициент запаса
прочности n(=(р/(т>1, нельзя судить о запасе пластичности и о возможности
наступления хрупкого разрушения. Это объясняется тем, что на диаграмме в
координатах напряжение - средняя деформация (ср. в опасном сечении при
изменении концентрации напряжений, свойств металла и т. п. Точка разрушения
D смещается в основном по горизонтали, в то время, как средняя разрушающая
деформация (ср.р изменяется существенно.
[pic]
Рис. 3
Диаграмма зависимости среднего напряжения ( от средней
деформации (ср.
Большое развитие получила механика разрушения. Одним из основных
понятий в механике разрушения является коэффициент К интенсивности
напряжений. Он характеризует напряженное состояние вблизи конца трещины,
находящейся в нагруженном элементе. В момент начала продвижения конца
трещины при механических испытаниях материала регистрируется критический
коэффициент интенсивности напряжений КIc или Кс , который является
характеристикой материала и служит для оценки его способности
сопротивляться началу движения трещины при статической или ударной нагрузке
в зависимости от условий проведения испытаний.
Также большое значение для оценки свойств сварных соединений и
основного металла имеют энергетические критерии. Для определения свойств
металла околошовных зон и шва широко применяют испытания на ударный и
статический изгиб призматических образцов с получением диаграммы Р( сила )
- f(прогиб образца ). Диаграмма ( рис. а )имеет линейный упругий участок
ОА, Участок изгиба образца АВ до появления в надрезе трещины или до начала
ее движения, если трещина создана заранее, и участок ВС, если трещина
распространяется по поперечному сечению образца.
[pic]
Рис. 4
Характер диаграмм Р - f при вязком (а) и хрупком (б)
распространении трещины
Площадь фигуры ОАВD представляет собой работу пластической
деформации образца на стадии до начала движения трещины, площадь DВЕ -
накопленную энергию упругой деформации, площадь DBCF является работой
пластической деформации образца во время продвижения трещины. При хрупком
распространении трещины ( рис. б ) удается определить только работу
пластической деформации изгиба - площадь OABD. Вертикальный участок
диаграммы по линии ВЕ указывает лишь на то, что работа, истраченная на
распространение трещины, меньше величины энергии упругой деформации,
выражаемой площадью DBE, но какова она в действительности, установить
невозможно.
Современные способы сварки и применяемые сварочные материалы
обеспечивают получение наплавленного металла, не уступающего по
хладостойкости основному металлу аналогичного химического состава, а в
некоторых случаях даже превосходящего по своим свойствам основной металл.
Однако при сварке имеется ряд факторов, таких как условия производства
сварочных работ, качество сварочных материалов, защита расплавленного
металла, термомеханическое воздействие сварки на металл, геометрическая
форма соединений и другие, недостаточное внимание к которым может привести
к резкому ухудшению свойств металла и снижению хладостойкости сварных
конструкций.
Влияние сварки на свойства сварных соединений, эксплуатируемых при
резких температурах, многообразно, оно может изменяться в широких пределах
и поэтому в большинстве случаев не поддается конкретному количественному
выражению. Характерным является также то, что изменения свойств носят
местный, локальный характер.
Наиболее распространены несколько случаев отрицательного влияния
сварки:
1. Образование хрупких зон в сварных швах под влиянием изменения
химического состава металла шва по сравнению с основным металлом
за счет нерационального легирования или загрязнения металла
вредными примесями и газами.
2. Образование хрупких при низких температурах околошовных зон за
счет термического влияния сварки - быстрого охлаждения, роста
зерна, структурных изменений. Степень этого влияния решающим
образом зависит от химического состава основного металла, способа
его производства и исходного состояния.
3. Концентрация пластических деформаций и деформационное старение
металла в зонах непровара и резкого изменения формы соединений,
трещинах и т. п., находящихся в пределах зоны термического влияния
сварки. Данный случай является наиболее распространенной причиной
хрупких разрушений сварных соединений при низких температурах.
По количеству хрупких разрушений, зарегистрированных в сварных
конструкциях при низких температурах, на первом месте находятся
разрушения, возникшие от концентраторов, расположенных в зоне сварки, где
протекали значительные пластические деформации, возникали остаточные
растягивающие напряжения и происходило старение металла. Значительная часть
хрупких разрушений была вызвана усталостными трещинами, явившимися
результатом неудовлетворительного конструктивного оформления соединений, в
сочетании с низкой сопротивляемостью основного металла распространению
хрупких разрушений. Некоторая часть разрушений зарегистрирована как
возникшая от участков металла с низкими пластическими свойствами по причине
загрязнения металла и его плохой защиты в нагретом состоянии.
Предупреждение хрупких разрушений сварных соединений и конструкций
при низких температурах может быть осуществлено устранением причин, их
вызывающих. Существует несколько основных путей повышения сопротивляемости
хрупким разрушениям.
1. Выбор основного металла для сварных конструкций, обладающих малой
склонностью к деформационному старению и достаточно высокой
сопротивляемостью распространению разрушений при температурах
эксплуатации изделия. Развитие разрушения при использовании
основного металла с высокой энергией разрушения при
распространении в нем трещины возможно лишь при дефектах или зонах
повреждения металла большой протяженности ( например в продольных
швах трубопроводов ). В большинстве сварных конструкций изменения,
вызываемые сваркой, носят локальный характер, ввиду чего
начавшееся разрушение не будет распространяться по основному
металлу. Такой путь оправдан в конструкциях, где невозможно
обеспечить полное отсутствие дефектов сварки. Закалка и отпуск
основного металла являются эффективным средством повышения энергии
разрушения сталей при низких температурах.
2. Нормализация и закалка с отпуском сварных деталей. Такие операции
не только устраняют отрицательные последствия влияния сварки на
структуру металла в зоне сварных соединений, но и улучшают
свойства основного металла.
3. Применение высокого отпуска, который является эффективным
средством, позволяющим восстановить пластические свойства металла,
утраченные в результате протекания пластических деформаций и
старения металла в концентраторах. Одновременно общий высокий
отпуск значительно снижает остаточные напряжения и накопленную
потенциальную энергию при сварке. Местный отпуск применяют главным
образом как средство восстановления пластичности металла.
4. Конструктивное оформление отдельных элементов, уменьшающее как
концентрацию собственных деформаций в процессе сварки, так и
концентрацию рабочих напряжений в процессе эксплуатации
конструкции.
5. Назначение последовательности сборочно-сварочных операций и
технологических приемов выполнения сварных соединений, исключающих
резкие концентраторы напряжений в зоне пластических деформаций, в
том числе дефекты в виде непроваров, трещин, несплавлений,
подрезов и т. п.
6. Применение присадочных металлов, обеспечивающих высокую
пластичность и вязкость металла швов при низких температурах.
7. Использование рациональных режимов сварки, исключающих появление
зон с пониженными механическими свойствами при низких
температурах.
Список использованной
литературы
1. «Сварка в машиностроении», справочник, том3.
2. Винокуров В.А., Куркин С.А., Николаев Г.А., «Сварные конструкции.
Механика разрушения и критерии работоспособности».
3. Фролов В.В., «Теоретические основы сварки».
Реферат на тему: Влияние технологических процессов на экономические показатели
Государственная налоговая администрация Украины
Украинский финансово-економичный коледж
Контрольная работа
по предмету “Технология”
Студента І курса
Кухарчук Сергея Михайловича
Группы: ФП1-4
Киев 1998 год.
Влияние технологических процессов на экономические показатели.
Основой производственного процесса является технологический процесс
изготовления детали. Это часть производственного процесса, содержащая
действия по изменению и последующему определению состояния предмета
производства. Технологические процессы механической обработки
сопровождаются изменением формы заготовки, а термической обработки —
физических свойств материала. Выделение технологического процесса из общего
производственного процесса имеет некоторую условность. Например, при
измерении детали форма ее не изменяется, однако эту операцию относят к
технологическому процессу.
В производстве технологический процесс выбирают так, чтобы обеспечить
получение деталей необходимого качества с наименьшими затратами времени и
труда при условии невысокой стоимости продукции. Технологический процесс
состоит из технологических операций, а операции — из установок и позиций,
переходов, рабочих и вспомогательных ходов.
Технологической операцией называют законченную часть процесса,
выполняемую на одном рабочем месте.
ПОНЯТИЕ О КОНЦЕНТРИРОВАННОМ, ДИФЕРЕНЦИРОВАНОМ И ТИПОВОМ ПРОЦЕССАХ
Технологические процессы могут быть единичными и типовыми. Принятый
процесс должен обеспечивать высокую производительность труда за счет
применения прогрессивных способов производства, использования эффективного
оборудования. На применяемый метод изготовления деталей оказывают влияние
вид производства, наличие оборудования и необходимая эффективность
производства. Изготовление деталей на небольшом числе станков требует
концентрации операций, поэтому такой метод производства носит название
концентрированного процесса. Если изготовление детали производят на большом
числе станков, предназначенных для выполнения одной операции, то процесс
расчленяют на операции, и такой процесс называют дифференцированным.
Особенностью концентрированных процессов является сокращение установок,
например одновременное сверление нескольких отверстий в различных
плоскостях.
Применение универсально-сборочного приспособления и других зажимных
устройств позволяет совместить операции и делает концентрированный метод
выгодным в единичном и мелкосерийном производстве при обработке крупных
деталей. Совмещению операций способствует применение многоместных
приспособлений, многошпиндельных головок и комбинированных инструментов.
Когда процесс разработан для детали одного наименования, типоразмера
и исполнения независимо от вида производства, его называют единичным.
Процесс, предназначенный для группы деталей с обобщенными конструктивными и
технологическими признаками и содержащий необходимые операции и их
последовательность, называют типовым.
ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ
В зависимости от объема и характера выпуска различают единичное,
серийное и массовое производства. Особенностью единичного производства
является неустойчивая номенклатура деталей, что оказывает влияние на
организационные формы производства.
Единичному производству свойственны следующие признаки: отсутствие
устойчивого технологического процесса, а следовательно, невозможность
специализации рабочих мест; использование универсального оборудования,
приспособлений и инструментов с большим набором оснастки; длительный
производственный цикл; высокий процент ручных работ. Такая организация
приводит к высокой себестоимости продукции.
Особенностью серийного производства является выпуск продукции
партиями или сериями, которые периодически повторяются. Это приводит к
организации более устойчивого процесса, и поэтому появляется возможность
закрепить за каждым рабочим местом выполнение нескольких постоянно
повторяющихся операций. Этому виду производства свойственна зависимость
переналадки станков от размеров серии изготовляемых деталей; использование
рабочих средней квалификации; применение наравне с универсальным
специальных инструментов; внедрение механизации и автоматизации
производственного процесса; необходимость наличия межоперационных складов.
Преимущества серийного производства по сравнению с единичным характеризуют
его как производство с более высокой производительностью труда, более
низкой себестоимостью продукции и более коротким производственным циклом.
Этот вид производства подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и
крупносерийное. По технологическим признакам единичное и мелкосерийное
производства отличаются мало, крупносерийное приближается к массовому
производству.
Особенностью массового производства является выпуск одних и тех же
деталей в больших масштабах в течении длительного времени, поэтому возможно
закрепление станков на выполнение определенной операции, что приводит к
организации постоянно действующего процесса. Этому виду производства
свойственна значительная производственная программа, ведущая к глубокой
специализации рабочих мест и поточному расположению оборудования;
закрепление за рабочим одной или нескольких операций; использование
высокопроизводительного оборудования, инструментов и приспособлений;
внедрение высокомеханизированного и автоматизированного оборудования с
поточным методом производства; отсутствие межоперационных складов.
Массовое производство характеризуется высокой производительностью
труда. Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу
непрерывно, поточным методом. Тип производства по ГОСТ 3.1108—74
характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о=1—массовое;
1< Кз.о ?10—крупносерийное производство; 10< Кз.о ?20—
среднесерийное производство; 20< Кз.о ?40— мелкосерийное производство. Если
Кз.о не регламентируется, то это единичное производство: Кз.о = О/Р, где О
— число операций; Р — число рабочих мест. При этом значение коэффициента
Кз.о принимают для плавного периода, равного одному месяцу. Развитие и
создание новых машин требует освоения новых единичных экземпляров и малых
серий, поэтому единичный тип производства будет существовать, но удельный
вес крупносерийного и массового производства будет повышаться.
ОСНОВЫ РАЗРОБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
При изготовлении детали выполняют производственные операции, в
результате чего заготовки превращаются в детали. До начала выполнения
операций устанавливают вид и размер заготовки, оборудование, инструмент,
приспособления с указанием способа их использования и назначением режима
работы, определяют трудоемкость, время обработки, т.е. разрабатывают
технологический процесс.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Разработанные процессы фиксируют в технологической документации,
составленной по определенной форме, основным назначением которой является
управление процессом. Формы документации составлены по системе, позволяющей
выполнение наряду с производственным процессом и подготовительные операции:
выдачу заказов на материалы, составление необходимых расчетов, планирование
организации производства и контроля продукции. К основным видам
документации относят следующие карты: спецификации, операционные
изготовления и сборки, процесса термической обработки, инструментальные,
контроля, ведомости трудоемкости. Карта технологического процесса является
основным документом, на основании которого выполняют все виды работ.
ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
Проектирование процесса начинают с выбора оборудования, на котором
будут выполнять операции. Прежде всего учитывают паспортные данные станка и
приспособлений, но главным образом производительность станка. Выбирать
станок следует так, чтобы он удовлетворял техническим требованиям,
соответствовал размерам заготовки. Одновременно с выбором оборудования
подбирают приспособления, которые должны обеспечить эффективность
использования станка. Характер и конструкцию приспособления выбирают с
учетом обеспечения надежности крепления в зависимости от выбранных баз,
геометрической формы, размеров детали.
Контроль качества делается на каждой стадии технологического
процесса, лабораторией входящей в структуру производства, либо в других
лабораториях например в лабораториях Укр.ЦСМ
СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ
Сертификация продукции проводится с целью контроля за качеством и
безопасностью продукции производимой на Украине и в ввозимой в нее.
Сертификацию проводят специально аккредитованные в системе УкрСЕПРО
органы подчиненные Госстандарту. Продукцию испытывают в специально
аккредитованных лабораториях. Сертификация любой продукции проводится
методом испытаний на соответствие действующим ГОСТам и технической
документации.
Продукция прошедшая сертификацию получает «Сертификат соответствия»,
он выдается на специальном бланке с несколькими степенями защиты от
подделок.
Продукция не прошедшая сертификацию должна утилизироваться или
проходить повторную переработку, или доработку и затем эта продукция
повторно сертифицируется.
Если продукция ввозится из-за границы и подлежит обязательной
сертификацией, то до прохождения сертификации продукция хранится на
лицензионном таможенном складу. Если пищевая продукция ввезенная из-за
границы не прошла сертификацию, то она подлежит обязательной утилизации;
если эта продукция не пищевая то она либо возвращается обратно за границу,
либо дорабатывается, либо ввозится на территорию Украины но не вводится в
эксплуатацию до прохождения сертификации.
Ввоз в Украину несоответствующей ГОСТам продукции запрещен.
Использованная литература
1. Н.Г. Чумак «Материалы и технология машиностроения» - М.:
Машиностроение. 1985.
2. Справочник технолога-машиностроителя. Под редакцией А.Р.Косиловой и
Р.К.Мещерякова. — М.: Машиностроение. 1985. 1том.
Дата выполнения: 10 июня 1998г.
Подпись: _________________ Кухарчук С.М.
Для рецензии:
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
